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首页 > 新闻 > 化工及原材料

瓦克集团在K 2025推出柔性传感薄膜

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-09-04 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

随着柔性传感薄膜实现规模化生产，瓦克集团将柔性印刷电子产品的生产提升至全新水平。

 

在即将举行的K 2025 展会上，瓦克集团将首次以预制元器件生产商的身份亮相，并推出以 NEXIPAL® Sense 为品牌的柔性传感薄膜系列产品。该产品采用特别开发的全自动化卷对卷工艺进行高速精密制造。



瓦克4.png

瓦克将在K 2025上展示柔性传感薄膜（图源：瓦克集团）


采用高拉伸绝缘及导电的硅橡胶薄膜制成


 

NEXIPAL® Sense由高拉伸性绝缘硅橡胶薄膜与导电硅橡胶薄膜叠合而成，整体相当于一个柔性可拉伸电容器。当受到压力或弯曲时，其电容值会发生变化，从而输出不同的传感信号。这使其能够在医疗技术、机器人技术以及体育领域中实现精确的传感功能。

 

通过启动NEXIPAL® Sense的规模化生产，瓦克不仅为柔性电子行业树立了新标准，也完成了从材料供应商向定制化预制元器件提供商的转型，具备了直接开展大规模生产和系统集成的能力。


高弹性、高韧性、亲肤及生物相容性表现出色


 

瓦克的有机硅复合薄膜通常由多层结构组成，每层厚度在20至200微米之间（相比之下，人类头发约为50微米）。这种加成型硅橡胶薄膜具有出色的弹性、尺寸稳定性和韧性，同时具备亲肤、生物相容、耐紫外线等特性，可承受-40°C至+180°C的温度范围。即便经历数百万次循环负载，仍能保持高水平的回弹性和耐久性——这是传统材料难以企及的优势。

 

精密制造与灵活定制

 

薄膜内部的结构化层由专门开发的导电有机硅构成，采用数字激光打印技术进行构图。凭借100微米的像素精度，可以实现极其细致的电极几何结构。

 

“我们在灵活性和可扩展性方面提供的能力目前在市场上保持领先。”瓦克业务开发高级经理约翰内斯·诺伊沃特（Johannes Neuwirth）表示。

 

在生产过程中，设计可在数秒内直接调整，薄膜的尺寸、形状或层数也能通过简单操作进行修改，完全支持个性化定制。从原型开发到百万级量产，都能灵活应对。与此同时，配备人工智能辅助的在线质量控制系统，可确保每层薄膜的厚度始终保持在±5微米的精度范围内。

 

可持续生产与未来展望

 

诺伊沃特强调：“我们的高性能柔性传感薄膜不仅性能卓越、耐用持久，同时在生产环节中也始终贯彻可持续发展理念。”目前，瓦克在德国博格豪森的量产工厂使用自有光伏系统产生的电力，整个制造过程在低温条件下进行，不涉及稀土、溶剂或重金属。

 

在K 2025 展会上，瓦克还将展示一个互动展品，观众可亲身测试这些柔性传感薄膜。而这还不是全部。瓦克已经着眼于未来：NEXIPAL® Act——一种执行功能薄膜——计划于 2026 年进入规模化生产。这些有机硅薄膜在施加电压时会发生形变，从而实现精确、平稳且静音的运动控制。这使得它们与柔性传感薄膜一样，非常适用于人机交互相关的广泛应用场景，例如机器人、汽车或医疗技术。


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薄膜
瓦克化学Wacker
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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-09-04 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

随着柔性传感薄膜实现规模化生产，瓦克集团将柔性印刷电子产品的生产提升至全新水平。

 

在即将举行的K 2025 展会上，瓦克集团将首次以预制元器件生产商的身份亮相，并推出以 NEXIPAL® Sense 为品牌的柔性传感薄膜系列产品。该产品采用特别开发的全自动化卷对卷工艺进行高速精密制造。



瓦克4.png

瓦克将在K 2025上展示柔性传感薄膜（图源：瓦克集团）


采用高拉伸绝缘及导电的硅橡胶薄膜制成


 

NEXIPAL® Sense由高拉伸性绝缘硅橡胶薄膜与导电硅橡胶薄膜叠合而成，整体相当于一个柔性可拉伸电容器。当受到压力或弯曲时，其电容值会发生变化，从而输出不同的传感信号。这使其能够在医疗技术、机器人技术以及体育领域中实现精确的传感功能。

 

通过启动NEXIPAL® Sense的规模化生产，瓦克不仅为柔性电子行业树立了新标准，也完成了从材料供应商向定制化预制元器件提供商的转型，具备了直接开展大规模生产和系统集成的能力。


高弹性、高韧性、亲肤及生物相容性表现出色


 

瓦克的有机硅复合薄膜通常由多层结构组成，每层厚度在20至200微米之间（相比之下，人类头发约为50微米）。这种加成型硅橡胶薄膜具有出色的弹性、尺寸稳定性和韧性，同时具备亲肤、生物相容、耐紫外线等特性，可承受-40°C至+180°C的温度范围。即便经历数百万次循环负载，仍能保持高水平的回弹性和耐久性——这是传统材料难以企及的优势。

 

精密制造与灵活定制

 

薄膜内部的结构化层由专门开发的导电有机硅构成，采用数字激光打印技术进行构图。凭借100微米的像素精度，可以实现极其细致的电极几何结构。

 

“我们在灵活性和可扩展性方面提供的能力目前在市场上保持领先。”瓦克业务开发高级经理约翰内斯·诺伊沃特（Johannes Neuwirth）表示。

 

在生产过程中，设计可在数秒内直接调整，薄膜的尺寸、形状或层数也能通过简单操作进行修改，完全支持个性化定制。从原型开发到百万级量产，都能灵活应对。与此同时，配备人工智能辅助的在线质量控制系统，可确保每层薄膜的厚度始终保持在±5微米的精度范围内。

 

可持续生产与未来展望

 

诺伊沃特强调：“我们的高性能柔性传感薄膜不仅性能卓越、耐用持久，同时在生产环节中也始终贯彻可持续发展理念。”目前，瓦克在德国博格豪森的量产工厂使用自有光伏系统产生的电力，整个制造过程在低温条件下进行，不涉及稀土、溶剂或重金属。

 

在K 2025 展会上，瓦克还将展示一个互动展品，观众可亲身测试这些柔性传感薄膜。而这还不是全部。瓦克已经着眼于未来：NEXIPAL® Act——一种执行功能薄膜——计划于 2026 年进入规模化生产。这些有机硅薄膜在施加电压时会发生形变，从而实现精确、平稳且静音的运动控制。这使得它们与柔性传感薄膜一样，非常适用于人机交互相关的广泛应用场景，例如机器人、汽车或医疗技术。


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