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独家专访 | 从超轻瓶到渐变色PET瓶,阿普拉如何用可持续包装打动中国市场?

来源:雅式橡塑网 日期 :2025-07-17 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

鲜奶瓶、沐浴露瓶、洗衣液瓶……这些每天陪伴我们生活的瓶瓶罐罐,看似普通,其实背后的制造大有门道。

 

从轻巧好握的手感,到保鲜保质的性能,再到货架上“颜值拉满”的设计,每一个细节都藏着包装工程的巧思与工艺。

 

今天,雅式橡塑网将带你走进全球吹塑包装巨头阿普拉(ALPLA),一探它如何在中国市场打造“好看、实用、环保”的包装方案。

 

面对竞争激烈的中国塑料包装市场,阿普拉中国技术中心负责人Peter Steinhaeusler在接受“雅式橡塑网”独家专访时表示,阿普拉将全球经验转化为本土创新力,在可持续包装的探索与实践上前瞻布局,实现环保与效益双赢。


 微信图片_20250714105240.jpg

阿普拉中国技术中心负责人Peter Steinhaeusler

 

要点导读

  • 阿普拉通过4R原则,打造人人都用得起的可持续包装

  • 阿普拉凭借其本地化研发与制造优势,提供定制化包装

  • 在超轻瓶、多色渐变PET瓶拥有行业领先技术优势

  • 聚焦食品、个人护理及家庭护理产品包装创新

  • 长期看好中国包装市场增长前景

 

每天约有30亿人在使用阿普拉包装

 

总部位于奥地利的全球化吹塑包装巨头阿普拉,历经70年发展,已在全球46个国家运营约200家工厂,年营收额约49亿欧元。

 

据不完全统计,每天全球约有30亿人在使用阿普拉的包装产品,从鲜奶瓶、沐浴露瓶到洗衣液包装等,覆盖食品、日化及家庭护理等领域。

 

阿普拉制造的包装瓶(不含瓶盖)(图源:京东商城)

 

作为全球战略的关键一环,阿普拉持续深化中国市场布局。 继2007年进入中国并于天津设立首家工厂后,集团在中国已拥有7家生产基地,分别位于太仓、天津、广州和合肥,并在上海设立了技术中心。


 阿普拉1.jpg

阿普拉中国技术中心(图源:阿普拉)


做人人都用得起的可持续包装


“可持续性深深植根于公司的DNA中,” Peter表示。集团遵循4R原则——减少(Reduce)、重复使用(Reuse)、回收(Recycling)和替换(Replace),打造人人都用得起的可持续包装(Sustainable Affordable Packaging),通过设计赋能、技术降本来平衡环保、用户体验与生产成本。

 

他表示,阿普拉在全球范围提供覆盖创意设计、模具开发至定制化生产的全链路服务。在创意设计阶段,设计团队不仅聚焦包装的形态、色彩与触感体验,更注重技术可行性——通过数字建模精准验证产品规格,确保开发方案匹配客户的设计预期。

 

在中国,阿普拉通过技术中心来实现产品设计、可回收性、材料和高效生产工艺的研发创新。并于2023年末成立STUDIO a设计工作室,为品牌商提供一站式设计服务,依托技术中心的专业知识,将创意决策实时落地实施,并进行技术可行性验证。


 stUDIO a.jpg

STUDIO a设计工作室 (图源:阿普拉)


 

 “我们对创新的定义不局限于什么是新产品,还包括什么是实用的、可规模化生产的方案,以及如何提高环境绩效。”Peter补充道。

 

为此,阿普拉不仅自主开发模具,还与赫斯基科技等设备企业联合开发定制化产线,充分挖掘硬件潜力,以实现规模化生产下的成本优化。

 

据介绍,阿普拉采用挤出吹塑工艺加工制造的超轻瓶,比市场的同类产品减少重量20%。“这使我们能在产品中融入更高比例的消费后回收材料(PCR),同时保持整体包装成本可控,避免因使用PCR带来的显著价格上涨。”

 Fresh milk2.jpg

超轻瓶(图源:阿普拉)

 

除了超轻瓶外,阿普拉多层渐变色PET瓶,不仅减重还可在美学呈现上保持显著优势。多层技术旨在显著提升瓶身外观,打造独特的亮泽质感与渐变色彩,使其在货架上脱颖而出。 对于美容护理品牌而言,这种美学升级能转化为竞争优势。


 沙宣蓬松控油洗发水.jpg

沙宣蓬松控油洗发水瓶身采用阿普拉多层渐变色PET瓶工艺。(图源:京东商城)

 

此外,阿普拉每年投资5000万欧元用于回收和回收设计,在全球范围内具备超过14万吨rPET和5万吨rHDPE回收能力。集团还开发生物基和可回收材料,如HDPE补充袋和纤维素基包装等,多维度实现包装可持续创新。


 PCR材料.jpg

阿普拉已竣备rPET及rHDPE回收能力。(图源:阿普拉)

 

深耕中国市场,聚焦食品、日化及电商包装

 

目前阿普拉在中国主要聚焦食品、个人护理及家庭护理产品的包装设计制造,为伊利、蒙牛、光明等乳业巨头提供鲜奶包装,为雀巢提供采用6层共挤技术的高端营养饮品包装等,为联合利华的奥妙(OMO)洗液提供定制化包装等。

 

蒙牛鲜牛奶、雀巢佳立畅及联合利华奥妙洗衣液采用了阿普拉吹塑包装工艺。(图源:京东商城)


 

 “我们非常看好中国的鲜牛奶包装市场。与保质期超过半年的常温奶相比,鲜牛奶因其新鲜的口感更受市场欢迎。越来越多的乳业品牌正通过开市客、山姆会员店、盒马生鲜等大型连锁商超体系进行布局。” Peter 介绍。

 

他表示,鲜牛奶包装的生产对无菌环境和品质管控有着极其严苛的要求,集团在欧洲已有数十年的鲜奶包装生产经验,积累了成熟的食品安全技术和严格的质量管理体系,能够将这些先进的欧洲经验与技术无缝引入中国市场,确保本地化生产达到高安全标准。

 

阿普拉还将电商包装列入战略重点。Peter指出,中国拥有全球最大的电商市场,电商的崛起降低了快消品新品牌的入市门槛,本地品牌快速崛起。但无论这些品牌如何起起落落,中国的消费水平尤其在二、三线城市仍有巨大提升空间。随着收入增长,消费者愿意从使用肥皂转向瓶装洗衣液、更高端品牌的洗发水,以提高生活品质。

 

针对电商包装的痛点如变形、渗漏等问题,阿普拉正在开发能承受物流挑战、减少过度包装的高效解决方案。

 

“从长远来看,我们对中国的包装市场增长保持乐观。”Peter说到。

 

加码中国投资

 

Peter表示,中国的包装市场正由快速消费、环保意识和数字融合驱动。在这种竞争环境中,速度和敏捷性至关重要,阿普拉凭借其本地化研发与制造优势,得以快速响应客户需求,提供量身定制的包装解决方案。

 

集团在华的7家工厂战略性靠近核心客户(如宝洁、蓝月亮、联合利华),形成区域辐射。太仓作为重要枢纽,涵盖注塑、挤出吹塑(EBM)和注拉吹(ISBM)多种工艺;合肥工厂邻近联合利华,为所有工厂中规模最大。

 

这些工厂的核心吹塑设备为自主研发并委托合作伙伴独家生产,形成全球标准化平台优势,支持模具全球快速调用。

 

阿普拉还提前做好在中国的再生塑料生产规划,已有6家工厂获得当地政府部门的审批许可,合规生产加工再生HDPE树脂(rHDPE)与再生PET树脂(rPET)。

 

在人才培养方面,阿普拉通过与ENGEL及太仓本地学校合作建立双元制职业教育项目(始于2013年),针对性培养CNC技师、塑料技师等紧缺人才,解决塑料包装加工人才问题。

 

此外,公司还充分应用数字化仿真技术优化产品开发流程,确保设计满足灌装线、物流等要求。

 

总结

 

阿普拉在中国市场的深耕,远不止于七家工厂或一个技术中心的数字增长。它揭示的,是一个全球化巨头如何将“可持续包装”从口号转化为可负担、可落地的日常实践。

 

在中国——这个兼具巨大消费潜力与严峻环境挑战的舞台上,阿普拉的答卷核心在于融汇全球经验与本土创新,调和环保理想与商业现实,并贯通尖端技术与规模化生产。它所践行的这条环保与效益双赢之路,不仅塑造了自身的核心竞争力,更清晰勾勒出包装产业面向未来的转型路径——兼顾可持续性与经济性,并非遥不可及。

 

 


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来源:雅式橡塑网 日期 :2025-07-17 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

鲜奶瓶、沐浴露瓶、洗衣液瓶……这些每天陪伴我们生活的瓶瓶罐罐,看似普通,其实背后的制造大有门道。

 

从轻巧好握的手感,到保鲜保质的性能,再到货架上“颜值拉满”的设计,每一个细节都藏着包装工程的巧思与工艺。

 

今天,雅式橡塑网将带你走进全球吹塑包装巨头阿普拉(ALPLA),一探它如何在中国市场打造“好看、实用、环保”的包装方案。

 

面对竞争激烈的中国塑料包装市场,阿普拉中国技术中心负责人Peter Steinhaeusler在接受“雅式橡塑网”独家专访时表示,阿普拉将全球经验转化为本土创新力,在可持续包装的探索与实践上前瞻布局,实现环保与效益双赢。


 微信图片_20250714105240.jpg

阿普拉中国技术中心负责人Peter Steinhaeusler

 

要点导读

  • 阿普拉通过4R原则,打造人人都用得起的可持续包装

  • 阿普拉凭借其本地化研发与制造优势,提供定制化包装

  • 在超轻瓶、多色渐变PET瓶拥有行业领先技术优势

  • 聚焦食品、个人护理及家庭护理产品包装创新

  • 长期看好中国包装市场增长前景

 

每天约有30亿人在使用阿普拉包装

 

总部位于奥地利的全球化吹塑包装巨头阿普拉,历经70年发展,已在全球46个国家运营约200家工厂,年营收额约49亿欧元。

 

据不完全统计,每天全球约有30亿人在使用阿普拉的包装产品,从鲜奶瓶、沐浴露瓶到洗衣液包装等,覆盖食品、日化及家庭护理等领域。

 

阿普拉制造的包装瓶(不含瓶盖)(图源:京东商城)

 

作为全球战略的关键一环,阿普拉持续深化中国市场布局。 继2007年进入中国并于天津设立首家工厂后,集团在中国已拥有7家生产基地,分别位于太仓、天津、广州和合肥,并在上海设立了技术中心。


 阿普拉1.jpg

阿普拉中国技术中心(图源:阿普拉)


做人人都用得起的可持续包装


“可持续性深深植根于公司的DNA中,” Peter表示。集团遵循4R原则——减少(Reduce)、重复使用(Reuse)、回收(Recycling)和替换(Replace),打造人人都用得起的可持续包装(Sustainable Affordable Packaging),通过设计赋能、技术降本来平衡环保、用户体验与生产成本。

 

他表示,阿普拉在全球范围提供覆盖创意设计、模具开发至定制化生产的全链路服务。在创意设计阶段,设计团队不仅聚焦包装的形态、色彩与触感体验,更注重技术可行性——通过数字建模精准验证产品规格,确保开发方案匹配客户的设计预期。

 

在中国,阿普拉通过技术中心来实现产品设计、可回收性、材料和高效生产工艺的研发创新。并于2023年末成立STUDIO a设计工作室,为品牌商提供一站式设计服务,依托技术中心的专业知识,将创意决策实时落地实施,并进行技术可行性验证。


 stUDIO a.jpg

STUDIO a设计工作室 (图源:阿普拉)


 

 “我们对创新的定义不局限于什么是新产品,还包括什么是实用的、可规模化生产的方案,以及如何提高环境绩效。”Peter补充道。

 

为此,阿普拉不仅自主开发模具,还与赫斯基科技等设备企业联合开发定制化产线,充分挖掘硬件潜力,以实现规模化生产下的成本优化。

 

据介绍,阿普拉采用挤出吹塑工艺加工制造的超轻瓶,比市场的同类产品减少重量20%。“这使我们能在产品中融入更高比例的消费后回收材料(PCR),同时保持整体包装成本可控,避免因使用PCR带来的显著价格上涨。”

 Fresh milk2.jpg

超轻瓶(图源:阿普拉)

 

除了超轻瓶外,阿普拉多层渐变色PET瓶,不仅减重还可在美学呈现上保持显著优势。多层技术旨在显著提升瓶身外观,打造独特的亮泽质感与渐变色彩,使其在货架上脱颖而出。 对于美容护理品牌而言,这种美学升级能转化为竞争优势。


 沙宣蓬松控油洗发水.jpg

沙宣蓬松控油洗发水瓶身采用阿普拉多层渐变色PET瓶工艺。(图源:京东商城)

 

此外,阿普拉每年投资5000万欧元用于回收和回收设计,在全球范围内具备超过14万吨rPET和5万吨rHDPE回收能力。集团还开发生物基和可回收材料,如HDPE补充袋和纤维素基包装等,多维度实现包装可持续创新。


 PCR材料.jpg

阿普拉已竣备rPET及rHDPE回收能力。(图源:阿普拉)

 

深耕中国市场,聚焦食品、日化及电商包装

 

目前阿普拉在中国主要聚焦食品、个人护理及家庭护理产品的包装设计制造,为伊利、蒙牛、光明等乳业巨头提供鲜奶包装,为雀巢提供采用6层共挤技术的高端营养饮品包装等,为联合利华的奥妙(OMO)洗液提供定制化包装等。

 

蒙牛鲜牛奶、雀巢佳立畅及联合利华奥妙洗衣液采用了阿普拉吹塑包装工艺。(图源:京东商城)


 

 “我们非常看好中国的鲜牛奶包装市场。与保质期超过半年的常温奶相比,鲜牛奶因其新鲜的口感更受市场欢迎。越来越多的乳业品牌正通过开市客、山姆会员店、盒马生鲜等大型连锁商超体系进行布局。” Peter 介绍。

 

他表示,鲜牛奶包装的生产对无菌环境和品质管控有着极其严苛的要求,集团在欧洲已有数十年的鲜奶包装生产经验,积累了成熟的食品安全技术和严格的质量管理体系,能够将这些先进的欧洲经验与技术无缝引入中国市场,确保本地化生产达到高安全标准。

 

阿普拉还将电商包装列入战略重点。Peter指出,中国拥有全球最大的电商市场,电商的崛起降低了快消品新品牌的入市门槛,本地品牌快速崛起。但无论这些品牌如何起起落落,中国的消费水平尤其在二、三线城市仍有巨大提升空间。随着收入增长,消费者愿意从使用肥皂转向瓶装洗衣液、更高端品牌的洗发水,以提高生活品质。

 

针对电商包装的痛点如变形、渗漏等问题,阿普拉正在开发能承受物流挑战、减少过度包装的高效解决方案。

 

“从长远来看,我们对中国的包装市场增长保持乐观。”Peter说到。

 

加码中国投资

 

Peter表示,中国的包装市场正由快速消费、环保意识和数字融合驱动。在这种竞争环境中,速度和敏捷性至关重要,阿普拉凭借其本地化研发与制造优势,得以快速响应客户需求,提供量身定制的包装解决方案。

 

集团在华的7家工厂战略性靠近核心客户(如宝洁、蓝月亮、联合利华),形成区域辐射。太仓作为重要枢纽,涵盖注塑、挤出吹塑(EBM)和注拉吹(ISBM)多种工艺;合肥工厂邻近联合利华,为所有工厂中规模最大。

 

这些工厂的核心吹塑设备为自主研发并委托合作伙伴独家生产,形成全球标准化平台优势,支持模具全球快速调用。

 

阿普拉还提前做好在中国的再生塑料生产规划,已有6家工厂获得当地政府部门的审批许可,合规生产加工再生HDPE树脂(rHDPE)与再生PET树脂(rPET)。

 

在人才培养方面,阿普拉通过与ENGEL及太仓本地学校合作建立双元制职业教育项目(始于2013年),针对性培养CNC技师、塑料技师等紧缺人才,解决塑料包装加工人才问题。

 

此外,公司还充分应用数字化仿真技术优化产品开发流程,确保设计满足灌装线、物流等要求。

 

总结

 

阿普拉在中国市场的深耕,远不止于七家工厂或一个技术中心的数字增长。它揭示的,是一个全球化巨头如何将“可持续包装”从口号转化为可负担、可落地的日常实践。

 

在中国——这个兼具巨大消费潜力与严峻环境挑战的舞台上,阿普拉的答卷核心在于融汇全球经验与本土创新,调和环保理想与商业现实,并贯通尖端技术与规模化生产。它所践行的这条环保与效益双赢之路,不仅塑造了自身的核心竞争力,更清晰勾勒出包装产业面向未来的转型路径——兼顾可持续性与经济性,并非遥不可及。

 

 


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