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首页 > 新闻 > 化工及原材料

独家对话〡拓烯科技如何实现高端光学材料COC国产化，筑梦百亿未来？

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-23 作者 ：朱柳、章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。
朱柳 执行编辑/内容统筹
通过对拓烯创始人王果的深度采访，了解如何在短时间内攻克“卡脖子”材料技术并重塑市场格局。

手机摄像头、AR/VR镜片、安防镜头、预灌封注射器，这些高精密的光学设备及医疗耗材，都离不开一种曾长期被海外企业垄断的高端光学材料——环烯烃共聚物（COC）。


2023年，拓烯科技通过多年坚持不懈地努力，首次实现COC国产化量产，打破了该材料长达五十年的进口垄断局面。


在创始人王果带领下，拓烯科技核心团队凭借深厚的石化行业技术积淀，在衢州工地的集装箱里起步，以“拓烯速度”13个月建成国内首套COC工业化生产装置，通过从催化剂设计、单体聚合、聚合工艺到工程设计的全链条自主研发，成功实现COC材料一期年产3000吨的工业化生产，迅速占据国产化COC国内市场100%的份额。


2025年6月，随着二期年产7000吨COC项目顺利完成中交，公司COC材料年总产能已达到1万吨，配套单体产能达到6000吨。


拓烯科技的高端光学材料国产化破冰之路不只有COC。在即将交付的二期项目，拓烯将成为年产4.1万吨高端光学材料的国内首家量产商，包括1000吨高端光学TOPC以及4万吨光学级TOPM。


一家初创企业，如何在短时间内攻克“卡脖子”材料技术并重塑市场格局？其“全链自主+求是创新”的硬核模式，对国产高端材料突围有何启示？


一起跟着“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com)”独家对话栏目之专访拓烯科技创始人、董事长王果，深度解析这场高端光学材料的国产化破局之路。



受访人简介

王果，浙江大学材料与化工专业博士、正高级工程师，享受国务院政府特殊津贴专家、全国劳动模范。长期从事高端聚合物材料研发和产业化工作，主持和承担国家及省市级重点科技攻关项目20余项。现任拓烯科技（衢州）有限公司董事长。

要点导读

  • 在集装箱中创业，用13个月建起第一条生产线，拓烯科技成为国内首家实现环烯烃共聚物（COC）、光学级TOPC及TOPM等高端光学材料国产化生产的企业；

  • 全链条自主研发，覆盖从催化剂设计、单体精制、聚合工艺到工程设计等关键工艺环节，60分钟内快速响应客户反馈，拓烯科技把“求是创新”做到极致；

  • 力争到2030年成为一家拥有百亿营收、千亿市值，在全球光学树脂领域具有重要影响力的公司。


技术报国攻坚卡脖子难题：拓烯瞄准高端光学材料赛道


雅式橡塑网：拓烯创立于2020年，是什么产业契机或行业洞察促使您下定决心投入这个赛道？


拓烯创始人王果：这还得从多年前说起，当时浙大师兄邀请我回国参与一个项目，我注意到他们研究的技术方向，其实国外在二、三十年前就已非常成熟。国内光学、医疗等高端材料被国外垄断、“卡脖子”的现状让我下定决心回国创业，解决行业痛点，保障国家关键供应链安全。


2017年，核心创始团队成立，成员均毕业于浙江大学，且有着国内外化工企业丰富的研发、工程及生产管理经验。


我们调研发现，高端光学材料（如环烯烃共聚物COC、光学级聚碳酸酯共聚物等）是整个工业产业链中非常关键且具有战略价值的一环。这类材料技术壁垒高、稀缺性强，对性能和稳定性要求极为严苛。其战略重要性不容忽视，例如在无人机摄像头等关键应用中，一旦材料断供，整机生产便会受阻。


同时，这一细分行业的特性也为我们提供了机遇：下游客户（如汽车、手机、安防企业）对材料价格敏感度相对较低，他们更看重的是材料的卓越性能、可靠供应以及解决核心问题的能力。而且，它不像大石化那样需要密集型资金投入。我们的团队具备满足这些高标准技术要求的实力。


综合来看，高端光学材料这个领域，技术有门槛、客户重质量、资金压力不算太大，正适合我们这样的创业公司来开拓深耕。


手机镜片.jpg

HUD自由曲面镜.JPG

拓烯科技高端光学材料已应用于手机镜头、HUD自由曲面镜等领域。



集装箱里的创业记忆：13个月建起第一条生产线


雅式橡塑网：拓烯成立至今已有5年的时间，在公司成立初期，有哪些创业经历让您印象深刻？


拓烯创始人王果：这样的经历还真不少。为了让技术成果尽快落地，我们一期项目从审批到建成只用了13个月，而行业的平均时长是两三年。当时衢州这边的工地还没建办公楼，为提高工作效率，我们全员白天在集装箱里办公，晚上也睡在集装箱。虽然大家身体上不是很愉悦，但精神上还是很有成就感的。


我们一步步把这个工厂搭建起来，设备怎么放置都是自己亲自参与，就像小孩搭乐高积木一样，很有满足感。现在二期项目快收尾了，我们把集装箱换成了临时板房，空间大点，办公环境也改善一些了。集装箱办公这段经历，对团队成员来说，是一次由奢入俭的考验，也增加了我们的凝聚力。


工厂1.jpg

拓烯科技工厂俯瞰图。


打破原料垄断与催化瓶颈，实现高端光学材料国产化


雅式橡塑网：拓烯从“0”到“1”实现了高端光学材料如COC、光学级TOPC、TOPM等材料的国产化量产，在这过程中攻克了哪些原料、设备或工艺上的技术壁垒？


拓烯创始人王果：以COC国产化为例，我们确实遇到了很多挑战。


⾸先在原料⽅⾯，截⽌到现在国内没有其他企业具备关键环烯烃单体（降冰⽚烯）的⽣产能⼒，导致原料供应受制于⼈，所以我们必须得先攻克环烯烃单体的⽣产技术。


此外，COC 作为⼀类⾼端聚烯烃材料，采⽤溶液聚合⼯艺⽣产，但该⼯艺⽬前国内基础⽐较薄弱，我们经过⼤量的实验和研究，发现现有催化剂在转化效率和选择性上⽆法满⾜我们的要求。


于是，我们组建了专⻔的催化剂研发团队，尝试了多种不同的催化剂配⽅，不断调整反应条件，最终开发出⼀种能够精确地控制COC材料的分⼦量及其分布的新型催化剂，显著提⾼了材料的光学性能和物理性能，使产品质量达到国际先进⽔平。


全链自主研发、极速服务响应：拓烯的务实创新之道 


雅式橡塑网：拓烯在实现高端光学材料国产化生产并快速获得头部客户认可过程中，您觉得靠的是什么样的核心竞争力？


拓烯创始人王果：我们的核心竞争力，主要有三个方面：全链自主研发、快速响应的技术服务以及创新求是的务实精神。


第一，在全链自主研发方面，我们从催化剂设计、单体合成、聚合工艺，到后面的工程设计、核心装置搭建，都是拓烯团队自主完成的。目前我们在杭州、衢州、宁波三地建了超过一万两千平方米的研发中心，每年研发投入占营收的比例都在20%以上。


第二，快速响应的技术服务。相比传统材料企业，我们离客户更近，技术响应速度更快，能根据客户需求快速调整配方和工艺。客户有反馈，我们60分钟内就能有回复，而且我们的技术团队会全程参与到客户产品的全流程验证中，与客户并肩作战，根据客户需求提供个性化的研发方案。


最后，我们团队10%的员工是有浙大背景的，浙大“求是创新”的校训精髓是刻在我们的骨子里的。在我们衢州生产基地的门口，放的就是一块刻有“求是创新”的石碑，时刻提醒我们要实事求是、脚踏实地创新。


纵横开拓：拓烯通往千亿市值的创新版图


雅式橡塑网：未来，您对拓烯有哪些战略规划蓝图？


拓烯创始人王果：现在我们正在筹划上市，力争到2030年成为一家拥有百亿营收、千亿市值，在全球光学树脂领域具有重要影响力的公司。我们计划通过横向、纵向拓展以及下游市场开拓和出海来实现这一目标。


在横向拓展方面，主要集中在光学领域进行延伸，例如深入布局ECMO膜材料、光学反射/离型膜材料、高折射率材料等产品。


在纵向延伸方面，则主要是通过合资或自研的方式，向上游关键原料如特定烯烃进行拓展，我们将继续投资100亿，稳步推进三期COC项目，分期建设共聚环烯烃单体6万吨/年，COC材料10万吨/年；下游则是适度发展深加工，例如直接提供板材，以更好地服务客户，同时会严格避免与客户直接竞争。


在市场拓展方面，我们将重点发力AR/VR、生命科学（包括医疗、医美、体外检测）等高增长的下游领域。为快速打开局面，我们坚持“高举高打”的策略——从终端切入，直接对接核心客户，让终端先认识我们，让它们觉得我们的材料是可行，进而带动中游制品加工环节的合作。


生命科学全家福.jpg

拓烯科技重点发力生命科学等下游领域。



在出海方面，我们将重点拓展日本、韩国及欧洲市场；在东南亚市场，我们已经和新加坡、⻢来⻄亚、越南等多个国家的光学和医疗科技型企业达成了初步合作意向，以配合客户的产业链布局。


寄语中国制造升级：中国材料如何突破“做大不强


雅式橡塑网：您认为中国化工行业向高端化转型的关键是什么？


拓烯创始人王果：中国化工行业目前所面临的本质问题在于：体量虽然已经上来了，但“质”的层面还存在明显差距。这也是为什么现在会出现产值达到几千亿规模却面临利润很低的局面。不能一窝蜂扩张产能，追求规模，却没有在技术和产品附加值上取得相应提升。


要改变这一局面，未来就必须往中高端方向走。就像我曾提到的金字塔结构的材料体系图，中国的化工行业掌握的大部分是基础材料，通过引进国外技术也能跟得上，但在中高层次的高端材料方面，国内几乎完全空白。


当然，这个过程不可能一步到位，这需要长时间的技术积累和底蕴。例如我们正在推进的COC、光学级TOPC、TOPM等产品，都是技术门槛较高的材料，需要扎实的基础研究与产业化能力支撑。


拓美特TAMT.jpg


拓派克TOPC.jpg

拓普美TOPM.jpg

拓烯自主开发了多项自主知识产权聚合物技术，如拓美特®TAMT®（COC）、拓派克®TOPC®、拓普美®TOPM®等。



从整个行业角度看，走向中高端——这是行业升级、企业高质量发展的必由之路。在这个过程中，我们必须有战略、有节奏地推进，而不能再陷入单纯拼规模、拼价格的老路。


关于拓烯科技


总部位于浙江省衢州市，是一家专注于高端聚合物材料研发和生产的国家级“专精特新”小巨人企业。


公司致力于解决国内高端聚合物材料的“卡脖子”难题，开发了多项自主知识产权聚合物技术，如拓美特®TAMT®（COC）、拓派克®TOPC®、拓普美®TOPM®和HPMP®（甲基戊烯系聚合物），广泛应用于集成电路、光学镜头、医疗包装等领域。



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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-23 作者 ：朱柳、章健玲
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朱柳 执行编辑/内容统筹
通过对拓烯创始人王果的深度采访，了解如何在短时间内攻克“卡脖子”材料技术并重塑市场格局。

手机摄像头、AR/VR镜片、安防镜头、预灌封注射器，这些高精密的光学设备及医疗耗材，都离不开一种曾长期被海外企业垄断的高端光学材料——环烯烃共聚物（COC）。


2023年，拓烯科技通过多年坚持不懈地努力，首次实现COC国产化量产，打破了该材料长达五十年的进口垄断局面。


在创始人王果带领下，拓烯科技核心团队凭借深厚的石化行业技术积淀，在衢州工地的集装箱里起步，以“拓烯速度”13个月建成国内首套COC工业化生产装置，通过从催化剂设计、单体聚合、聚合工艺到工程设计的全链条自主研发，成功实现COC材料一期年产3000吨的工业化生产，迅速占据国产化COC国内市场100%的份额。


2025年6月，随着二期年产7000吨COC项目顺利完成中交，公司COC材料年总产能已达到1万吨，配套单体产能达到6000吨。


拓烯科技的高端光学材料国产化破冰之路不只有COC。在即将交付的二期项目，拓烯将成为年产4.1万吨高端光学材料的国内首家量产商，包括1000吨高端光学TOPC以及4万吨光学级TOPM。


一家初创企业，如何在短时间内攻克“卡脖子”材料技术并重塑市场格局？其“全链自主+求是创新”的硬核模式，对国产高端材料突围有何启示？


一起跟着“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com)”独家对话栏目之专访拓烯科技创始人、董事长王果，深度解析这场高端光学材料的国产化破局之路。



受访人简介

王果，浙江大学材料与化工专业博士、正高级工程师，享受国务院政府特殊津贴专家、全国劳动模范。长期从事高端聚合物材料研发和产业化工作，主持和承担国家及省市级重点科技攻关项目20余项。现任拓烯科技（衢州）有限公司董事长。

要点导读

  • 在集装箱中创业，用13个月建起第一条生产线，拓烯科技成为国内首家实现环烯烃共聚物（COC）、光学级TOPC及TOPM等高端光学材料国产化生产的企业；

  • 全链条自主研发，覆盖从催化剂设计、单体精制、聚合工艺到工程设计等关键工艺环节，60分钟内快速响应客户反馈，拓烯科技把“求是创新”做到极致；

  • 力争到2030年成为一家拥有百亿营收、千亿市值，在全球光学树脂领域具有重要影响力的公司。


技术报国攻坚卡脖子难题：拓烯瞄准高端光学材料赛道


雅式橡塑网：拓烯创立于2020年，是什么产业契机或行业洞察促使您下定决心投入这个赛道？


拓烯创始人王果：这还得从多年前说起，当时浙大师兄邀请我回国参与一个项目，我注意到他们研究的技术方向，其实国外在二、三十年前就已非常成熟。国内光学、医疗等高端材料被国外垄断、“卡脖子”的现状让我下定决心回国创业，解决行业痛点，保障国家关键供应链安全。


2017年，核心创始团队成立，成员均毕业于浙江大学，且有着国内外化工企业丰富的研发、工程及生产管理经验。


我们调研发现，高端光学材料（如环烯烃共聚物COC、光学级聚碳酸酯共聚物等）是整个工业产业链中非常关键且具有战略价值的一环。这类材料技术壁垒高、稀缺性强，对性能和稳定性要求极为严苛。其战略重要性不容忽视，例如在无人机摄像头等关键应用中，一旦材料断供，整机生产便会受阻。


同时，这一细分行业的特性也为我们提供了机遇：下游客户（如汽车、手机、安防企业）对材料价格敏感度相对较低，他们更看重的是材料的卓越性能、可靠供应以及解决核心问题的能力。而且，它不像大石化那样需要密集型资金投入。我们的团队具备满足这些高标准技术要求的实力。


综合来看，高端光学材料这个领域，技术有门槛、客户重质量、资金压力不算太大，正适合我们这样的创业公司来开拓深耕。


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拓烯科技高端光学材料已应用于手机镜头、HUD自由曲面镜等领域。



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拓烯创始人王果：这样的经历还真不少。为了让技术成果尽快落地，我们一期项目从审批到建成只用了13个月，而行业的平均时长是两三年。当时衢州这边的工地还没建办公楼，为提高工作效率，我们全员白天在集装箱里办公，晚上也睡在集装箱。虽然大家身体上不是很愉悦，但精神上还是很有成就感的。


我们一步步把这个工厂搭建起来，设备怎么放置都是自己亲自参与，就像小孩搭乐高积木一样，很有满足感。现在二期项目快收尾了，我们把集装箱换成了临时板房，空间大点，办公环境也改善一些了。集装箱办公这段经历，对团队成员来说，是一次由奢入俭的考验，也增加了我们的凝聚力。


工厂1.jpg

拓烯科技工厂俯瞰图。


打破原料垄断与催化瓶颈，实现高端光学材料国产化


雅式橡塑网：拓烯从“0”到“1”实现了高端光学材料如COC、光学级TOPC、TOPM等材料的国产化量产，在这过程中攻克了哪些原料、设备或工艺上的技术壁垒？


拓烯创始人王果：以COC国产化为例，我们确实遇到了很多挑战。


⾸先在原料⽅⾯，截⽌到现在国内没有其他企业具备关键环烯烃单体（降冰⽚烯）的⽣产能⼒，导致原料供应受制于⼈，所以我们必须得先攻克环烯烃单体的⽣产技术。


此外，COC 作为⼀类⾼端聚烯烃材料，采⽤溶液聚合⼯艺⽣产，但该⼯艺⽬前国内基础⽐较薄弱，我们经过⼤量的实验和研究，发现现有催化剂在转化效率和选择性上⽆法满⾜我们的要求。


于是，我们组建了专⻔的催化剂研发团队，尝试了多种不同的催化剂配⽅，不断调整反应条件，最终开发出⼀种能够精确地控制COC材料的分⼦量及其分布的新型催化剂，显著提⾼了材料的光学性能和物理性能，使产品质量达到国际先进⽔平。


全链自主研发、极速服务响应：拓烯的务实创新之道 


雅式橡塑网：拓烯在实现高端光学材料国产化生产并快速获得头部客户认可过程中，您觉得靠的是什么样的核心竞争力？


拓烯创始人王果：我们的核心竞争力，主要有三个方面：全链自主研发、快速响应的技术服务以及创新求是的务实精神。


第一，在全链自主研发方面，我们从催化剂设计、单体合成、聚合工艺，到后面的工程设计、核心装置搭建，都是拓烯团队自主完成的。目前我们在杭州、衢州、宁波三地建了超过一万两千平方米的研发中心，每年研发投入占营收的比例都在20%以上。


第二，快速响应的技术服务。相比传统材料企业，我们离客户更近，技术响应速度更快，能根据客户需求快速调整配方和工艺。客户有反馈，我们60分钟内就能有回复，而且我们的技术团队会全程参与到客户产品的全流程验证中，与客户并肩作战，根据客户需求提供个性化的研发方案。


最后，我们团队10%的员工是有浙大背景的，浙大“求是创新”的校训精髓是刻在我们的骨子里的。在我们衢州生产基地的门口，放的就是一块刻有“求是创新”的石碑，时刻提醒我们要实事求是、脚踏实地创新。


纵横开拓：拓烯通往千亿市值的创新版图


雅式橡塑网：未来，您对拓烯有哪些战略规划蓝图？


拓烯创始人王果：现在我们正在筹划上市，力争到2030年成为一家拥有百亿营收、千亿市值，在全球光学树脂领域具有重要影响力的公司。我们计划通过横向、纵向拓展以及下游市场开拓和出海来实现这一目标。


在横向拓展方面，主要集中在光学领域进行延伸，例如深入布局ECMO膜材料、光学反射/离型膜材料、高折射率材料等产品。


在纵向延伸方面，则主要是通过合资或自研的方式，向上游关键原料如特定烯烃进行拓展，我们将继续投资100亿，稳步推进三期COC项目，分期建设共聚环烯烃单体6万吨/年，COC材料10万吨/年；下游则是适度发展深加工，例如直接提供板材，以更好地服务客户，同时会严格避免与客户直接竞争。


在市场拓展方面，我们将重点发力AR/VR、生命科学（包括医疗、医美、体外检测）等高增长的下游领域。为快速打开局面，我们坚持“高举高打”的策略——从终端切入，直接对接核心客户，让终端先认识我们，让它们觉得我们的材料是可行，进而带动中游制品加工环节的合作。


生命科学全家福.jpg

拓烯科技重点发力生命科学等下游领域。



在出海方面，我们将重点拓展日本、韩国及欧洲市场；在东南亚市场，我们已经和新加坡、⻢来⻄亚、越南等多个国家的光学和医疗科技型企业达成了初步合作意向，以配合客户的产业链布局。


寄语中国制造升级：中国材料如何突破“做大不强


雅式橡塑网：您认为中国化工行业向高端化转型的关键是什么？


拓烯创始人王果：中国化工行业目前所面临的本质问题在于：体量虽然已经上来了，但“质”的层面还存在明显差距。这也是为什么现在会出现产值达到几千亿规模却面临利润很低的局面。不能一窝蜂扩张产能，追求规模，却没有在技术和产品附加值上取得相应提升。


要改变这一局面，未来就必须往中高端方向走。就像我曾提到的金字塔结构的材料体系图，中国的化工行业掌握的大部分是基础材料，通过引进国外技术也能跟得上，但在中高层次的高端材料方面，国内几乎完全空白。


当然，这个过程不可能一步到位，这需要长时间的技术积累和底蕴。例如我们正在推进的COC、光学级TOPC、TOPM等产品，都是技术门槛较高的材料，需要扎实的基础研究与产业化能力支撑。


拓美特TAMT.jpg


拓派克TOPC.jpg

拓普美TOPM.jpg

拓烯自主开发了多项自主知识产权聚合物技术，如拓美特®TAMT®（COC）、拓派克®TOPC®、拓普美®TOPM®等。



从整个行业角度看，走向中高端——这是行业升级、企业高质量发展的必由之路。在这个过程中，我们必须有战略、有节奏地推进，而不能再陷入单纯拼规模、拼价格的老路。


关于拓烯科技


总部位于浙江省衢州市，是一家专注于高端聚合物材料研发和生产的国家级“专精特新”小巨人企业。


公司致力于解决国内高端聚合物材料的“卡脖子”难题，开发了多项自主知识产权聚合物技术，如拓美特®TAMT®（COC）、拓派克®TOPC®、拓普美®TOPM®和HPMP®（甲基戊烯系聚合物），广泛应用于集成电路、光学镜头、医疗包装等领域。



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