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美国3D打印家具企业Haddy与西门子合作，打造3D打印工厂
美国3D打印家具公司Haddy曾提出“没有我生产不了的家具”，目前其通过与西门子合作，推进该理念落地。据介绍，Haddy拥有全球规模最大的3D打印工厂，厂房面积约3000平方米，配置12名人类员工及8台机器人，年产能可达30万件家具产品。该公司家具产品具备设计新颖、造型美观、实用性及环保性等特点，目前正尝试改变传统家具制造方式，并探索未来家具的呈现形态。
Haddy“微型工厂”的运营模式及可持续发展实践
Haddy联合荷兰3D打印公司CEAD与西门子，共同打造了前述3D打印工厂。因该工厂仅配置20名“工作人员”（含12名人类员工、8台机器人），人员规模精简，被称为“微型工厂”。
由西门子数控系统控制的 Haddy 的“员工”们。（图源：西门子）
相较于传统家具制造模式，Haddy的生产流程更为简化：客户上传CAD文件或草图后，Haddy团队承接需求，随后与客户确认报价及生产排期，其设计团队还会协助客户优化设计方案；最终由机器人完成生产并交付成品。据统计，该流程周期通常为几周，而传统家具供应商完成同类流程需数月。
在可持续发展方面，Haddy采用3D打印逐层构建的方式制造家具。数据显示，传统家具制造需经过切割、打磨、雕刻等工艺，原材料浪费率约30%-90%；Haddy的3D打印方式可节省50%-75%的原材料。此外，Haddy还使用咖啡渣、牡蛎壳等可回收材料进行生产，符合绿色可持续发展方向。
西门子为Haddy提供技术支持与生态资源
家具从设计构想转化为实体产品，需依托智能制造系统。Haddy“微型工厂”能够高效制造兼具设计感与环保属性的家具，背后有西门子的技术支撑：设计阶段，可通过西门子Designcenter-NX进行产品建模与仿真；打印路径规划由西门子NXCAM负责；CEAD开发的Flexbot系统是实现设计落地的关键设备，该系统基于西门子Sinumerik One构建，并通过其实现控制。
除生产流程革新外，Haddy 还应用人工智能技术辅助设计：借助西门子Design Copilots，设计师通过自然语言输入创意，即可在数字平台创建模型，最终通过3D打印转化为实体家具，提升了设计流程的灵活性。
同时，Haddy入选“西门子初创企业计划”（Siemens for Startups）。入选该计划后，Haddy可获得西门子生态的多方面扶持，覆盖从单一家具产品生产落地到整体产业模式构建的全流程。
目前，Haddy 持续推进在家具行业的业务布局。西门子提供的技术底座与生态支持，不仅为Haddy的发展提供助力，也在推动更灵活、更智能、更可持续的制造方式落地。在西门子的支持体系下，Haddy并非唯一探索此类制造方式的企业，未来或有更多企业参与其中。
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