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首页 > 新闻 > 汽车

京博高熔抗冲聚丙烯LA640T：助力汽车减重提升部件抗击性能

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-10 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

近日，京博公司推出其全新LA640T高抗冲共聚聚丙烯材料。该产品专为汽车核心结构部件设计，如仪表盘骨架、立柱护板、门板内衬等，旨在同时满足轻量化与高强度的关键需求。


图片1.png

京博公司推出其全新LA640T高抗冲共聚聚丙烯材料.（图源：山东京博）


超高熔指显著提升加工效率

 

技术资料显示，京博这款超高熔指抗冲共聚聚丙烯LA640T，其熔融指数达到66.0g/10min。这一数值是普通高熔指聚丙烯材料流动速率的2倍，可显著提高汽车内饰部件的成型效率，使加工速度实现倍增。

 

轻质高强，有效实现部件减重

 

LA640T充分利用了聚丙烯的低密度特性（0.90~0.91g/cm³），将超高流动性与轻质优势相结合。在确保结构强度的前提下，成功实现部件减重：例如，仪表盘骨架较钢材减轻4公斤，四门支架较金属减重3.6公斤，A/B/C立柱总成减重可达3.7公斤。

 

高模量高抗冲保障安全与舒适


 

京博聚烯烃LA640T材料采用了独特的高模量、高抗冲平衡设计，突破了传统材料难以兼顾刚性与韧性的局限。其高韧性有助于提升如立柱护板等部件在侧面碰撞时的能量吸收能力；同时，高刚性则能有效应对行驶中的颠簸和碰撞冲击，将安全防护与驾乘舒适性融为一体。


低挥发分营造健康座舱环境


此外，LA640T通过装置汽蒸单元工艺，大幅降低了材料中的挥发性成分含量，实现了低VOC和低气味。即使在长途密闭行驶状态下，也能帮助维持座舱空气清新，为驾乘者创造更健康、更舒适的车内环境。

 

聚焦高性能与可持续，引领材料发展


京博聚烯烃总经理臧云涛阐述了公司战略：“京博持续通过技术创新、服务优化和系统化解决方案，驱动改性聚丙烯在战略性新兴产业的快速增长。我们重点开发共聚HCPP、高熔高抗冲PP等方向的高性能、低能耗、可回收材料，并不断扩大化学再生PP产品体系，致力于构建覆盖汽车、食品、医疗等高端领域的可持续聚烯烃材料解决方案。”

 

展望未来，京博的聚丙烯材料研发将持续突破性能瓶颈，朝着高性能化、绿色低碳以及智能化应用方向全面升级，积极推动再生塑料关键技术的创新应用在全球范围内的商业化进程。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-10 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

近日，京博公司推出其全新LA640T高抗冲共聚聚丙烯材料。该产品专为汽车核心结构部件设计，如仪表盘骨架、立柱护板、门板内衬等，旨在同时满足轻量化与高强度的关键需求。


图片1.png

京博公司推出其全新LA640T高抗冲共聚聚丙烯材料.（图源：山东京博）


超高熔指显著提升加工效率

 

技术资料显示，京博这款超高熔指抗冲共聚聚丙烯LA640T，其熔融指数达到66.0g/10min。这一数值是普通高熔指聚丙烯材料流动速率的2倍，可显著提高汽车内饰部件的成型效率，使加工速度实现倍增。

 

轻质高强，有效实现部件减重

 

LA640T充分利用了聚丙烯的低密度特性（0.90~0.91g/cm³），将超高流动性与轻质优势相结合。在确保结构强度的前提下，成功实现部件减重：例如，仪表盘骨架较钢材减轻4公斤，四门支架较金属减重3.6公斤，A/B/C立柱总成减重可达3.7公斤。

 

高模量高抗冲保障安全与舒适


 

京博聚烯烃LA640T材料采用了独特的高模量、高抗冲平衡设计，突破了传统材料难以兼顾刚性与韧性的局限。其高韧性有助于提升如立柱护板等部件在侧面碰撞时的能量吸收能力；同时，高刚性则能有效应对行驶中的颠簸和碰撞冲击，将安全防护与驾乘舒适性融为一体。


低挥发分营造健康座舱环境


此外，LA640T通过装置汽蒸单元工艺，大幅降低了材料中的挥发性成分含量，实现了低VOC和低气味。即使在长途密闭行驶状态下，也能帮助维持座舱空气清新，为驾乘者创造更健康、更舒适的车内环境。

 

聚焦高性能与可持续，引领材料发展


京博聚烯烃总经理臧云涛阐述了公司战略：“京博持续通过技术创新、服务优化和系统化解决方案，驱动改性聚丙烯在战略性新兴产业的快速增长。我们重点开发共聚HCPP、高熔高抗冲PP等方向的高性能、低能耗、可回收材料，并不断扩大化学再生PP产品体系，致力于构建覆盖汽车、食品、医疗等高端领域的可持续聚烯烃材料解决方案。”

 

展望未来，京博的聚丙烯材料研发将持续突破性能瓶颈，朝着高性能化、绿色低碳以及智能化应用方向全面升级，积极推动再生塑料关键技术的创新应用在全球范围内的商业化进程。


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