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K 2025 观察之巴顿菲尔辛辛那提：挤出机效率提升四大要诀
在K 2025 即将开展之际，巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司（BC Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士（Dr. Henning Stieglitz）接受德国机械设备制造业联合会（VDMA）专访，深入探讨了塑料行业的回收料利用、人工智能与循环经济等议题。
巴顿菲尔辛辛那提挤出控股有限公司（Battenfeld-cincinnati Extrusion)首席执行官兼首席技术官亨宁·施蒂格利茨博士（Dr. Henning Stieglitz）
在您看来，塑料挤出工艺还有哪些效率提升空间？
Henning Stieglitz博士：关键取决于四个要素：材料利用率、生产线速度、能耗控制以及回收料使用。其中材料利用率是最大驱动因素——目标是尽可能缩小公差范围，让客户既能采用最低限度的用料标准，又能实现最大程度的材料节约。最理想的状态是用100公斤原料生产出100公斤管材或窗型材。
当然实际生产通常需要略多的耗料。回收料应用是相对新兴的领域，其发展高度依赖应用场景。目前管材领域正在逐步推广回收料，包装行业的回收料使用量近年来也持续增长。
既要减少耗料又要使用回收料，是否难以兼顾？
Henning Stieglitz博士：确实如此，因为回收料的性能通常不如新料稳定。这正是我们近年来重点攻关的课题：如何帮助客户用消费后材料制造最优产品，同时实现耗料量与能耗的双重最小化。我们的设备研发理念正持续聚焦这一挑战。
贵公司是否已应用人工智能技术？
Henning Stieglitz博士：巴顿菲尔-辛辛那提正着力利用AI为操作员提供支持，简化日常工作。例如开发能实现以下功能的人工智能：在故障发生时告知操作员问题成因与解决方案；或提示运行能耗未达最优状态并给出改进建议。
这需要预先记录特定错误类型并存储纠正措施，以便系统随时调用。操作员辅助功能正变得愈发重要。我们致力于提供更易操作、更具辅助性的系统，而人工智能技术是实现这一目标的关键。
这是否意味着向"无人化设备"迈进？
Henning Stieglitz博士：完全正确。以我们的快速换径（FDC）系统为例，操作员借助控制单元及其内置组件即可在生产过程中调整管材尺寸。系统内置记忆配方：只需按下按钮，就能自动改变壁厚和管径。整个调整过程仅需一人在控制单元操作，其余工作均由设备完成。生产中的简单任务也应用了类似技术。
虽然尚不确定能否实现全自动化生产线，但现场始终需要监管人员，不过多数任务都将实现自动化。
当前经济形势下，循环经济是否已被迫退居次要地位？
Henning Stieglitz博士：使用消费后材料的成本至今仍高于新料，最终需要明确由谁来承担这些额外成本。虽然目前回收技术已有出色解决方案，
例如德国PET瓶的循环体系已近乎完善。但在某些方面我们矫枉过正了——比如涂层纸近期在某些领域被大力推广为包装材料，其实这种纸张经过深加工，其复合材料几乎不可回收。
循环经济能否成为出口亮点？
Henning Stieglitz博士：这难以全面推广，根本原因在于成本。既然在发达国家尚且难以将更高的回收成本转嫁到产品价格上，发展中国家又如何能做到？他们的优先事项不同——首要目标是确保全民粮食供给和运输过程中的食品保鲜。不过循环经济的某些环节仍可推行，例如建立回收体系。
您对K 2025有何期待？
Henning Stieglitz博士：我相信本届K展将盛况空前。预计到10月展会时，欧美未来关税协议会更加明朗。一旦不确定性消除，观众必将重燃对创新技术的关注与投资意愿。除数字化总体趋势外，我预计通过控制系统实现操作员辅助将成为焦点，资源高效利用当然仍是核心议题。
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