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首页 > 新闻 > 化工及原材料

九三阅兵多款装备首发，盘点“大国重器”背后的高分子材料

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-09-03 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

9月3日,纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会在北京天安门广场举行。



在长达70分钟的阅兵中，共有45个方队，包括空中护旗梯队、战旗方队、装备方队、空中梯队等集中展示中国国防科技成果。


多款“大国重器”首次亮相



据报道，本次阅兵的所有装备均为国产现役主战武器，其中不少是首次公开展示。主要亮点集中在无人作战群、信息作战群、高超音速导弹、智能化装甲力量等等。


阅兵1.jpg

“惊雷-1”空基远程导弹



阅兵2.jpg

“巨浪-3”潜射洲际导弹



阅兵3.jpg

“东风-61”陆基洲际导弹


阅兵4.jpg

“东风-31”新型陆基洲际导弹


阅兵5.jpg

“东风-5C”液体洲际战略核导弹


阅兵6.jpg

歼-20S、歼-35A等隐形战机



从装备到材料：隐形的功臣


这些“大国重器”的背后，不仅仅是平台和系统层面的创新，离不开一批批被称为“隐形功臣”的高分子材料在默默支撑。


比如在高超声速武器中，碳-碳复合材料与聚合物基耐高温复合材料成为核心，使其能够抵御数千摄氏度的气动加热，保证结构稳定与飞行安全。


航空装备方面，无人机与新一代战机普遍采用碳纤维复合结构，在减轻机体重量的同时提升隐身性能与机动性。


陆战装备和单兵防护则更多依赖高性能纤维材料。芳纶和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维，凭借优异的强度和能量吸收特性，广泛应用于坦克内衬、防弹衣与头盔，有效提升了整体防护水平。


与此同时，新一代隐身舰艇和隐身战机则依托先进的吸波涂层与透波复合材料，大幅降低雷达特征，实现作战环境中的“隐形化”。


可以说，如果没有材料科技的进步，就不会有今天这些先进的武器装备。


接下来，让我们盘点一下过去 80 年里，高分子材料如何一步步助力中国国防现代化。


起步阶段（1950s–1970s）：从橡胶到导弹燃料“推进剂”


在新中国成立初期，高分子材料在武器装备中的应用还处于起步阶段。合成橡胶主要用于坦克和军车的轮胎、密封圈等部位，解决了耐磨和密封问题；尼龙织物则被制成降落伞和伪装网，为部队提供了基本的机动与伪装能力。


真正的转折点是国产液氧推进剂在东风导弹1号上的应用，让“东风1号”在1960年11月5日发射成功，中国军工由此迈入火箭与导弹的时代。


成熟阶段（1980s–1990s）:芳纶与吸波材料登场


这一时期，中国逐步开展芳纶、高性能纤维与吸波材料的研发。


芳纶纤维主要用于防弹衣、防弹头盔等制造，最早诞生于20世纪60年代的冷战时期，杜邦公司在1970年代率先实现芳纶的工业化生产。


相比之下，中国在芳纶领域起步较晚，大约在1986年才由东华大学化纤研究所、晨光化工研究院、上海合成纤维研究所、沈阳红星密封材料厂等单位联合开展对位芳纶的研制和试生产。


受制于资源和成本，当时的芳纶产业化推进并不快，但这也为后续的国产化探索打下了基础。


此外，中国也在此时开展有关UHMWPE（超高分子量聚乙烯）纤维和吸波材料的相关研发。


快速发展（2000s以来）：复合材料、隐身材料、防弹材料大显身手


进入新世纪，复合材料、隐身材料和防弹材料开始大规模进入主战装备。

 

直-10、直-20 直升机等采用碳纤维桨叶减轻重量、提升寿命；翼龙无人机机身结构采用碳纤维，提升续航与载荷。

 

空警-500 预警机的雷达罩使用透波复合材料，保证雷达信号顺畅。

 

东风-17弹头使用碳-碳/聚合物基耐高温复合材料，应对上千度气动加热。


新型舰艇采用复合材料舷窗与天线罩，提高透波性和耐候性，适应远洋作战需求。


隐身材料应用也更加广泛，比如歼-20 隐身战机采用国产隐身涂层和结构吸波复合材料；055型驱逐舰的舰体涂覆吸波材料，降低雷达反射截面。


此外，新一代防弹衣、防弹头盔采用芳纶+UHMWPE 复合层，重量更轻，防护更强；单兵电台与瞄具外壳使用 PEEK、聚酰亚胺，保证轻量化与耐高温性能。


中国材料供应商自主创新


近年来中国国防科技的迅猛发展，也吸引了不少企业加码相关高端材料的研发制造。


中复神鹰

具备碳纤维整线产能与航天/航空级产品研发能力，产品包括T 系列高性能碳纤维（T300/T700/T800 等）。产品应用领域包含航空航天、压力容器、碳/碳复合材料等。


九州星际

专业从事超高分子量聚乙烯纤维及复合材料的研发、生产和销售。公司现有超高分子量聚乙烯纤维年产能 30000 吨，UD 布（单向布）年产能 6000 吨，位居全球第一。


佳驰科技

国内主要的电磁功能材料与结构（简称EMMS）提供商，主要产品包括隐身功能涂层材料、隐身功能结构件、电磁兼容材料，其中隐身功能涂层材料、隐身功能结构件应用于武器装备隐身领域。


兆恒科技

从事特种高分子泡沫材料及其制品研究、开发及生产和销售，其PMI系列结构泡沫材料产品EPMI，是一种基于聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）一体发泡的吸波泡沫，专为飞行器隐身化设计，兼具优异的力学性能和介电性能，能够有效吸收多种波段的电磁波，可用于各种军用飞机、无人机和雷达等。


结语


每一件“大国重器”的亮相，都离不开国产高分子材料的支撑。从橡胶、芳纶、碳纤维到高温复合材料，这些关键材料持续推动中国军工现代化。


文中提到的企业只是冰山一角，更多国产材料企业同样在默默夯实国防基础，为未来先进装备的研发提供坚实保障。


（资料来源：新华社、人民日报、央视网、解放军报、环球时报、参考消息、中国军网等）




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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-09-03 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

9月3日,纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会在北京天安门广场举行。



在长达70分钟的阅兵中，共有45个方队，包括空中护旗梯队、战旗方队、装备方队、空中梯队等集中展示中国国防科技成果。


多款“大国重器”首次亮相



据报道，本次阅兵的所有装备均为国产现役主战武器，其中不少是首次公开展示。主要亮点集中在无人作战群、信息作战群、高超音速导弹、智能化装甲力量等等。


阅兵1.jpg

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“东风-61”陆基洲际导弹


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歼-20S、歼-35A等隐形战机



从装备到材料：隐形的功臣


这些“大国重器”的背后，不仅仅是平台和系统层面的创新，离不开一批批被称为“隐形功臣”的高分子材料在默默支撑。


比如在高超声速武器中，碳-碳复合材料与聚合物基耐高温复合材料成为核心，使其能够抵御数千摄氏度的气动加热，保证结构稳定与飞行安全。


航空装备方面，无人机与新一代战机普遍采用碳纤维复合结构，在减轻机体重量的同时提升隐身性能与机动性。


陆战装备和单兵防护则更多依赖高性能纤维材料。芳纶和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维，凭借优异的强度和能量吸收特性，广泛应用于坦克内衬、防弹衣与头盔，有效提升了整体防护水平。


与此同时，新一代隐身舰艇和隐身战机则依托先进的吸波涂层与透波复合材料，大幅降低雷达特征，实现作战环境中的“隐形化”。


可以说，如果没有材料科技的进步，就不会有今天这些先进的武器装备。


接下来，让我们盘点一下过去 80 年里，高分子材料如何一步步助力中国国防现代化。


起步阶段（1950s–1970s）：从橡胶到导弹燃料“推进剂”


在新中国成立初期，高分子材料在武器装备中的应用还处于起步阶段。合成橡胶主要用于坦克和军车的轮胎、密封圈等部位，解决了耐磨和密封问题；尼龙织物则被制成降落伞和伪装网，为部队提供了基本的机动与伪装能力。


真正的转折点是国产液氧推进剂在东风导弹1号上的应用，让“东风1号”在1960年11月5日发射成功，中国军工由此迈入火箭与导弹的时代。


成熟阶段（1980s–1990s）:芳纶与吸波材料登场


这一时期，中国逐步开展芳纶、高性能纤维与吸波材料的研发。


芳纶纤维主要用于防弹衣、防弹头盔等制造，最早诞生于20世纪60年代的冷战时期，杜邦公司在1970年代率先实现芳纶的工业化生产。


相比之下，中国在芳纶领域起步较晚，大约在1986年才由东华大学化纤研究所、晨光化工研究院、上海合成纤维研究所、沈阳红星密封材料厂等单位联合开展对位芳纶的研制和试生产。


受制于资源和成本，当时的芳纶产业化推进并不快，但这也为后续的国产化探索打下了基础。


此外，中国也在此时开展有关UHMWPE（超高分子量聚乙烯）纤维和吸波材料的相关研发。


快速发展（2000s以来）：复合材料、隐身材料、防弹材料大显身手


进入新世纪，复合材料、隐身材料和防弹材料开始大规模进入主战装备。

 

直-10、直-20 直升机等采用碳纤维桨叶减轻重量、提升寿命；翼龙无人机机身结构采用碳纤维，提升续航与载荷。

 

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东风-17弹头使用碳-碳/聚合物基耐高温复合材料，应对上千度气动加热。


新型舰艇采用复合材料舷窗与天线罩，提高透波性和耐候性，适应远洋作战需求。


隐身材料应用也更加广泛，比如歼-20 隐身战机采用国产隐身涂层和结构吸波复合材料；055型驱逐舰的舰体涂覆吸波材料，降低雷达反射截面。


此外，新一代防弹衣、防弹头盔采用芳纶+UHMWPE 复合层，重量更轻，防护更强；单兵电台与瞄具外壳使用 PEEK、聚酰亚胺，保证轻量化与耐高温性能。


中国材料供应商自主创新


近年来中国国防科技的迅猛发展，也吸引了不少企业加码相关高端材料的研发制造。


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具备碳纤维整线产能与航天/航空级产品研发能力，产品包括T 系列高性能碳纤维（T300/T700/T800 等）。产品应用领域包含航空航天、压力容器、碳/碳复合材料等。


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专业从事超高分子量聚乙烯纤维及复合材料的研发、生产和销售。公司现有超高分子量聚乙烯纤维年产能 30000 吨，UD 布（单向布）年产能 6000 吨，位居全球第一。


佳驰科技

国内主要的电磁功能材料与结构（简称EMMS）提供商，主要产品包括隐身功能涂层材料、隐身功能结构件、电磁兼容材料，其中隐身功能涂层材料、隐身功能结构件应用于武器装备隐身领域。


兆恒科技

从事特种高分子泡沫材料及其制品研究、开发及生产和销售，其PMI系列结构泡沫材料产品EPMI，是一种基于聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）一体发泡的吸波泡沫，专为飞行器隐身化设计，兼具优异的力学性能和介电性能，能够有效吸收多种波段的电磁波，可用于各种军用飞机、无人机和雷达等。


结语


每一件“大国重器”的亮相，都离不开国产高分子材料的支撑。从橡胶、芳纶、碳纤维到高温复合材料，这些关键材料持续推动中国军工现代化。


文中提到的企业只是冰山一角，更多国产材料企业同样在默默夯实国防基础，为未来先进装备的研发提供坚实保障。


（资料来源：新华社、人民日报、央视网、解放军报、环球时报、参考消息、中国军网等）




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