近日，国产首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组在大连重工装备集团大连橡胶塑料机械有限公司（简称“大橡塑”）营城子基地完成出厂验收。该设备由大橡塑为中石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目研制。

国产首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组在大橡塑营城子基地完成出厂验收。（图源：大橡塑）

经专家评审，该机组整体布局合理、外观质量良好，冷态、热态试验和性能测试等关键指标全部达标，验收资料齐全，具备出厂条件。

作为国内首台套产品，该机组攻克多项关键技术难题，在先进性、稳定性、可靠性等方面表现优异，成本较进口设备大幅降低，供货周期缩短超过6个月。其交付填补了国内技术空白，标志着中国在大型混炼挤压造粒装备领域实现由“跟跑”到“并跑”，向“领跑”迈出关键一步，加快推动高端聚烯烃装备国产化进程。

该机组的交付填补了国内空白。（图源：大橡塑）

该设备服务于独山子石化塔里木乙烯项目，这是中石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势的重点示范工程。除本机组外，大橡塑提供的两台45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机也已进入总装阶段。

近日，国产首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组在大连重工装备集团大连橡胶塑料机械有限公司（简称“大橡塑”）营城子基地完成出厂验收。该设备由大橡塑为中石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目研制。

国产首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组在大橡塑营城子基地完成出厂验收。（图源：大橡塑）

经专家评审，该机组整体布局合理、外观质量良好，冷态、热态试验和性能测试等关键指标全部达标，验收资料齐全，具备出厂条件。

作为国内首台套产品，该机组攻克多项关键技术难题，在先进性、稳定性、可靠性等方面表现优异，成本较进口设备大幅降低，供货周期缩短超过6个月。其交付填补了国内技术空白，标志着中国在大型混炼挤压造粒装备领域实现由“跟跑”到“并跑”，向“领跑”迈出关键一步，加快推动高端聚烯烃装备国产化进程。

该机组的交付填补了国内空白。（图源：大橡塑）

该设备服务于独山子石化塔里木乙烯项目，这是中石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势的重点示范工程。除本机组外，大橡塑提供的两台45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机也已进入总装阶段。