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K 2025 观察之包米勒：电气化改造是提升能效的高性价比措施
在K 2025 展前预热系列的VDMA访谈中，来自全球领先的驱动和自动化系统制造商包米勒集团（Baumüller Nürnberg）的塑料行业全球事业部经理马塞尔·穆勒（Marcel Moeller）就能源效率、可持续性与数字化主题进行了分享。
包米勒集团塑料行业全球事业部经理马塞尔·穆勒（Marcel Moeller）
你觉得塑料行业的电气化趋势如何推动可持续性发展？
Marcel Moeller：电动驱动系统通过卓越的能效表现，可降低能耗，从而减少二氧化碳排放。它与优化材料使用相辅相成，还能帮助客户在全球范围内以可靠的高水平工艺进行产品生产。
伺服液压技术就是典型的案例——我们将液压传动的高功率密度与节能电动驱动系统的控制品质和动态响应相结合，再通过智能软件实现节能增效。
以塑化/螺杆驱动为例，这个通常能耗最高的环节改用电动驱动后，节能效果显著。根据设备周期或最终产品的不同，生产效率也能得到提升。注塑机和吹塑机的合模驱动电气化趋势同样明显，在制动阶段还能实现能量回收。
现有设备能否进行电气化改造，还是仅适用于新系统？
Marcel Moeller： 现有设备完全可以改造升级。对于投资预算受限的情况，这是提升现有能效的高性价比途径。就拿伺服液压来说，我们正与设备制造商合作，为终端用户提供此类改造方案。
近期有关循环经济话题的讨论似乎趋于平静，您如何评价其当前意义？
Marcel Moeller： 从K展的议题设置就能看出，虽然可持续性的热度有所回落，但它仍是核心焦点。与之并存的是技术创新、数字化和生产率提升等议题——这背后体现了应对亚洲激烈竞争的需求。
但可持续性与循环经济依然重要：要实现宏伟气候目标，循环经济是唯一出路。目前全球对再生塑料的需求大约只有10%，德国可能达到15%，改善空间巨大。我们认为这正是通过技术创新抢占先机、提升竞争力的重要机遇。
实现技术引领需要哪些具体措施的支持？
Marcel Moeller： 首要前提是可回收的产品设计，以及高效的塑料废弃物收集分拣体系。再生塑料必须在价格和供应稳定性方面达到原生材料水平。自K2022展会以来，设备领域已涌现大量提升可回收性的创新技术，但配套体系尚未完善，优化潜力仍然巨大。最后至关重要的是监管框架，应确保公平竞争的同时避免阻碍技术进步或消耗企业资源。
在人工智能应用方面，机械工程特别是驱动系统已发展到什么阶段？
Marcel Moeller：数字化是客户优化生产效率的重要工具。例如通过仿真软件在数字孪生中设计驱动组件，再付诸实施。包米勒正大力推进人工智能研发，包括注塑机的智能注射调节系统、能源监控系统，以及针对塑化与破碎驱动的冲击检测功能。此外，生产网络中与外围设备及上下游价值链的通信接口优化也是重点发展方向。
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