PVD（物理的气相沉积）：硬度高、摩擦系数低，适合精密塑件及易粘模材料。

CVD（化学气相沉积）：耐高温、耐腐蚀能力强，适合长期高负载生产。

DLC（类金刚石涂层）：兼具高硬度和低摩擦，适用于滑动件和高脱模要求场景。

氮化处理及复合涂层：通过多层结构或氮化增强附着力与耐磨性，提高综合性能。

BALINIT® MOLDENA（高性能 PVD）涂层：涂层约 7µm，耐磨耐腐蚀，优化塑料流动性，延长维护间隔；在 40% 不饱和聚酯注塑中，注塑次数提升约 5 倍，主要应用注塑高填充模具或回收塑料（玻纤增强）的加工。

BALINIT® DYLYN（DLC 系列）：该涂层通过硅掺杂 DLC，低摩擦、抗粘附，加工周期缩短约 20%，提升稳定性和寿命，主要应用于医药包装滑动件。

BALITHERM® PRIMEFORM（扩散强化技术）：该涂层采用等离子扩散层（最高 1400 HV），耐刮耐腐蚀，改善光洁度，产能提高约 30%，主要用于汽车仪表盘等大型模具。

SUCASLIDE® DLC涂层：该涂层摩擦系数低（约 0.1–0.2），可干运行，减少润滑，提高耐磨和稳定性，主要用于滑块、顶出器。

多种 PVD 涂层组合：该涂层包括Duplex   Variantic®、TiN UltraFine、CARBON-X®、CrN/CrCN 等。该产品组合可根据不同的模具以及树脂加工要求来选择涂层，以增强模具的耐磨性、光泽度、脱模性或耐腐蚀性。

电弧等离子涂层系列（Arc Coating）：该涂层具有较高的沉积温度和更好的结合力，相较于磁控溅射工艺（Magnetron   Sputtering）更加牢固，耐用性更强，适用于高温工况模具。

Ultra-fine技术：该涂层可以有效改善电弧涂层后的表面平整度，减少液滴状或颗粒状聚集物，使其更加光滑，从而在一定程度上替代磁控溅射涂层，满足高光模具的需求。

TiAlN、ATN、ACO 系列：该涂层主要用于TPE/TPU 软塑模具、汽车零部件模具，可显著减少磨损与粘模，生产效率提升约 250 倍，模具寿命显著增加。

DLC、Ta-C、NF 系列低摩擦涂层：主要用于高脱模要求的模具，

多层复合涂层（ATN/ATH、SiTiNO）：该涂层适用于在高温或腐蚀性较强的环境中使用的模具，可提供耐腐蚀保护，适应苛刻注塑条件。

 PVD（物理的气相沉积）：硬度高、摩擦系数低，适合精密塑件及易粘模材料。

CVD（化学气相沉积）：耐高温、耐腐蚀能力强，适合长期高负载生产。

DLC（类金刚石涂层）：兼具高硬度和低摩擦，适用于滑动件和高脱模要求场景。

氮化处理及复合涂层：通过多层结构或氮化增强附着力与耐磨性，提高综合性能。

BALINIT® MOLDENA（高性能 PVD）涂层：涂层约 7µm，耐磨耐腐蚀，优化塑料流动性，延长维护间隔；在 40% 不饱和聚酯注塑中，注塑次数提升约 5 倍，主要应用注塑高填充模具或回收塑料（玻纤增强）的加工。

BALINIT® DYLYN（DLC 系列）：该涂层通过硅掺杂 DLC，低摩擦、抗粘附，加工周期缩短约 20%，提升稳定性和寿命，主要应用于医药包装滑动件。

BALITHERM® PRIMEFORM（扩散强化技术）：该涂层采用等离子扩散层（最高 1400 HV），耐刮耐腐蚀，改善光洁度，产能提高约 30%，主要用于汽车仪表盘等大型模具。

SUCASLIDE® DLC涂层：该涂层摩擦系数低（约 0.1–0.2），可干运行，减少润滑，提高耐磨和稳定性，主要用于滑块、顶出器。

多种 PVD 涂层组合：该涂层包括Duplex   Variantic®、TiN UltraFine、CARBON-X®、CrN/CrCN 等。该产品组合可根据不同的模具以及树脂加工要求来选择涂层，以增强模具的耐磨性、光泽度、脱模性或耐腐蚀性。

电弧等离子涂层系列（Arc Coating）：该涂层具有较高的沉积温度和更好的结合力，相较于磁控溅射工艺（Magnetron   Sputtering）更加牢固，耐用性更强，适用于高温工况模具。

Ultra-fine技术：该涂层可以有效改善电弧涂层后的表面平整度，减少液滴状或颗粒状聚集物，使其更加光滑，从而在一定程度上替代磁控溅射涂层，满足高光模具的需求。

TiAlN、ATN、ACO 系列：该涂层主要用于TPE/TPU 软塑模具、汽车零部件模具，可显著减少磨损与粘模，生产效率提升约 250 倍，模具寿命显著增加。

DLC、Ta-C、NF 系列低摩擦涂层：主要用于高脱模要求的模具，

多层复合涂层（ATN/ATH、SiTiNO）：该涂层适用于在高温或腐蚀性较强的环境中使用的模具，可提供耐腐蚀保护，适应苛刻注塑条件。