ENGEL将在K 2025展会现场展示一台配备立式 insert 150注塑机的自动化生产单元，该设备用于密封燃料电池气体扩散层（GDL）箔片的‌全自动化液体硅橡胶（LSR）注塑应用‌。

‌氢能移动领域的关键工艺

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该应用展示了如何通过高精度的过程控制，安全精准地为敏感薄膜材料制成的功能元件进行LSR包覆注塑——这是氢能移动领域量产的关键工艺。

GDL箔片是燃料电池的核心部件，它们确保反应气体在催化剂层上均匀分布，同时传导电子并排出水。要发挥这一作用，必须对其进行绝对精准的密封，同时不能损害其扩散功能。

这对注塑工艺的精度、以及模具、设备和自动化单元之间的协同配合提出了严苛的要求。

‌紧凑且工艺可靠的完整解决方案

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立式 insert 150注塑机锁模力为1,500 kN，并配有集成转台设计，可实现注塑与脱模同步进行，在50秒的循环周期下，生产效率几乎翻倍。

成型采用ACH Solution公司创新的‌双腔模具概念‌。该模具配备了ACH SERVOSHOT 2G系统及其电动喷嘴控制装置，即使在多浇口注塑的情况下，也能确保高的工艺可靠性和始终如一的高部件品质。

‌easix关节臂机器人

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公司高度集成的easix关节臂机器人负责所有部件操作，精确协调机器与自动化单元的动作。

第一步，它将精密的GDL薄膜从供料系统中取出，并精准定位在转台模具的前工位。旋转后，在模具后工位进行注塑，在该工位，薄膜被部分包覆注塑上一层位置精确、薄且高精度的LSR密封圈。

同时，前工位完成脱模（取出成品）和新膜的放置操作。集成的摄像头检测系统随后会检测LSR密封圈的壁厚均匀分布情况，确保最高部件品质。

‌CC300控制单元与iQ weight control

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自动化系统及所有外围设备都完全集成在注塑机的CC300控制单元中。注塑工艺与机器人动作的紧密协调确保了流畅、快速和高效的生产流程。

所使用的LSR材料是瓦克（WACKER）的Elastosil® LR 3003/30，通过ACH MAXIMIX 3G Pro系统进行计量。该计量系统特别适合小注塑量（本例中为16.8克），并能确保精确的混合比例和高的工艺稳定性。它同样集成在ENGEL的CC300控制单元中。

ENGEL将在K 2025展会现场展示一台配备立式 insert 150注塑机的自动化生产单元，该设备用于密封燃料电池气体扩散层（GDL）箔片的‌全自动化液体硅橡胶（LSR）注塑应用‌。

‌氢能移动领域的关键工艺

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该应用展示了如何通过高精度的过程控制，安全精准地为敏感薄膜材料制成的功能元件进行LSR包覆注塑——这是氢能移动领域量产的关键工艺。

GDL箔片是燃料电池的核心部件，它们确保反应气体在催化剂层上均匀分布，同时传导电子并排出水。要发挥这一作用，必须对其进行绝对精准的密封，同时不能损害其扩散功能。

这对注塑工艺的精度、以及模具、设备和自动化单元之间的协同配合提出了严苛的要求。

‌紧凑且工艺可靠的完整解决方案

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立式 insert 150注塑机锁模力为1,500 kN，并配有集成转台设计，可实现注塑与脱模同步进行，在50秒的循环周期下，生产效率几乎翻倍。

成型采用ACH Solution公司创新的‌双腔模具概念‌。该模具配备了ACH SERVOSHOT 2G系统及其电动喷嘴控制装置，即使在多浇口注塑的情况下，也能确保高的工艺可靠性和始终如一的高部件品质。

‌easix关节臂机器人

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公司高度集成的easix关节臂机器人负责所有部件操作，精确协调机器与自动化单元的动作。

第一步，它将精密的GDL薄膜从供料系统中取出，并精准定位在转台模具的前工位。旋转后，在模具后工位进行注塑，在该工位，薄膜被部分包覆注塑上一层位置精确、薄且高精度的LSR密封圈。

同时，前工位完成脱模（取出成品）和新膜的放置操作。集成的摄像头检测系统随后会检测LSR密封圈的壁厚均匀分布情况，确保最高部件品质。

‌CC300控制单元与iQ weight control

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自动化系统及所有外围设备都完全集成在注塑机的CC300控制单元中。注塑工艺与机器人动作的紧密协调确保了流畅、快速和高效的生产流程。

所使用的LSR材料是瓦克（WACKER）的Elastosil® LR 3003/30，通过ACH MAXIMIX 3G Pro系统进行计量。该计量系统特别适合小注塑量（本例中为16.8克），并能确保精确的混合比例和高的工艺稳定性。它同样集成在ENGEL的CC300控制单元中。