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行业观察 | 欧洲塑料回收遇冷，中国市场热度攀升
近期，欧洲的塑料回收市场有点“冷”。陶氏、威立雅、北欧化工三大欧洲化工巨头相继暂停塑料回收项目。
在中国，塑料回收赛道热度攀升。英格卡注资睿莫环保、中石油加码乐橘、东粤化学回收装置正式投料，资本与项目同步密集落地。
热潮涌动的背后，也埋下了新的考验。
三大巨头项目相继搁浅
8月份，陶氏公司与英国Mura Technology共同敲定的德国博伦项目也按下终止键。按照此前协议，该基地规划年处理12万吨混合废塑料，通过热解产出石脑油等裂解原料，并被视为双方60万吨/年欧美化学回收网络的首站。
在此之前陶氏公司宣布，受欧洲结构性挑战影响，年产56.5万吨乙烯、31万吨丙烯的博伦蒸汽裂解装置将于2027年第四季度永久关停，且自7月11日起已进入技术性停产。失去下游消化通道后，化学回收项目的经济性不再成立，不得不关停。
陶氏与Mura在德国博伦基地的合作项目效果图。（图源：Mura）
同样也是在8月份，法国威立雅集团关闭了两家德国塑料回收工厂——位于伯恩堡的 Multipet 和 Multiport，终止了每年7万吨的产能。
威立雅集团位于德国的塑料回收工厂。（图源：威立雅）
7月份，北欧化工宣布搁置其在奥地利施韦夏特的聚烯烃物理回收工厂项目。该项目原计划于年底投产，设计年产能6万吨，但在新一轮评估中被认定“无法达到预期性能指标”，因此决定暂缓推进。
北欧化工位于奥地利施韦夏特的生产基地。（图源：北欧化工）
欧洲塑料回收产业遭遇多重压力
事实上，除了这三家公司暂停回收工厂，今年以来还有以下欧洲塑料回收工厂关闭或重组：
时间 | 企业/项目 | 国家 | 事件概述 | 年处理能力 |
8月 | Biffa Limited | 英国 | PET回收厂停产，开业仅2年 | 50,000 吨 |
Saperatec | 德国 | 进入破产程序，复合柔性包装分层回收工厂运营不足一年。 | 18,000 吨 | |
7月 | Fuenix Ecogy | 荷兰 | 因资金问题导致化学回收工厂破产 | 未公开 |
Neste & Ravago | 荷兰 | 取消化学回收工厂 | 55,000 吨 | |
6月 | 伊士曼PRT回收项目 | 法国 | 受欧盟法规变化及电力供应问题影响，项目推迟实施 | 110,000 吨 |
2月 | Carbios | 法国 | 裁员约40%，旗舰酶催化PET解聚厂融资延迟 | 50,000 吨 |
1月 | Blue Cycle | 荷兰 | 申请破产 | 20,000 吨 |
可以说，2025年以来，欧洲塑料回收行业面临严峻挑战，整体出现收缩。这主要是受高能源成本、低价原生塑料竞争以及法规不确定性影响，使欧洲塑料回收产业整体呈现出收缩态势。
高能源成本
自2022年后欧洲天然气价格大幅上涨，使回收用电成本比美国高出3–4倍。能源成本从运营成本的15%跃升至50%以上，一些德国企业甚至报告电力已占到总成本的70%。意大利和德国的部分回收企业因电费过高而被迫关闭，无法实现月度生存。
低价原生塑料竞争
自2023年以来，随着中国、中东和美国的大型工厂开始大量生产原生塑料，原生塑料价格暴跌。欧洲的再生塑料市场则不得不面对廉价进口原生塑料的冲击。到2025年2月，再生PET的平均价格比原生PET高出每吨750–800美元，使再生产品几乎无法进入大众市场。
法规与补贴适得其反
公共补贴在短期内缓解了企业高成本压力，但无法建立可持续的业务。英国包装税、西班牙原生塑料税、欧盟塑料税（每公斤非再生废料0.80欧元）以及其他国家包装费用增加了转换企业成本，导致产量下降。
欧盟《包装及包装废弃物条例》（PPWR）在工业基础尚未稳固时出台，要求新目标和严格报告。法规不确定、标准快速变化以及政策延迟，抑制了新投资。
中国塑料回收投资与产能加速奔跑
与欧洲近期暂停或取消多项塑料回收项目形成对照，中国的塑料回收行业正在加快投资与产能布局。
同在8月份，上海乐橘科技有限公司（简称乐橘）宣布完成B++轮融资，本轮融资由中国石油集团旗下昆仑资本独家投资。
乐橘表示，本轮融资将主要用于扩大智能循环包装的规模，优化运营体系，以向客户提供更高效、低碳的包装循环解决方案。同时，公司将加大绿色材料的研发力度，并推动其大规模应用，进一步提升资源利用效率。此前，乐橘已获得中国石化、万华化学、高瓴创投等知名机构的投资支持。
乐橘工厂基地鸟瞰图及工厂内部图。（图源：乐橘）
全球最大的宜家零售商——英格卡集团（Ingka Group）旗下的英格卡投资（Ingka Investments）近日也宣布，将对上海睿莫环保新材料有限公司（以下简称“睿莫环保”）进行成长型投资。这是英格卡循环投资组合首次在中国市场落地。
睿莫环保专注于高质量塑料循环再生领域，依托自主研发的技术和先进生产工艺，将废塑料转化为高透明度再生聚丙烯（r-PP），可直接用于新产品制造。
上海睿莫环保新材料有限公司。（图源：睿莫环保）
不仅资本动作频繁，化学回收项目也在陆续投产。
嘉禾聚能潍坊低碳循环新材料项目已于8月份投产。项目占地89亩，总投资4.5亿元，设计年产塑料油6万吨，全面达产后可年处理废旧塑料10余万吨，减排超10万吨二氧化碳当量，年产值预计超4亿元。
位于广东揭阳的东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用项目也已于7月试产成功。该项目攻克了废塑料分选难、氯化氢易腐蚀等制约混合废塑料回收的行业难题，填补了废塑料化学回收的产业化技术空白。
中国市场的热度背后，是政策红利、市场需求和技术进化的共同推动。
政策加码：制度红利释放
国家近年来密集出台循环经济、塑料污染治理、再生资源利用等相关政策，例如《“十四五”循环经济发展规划》、《“十四五”塑料污染治理行动方案》，明确提出提升废塑料回收利用率、鼓励绿色材料研发和应用，为企业提供了制度保障和发展方向。
需求井喷：千亿级循环市场进入快车道
根据《中国再生塑料行业发展报告（2024 年度）》及中研网数据，我国塑料循环市场正处于快速扩张期。2024年，全国废塑料产生量约6200万吨，回收量达到1950万吨，同比增长2.63%，回收率约31%。虽然仍低于欧盟45%的平均水平，但市场规模增长明显。
进入2025年，中国废塑料回收市场规模预计将达到约1100亿元，同比增长15%，其中再生塑料颗粒市场约875亿元，废塑料回收处理服务约450亿元，改性材料约180亿元。
整体来看，中国塑料循环市场正从“百亿级”向“千亿级”跨越，正成为资本和产业布局的热点蓝海。
技术进化：中国企业抢占回收高地
不少中国本土企业在回收工艺上迭代创新。例如来自合肥的美亚光电将AI多模态大模型运用在废塑数智化解决方案4.0，实现物料精确分选。金发科技自主研发废杂塑料升级回用集成化成套技术，实现智能化精细分选、高效清洗、低碳回收利用。万容科技废塑料化学回收技术装备采用回转窑结构设计，配备热风、电磁、电阻等多种供热模块，可处理各种混杂塑料。
结语
尽管当下的欧洲塑料回收行业令人唏嘘，许多雄心勃勃的计划最终未能抵御市场的考验，但这一切也在提醒我们——产业的可持续，不仅取决一时的冲动，更取决于稳健与理性。
中国塑料回收领域的投资热潮与项目落地，为行业注入了信心与动力。然而，在热浪涌动之时，我们同样需要保持清醒，避免在追逐速度与规模的过程中陷入过度竞争与内耗的循环，唯有如此，方能真正走向可持续发展之路。
资料来源：C&EN、portfolio-pplus\、sustainable plastics 、plasticeurope、塑料回收司南等
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