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K 2025 观察之巴顿菲尔辛辛那提:挤出机效率提升四大要诀

来源:雅式橡塑网 日期 :2025-09-09 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

在K 2025 即将开展之际,巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司(BC Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士(Dr. Henning Stieglitz)接受德国机械设备制造业联合会(VDMA)专访,深入探讨了塑料行业的回收料利用、人工智能与循环经济等议题。


 BC.jpg

巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司(Battenfeld-cincinnati Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士(Dr. Henning Stieglitz)

 

在您看来,塑料挤出工艺还有哪些效率提升空间?

Henning Stieglitz博士:关键取决于四个要素:材料利用率、生产线速度、能耗控制以及回收料使用。其中材料利用率是最大驱动因素——目标是尽可能缩小公差范围,让客户既能采用最低限度的用料标准,又能实现最大程度的材料节约。最理想的状态是用100公斤原料生产出100公斤管材或窗型材。

 

当然实际生产通常需要略多的耗料。回收料应用是相对新兴的领域,其发展高度依赖应用场景。目前管材领域正在逐步推广回收料,包装行业的回收料使用量近年来也持续增长。

 

既要减少耗料又要使用回收料,是否难以兼顾?

Henning Stieglitz博士:确实如此,因为回收料的性能通常不如新料稳定。这正是我们近年来重点攻关的课题:如何帮助客户用消费后材料制造最优产品,同时实现耗料量与能耗的双重最小化。我们的设备研发理念正持续聚焦这一挑战。

 

贵公司是否已应用人工智能技术?

Henning Stieglitz博士:巴顿菲尔-辛辛那提正着力利用AI为操作员提供支持,简化日常工作。例如开发能实现以下功能的人工智能:在故障发生时告知操作员问题成因与解决方案;或提示运行能耗未达最优状态并给出改进建议。

 

这需要预先记录特定错误类型并存储纠正措施,以便系统随时调用。操作员辅助功能正变得愈发重要。我们致力于提供更易操作、更具辅助性的系统,而人工智能技术是实现这一目标的关键。

 

这是否意味着向"无人化设备"迈进?

Henning Stieglitz博士:完全正确。以我们的快速换径(FDC)系统为例,操作员借助控制单元及其内置组件即可在生产过程中调整管材尺寸。系统内置记忆配方:只需按下按钮,就能自动改变壁厚和管径。整个调整过程仅需一人在控制单元操作,其余工作均由设备完成。生产中的简单任务也应用了类似技术。

 

虽然尚不确定能否实现全自动化生产线,但现场始终需要监管人员,不过多数任务都将实现自动化。

 

当前经济形势下,循环经济是否已被迫退居次要地位?

Henning Stieglitz博士:使用消费后材料的成本至今仍高于新料,最终需要明确由谁来承担这些额外成本。虽然目前回收技术已有出色解决方案,

 

例如德国PET瓶的循环体系已近乎完善。但在某些方面我们矫枉过正了——比如涂层纸近期在某些领域被大力推广为包装材料,其实这种纸张经过深加工,其复合材料几乎不可回收。


循环经济能否成为出口亮点?

Henning Stieglitz博士:这难以全面推广,根本原因在于成本。既然在发达国家尚且难以将更高的回收成本转嫁到产品价格上,发展中国家又如何能做到?他们的优先事项不同——首要目标是确保全民粮食供给和运输过程中的食品保鲜。不过循环经济的某些环节仍可推行,例如建立回收体系。

 

您对K 2025有何期待?

Henning Stieglitz博士:我相信本届K展将盛况空前。预计到10月展会时,欧美未来关税协议会更加明朗。一旦不确定性消除,观众必将重燃对创新技术的关注与投资意愿。除数字化总体趋势外,我预计通过控制系统实现操作员辅助将成为焦点,资源高效利用当然仍是核心议题。

 


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版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

在K 2025 即将开展之际,巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司(BC Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士(Dr. Henning Stieglitz)接受德国机械设备制造业联合会(VDMA)专访,深入探讨了塑料行业的回收料利用、人工智能与循环经济等议题。


 BC.jpg

巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司(Battenfeld-cincinnati Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士(Dr. Henning Stieglitz)

 

在您看来,塑料挤出工艺还有哪些效率提升空间?

Henning Stieglitz博士:关键取决于四个要素:材料利用率、生产线速度、能耗控制以及回收料使用。其中材料利用率是最大驱动因素——目标是尽可能缩小公差范围,让客户既能采用最低限度的用料标准,又能实现最大程度的材料节约。最理想的状态是用100公斤原料生产出100公斤管材或窗型材。

 

当然实际生产通常需要略多的耗料。回收料应用是相对新兴的领域,其发展高度依赖应用场景。目前管材领域正在逐步推广回收料,包装行业的回收料使用量近年来也持续增长。

 

既要减少耗料又要使用回收料,是否难以兼顾?

Henning Stieglitz博士:确实如此,因为回收料的性能通常不如新料稳定。这正是我们近年来重点攻关的课题:如何帮助客户用消费后材料制造最优产品,同时实现耗料量与能耗的双重最小化。我们的设备研发理念正持续聚焦这一挑战。

 

贵公司是否已应用人工智能技术?

Henning Stieglitz博士:巴顿菲尔-辛辛那提正着力利用AI为操作员提供支持,简化日常工作。例如开发能实现以下功能的人工智能:在故障发生时告知操作员问题成因与解决方案;或提示运行能耗未达最优状态并给出改进建议。

 

这需要预先记录特定错误类型并存储纠正措施,以便系统随时调用。操作员辅助功能正变得愈发重要。我们致力于提供更易操作、更具辅助性的系统,而人工智能技术是实现这一目标的关键。

 

这是否意味着向"无人化设备"迈进?

Henning Stieglitz博士:完全正确。以我们的快速换径(FDC)系统为例,操作员借助控制单元及其内置组件即可在生产过程中调整管材尺寸。系统内置记忆配方:只需按下按钮,就能自动改变壁厚和管径。整个调整过程仅需一人在控制单元操作,其余工作均由设备完成。生产中的简单任务也应用了类似技术。

 

虽然尚不确定能否实现全自动化生产线,但现场始终需要监管人员,不过多数任务都将实现自动化。

 

当前经济形势下,循环经济是否已被迫退居次要地位?

Henning Stieglitz博士:使用消费后材料的成本至今仍高于新料,最终需要明确由谁来承担这些额外成本。虽然目前回收技术已有出色解决方案,

 

例如德国PET瓶的循环体系已近乎完善。但在某些方面我们矫枉过正了——比如涂层纸近期在某些领域被大力推广为包装材料,其实这种纸张经过深加工,其复合材料几乎不可回收。


循环经济能否成为出口亮点?

Henning Stieglitz博士:这难以全面推广,根本原因在于成本。既然在发达国家尚且难以将更高的回收成本转嫁到产品价格上,发展中国家又如何能做到?他们的优先事项不同——首要目标是确保全民粮食供给和运输过程中的食品保鲜。不过循环经济的某些环节仍可推行,例如建立回收体系。

 

您对K 2025有何期待?

Henning Stieglitz博士:我相信本届K展将盛况空前。预计到10月展会时,欧美未来关税协议会更加明朗。一旦不确定性消除,观众必将重燃对创新技术的关注与投资意愿。除数字化总体趋势外,我预计通过控制系统实现操作员辅助将成为焦点,资源高效利用当然仍是核心议题。

 


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