萨克米（SACMI）将在2025年德国K展（K 2025）上展示其对包装行业未来的愿景。该愿景的核心是循环经济项目——SACMI PURECAP，该项目旨在依托食品级再生高密度聚乙烯（rHDPE）的应用，打造可持续供应链。

SACMI PURECAP将在2025年德国K展上首次亮相。

首款高速再生高密度聚乙烯（rHDPE）压缩成型机

萨克米展台的亮点将是新款CCM64MD压缩成型机，该设备配备64个模具，速度高达每分钟2850个瓶盖，是目前首款能够加工含再生高密度聚乙烯（rHDPE）树脂混合物的高速压缩成型机。

参观者可现场观摩该设备的运行过程——其将生产用于瓶装水的26/22 GME30.28型连体盖，产品中再生树脂含量最高可达50%。

萨克米方面表示，公司计划提供一条完整的工业化供应链，覆盖从再生材料筛选到成品瓶盖入市的全流程。

萨克米采用机械回收技术，回收原料主要来自饮料供应链产生的塑料，包括连体盖与瓶身。回收后的材料（无论是颗粒状还是瓶盖形态）均需在外部实验室及萨克米硬质包装实验室（Rigid Packaging LAB）接受双重检测，以确保产品性能达标。

此外，该公司还制定了明确目标：提供一套生产配方，实现原生塑料与再生塑料的最优配比；同时确定所需的着色剂参数，以达到理想色泽，并明确CCM生产线的设定标准。

模块化配置的线性吹塑成型系统

萨克米线性吹塑成型系统专为塑料容器生产设计，其创新之处在于将压缩成型与后续的拉伸吹塑工艺整合为单一线性流程。这套全电动系统将在德国杜塞尔多夫K展上展出。

该系统的核心是全新线性工艺：先通过压缩成型制作瓶坯，再进行拉伸吹塑加工。两项工艺在同一台设备上完成，不仅缩短了生产周期，还实现了设备布局的紧凑化。

此外，该系统生产的容器兼具轻量化与高强度特性，在重量与厚度上均具备更高的一致性，适用于从食品到药品等广泛领域的包装应用。

萨克米线性吹塑成型系统生产的容器在重量与厚度上均具备更高的一致性。

萨克米展台将展出全电动LBF 30M型号设备，其产能高达每小时4000个容器，可提供2腔、4腔或6腔三种配置。该系统采用“单成型单元为两组吹塑模具供料”的设计，在提升生产效率的同时，也保障了容器的最终品质。

萨克米线性吹塑成型系统集成了该公司自主研发的瓶型视觉检测系统（Bottle Vision System，BVS），这套在线检测系统可实时核查容器的完整性与几何尺寸。整个系统采用全模块化设计，可根据需求灵活配置。

用于PET瓶坯自动检测的PVS机器人

2025年德国K展上，萨克米还将推出新款PVS机器人，该设备将瓶坯离线自动检测技术提升至全新水平。

这款机器人系统以“灵活性、自动化、易操作性”为设计核心，整合了用于物料搬运的SCARA机器人（选择性装配关节机器臂）与全自动规格库。借助这一配置，不同成型机生产的瓶坯均可实现检测，无需人工更换规格配件。

其核心特性包括：采用具备自动规格切换功能的滚筒式定位装置，或配备多关节机器人与3D传感器的料箱拣选系统——两种设计均可大幅简化工作人员的操作流程。

在不进行称重检测的情况下，PVS机器人每小时可检测多达1200个瓶坯，检测精度接近专业质检实验室水平。该设备采用模块化、可扩展结构，不仅集成了称重功能，还可根据需求灵活设定合规阈值。

萨克米（SACMI）将在2025年德国K展（K 2025）上展示其对包装行业未来的愿景。该愿景的核心是循环经济项目——SACMI PURECAP，该项目旨在依托食品级再生高密度聚乙烯（rHDPE）的应用，打造可持续供应链。

SACMI PURECAP将在2025年德国K展上首次亮相。

首款高速再生高密度聚乙烯（rHDPE）压缩成型机

萨克米展台的亮点将是新款CCM64MD压缩成型机，该设备配备64个模具，速度高达每分钟2850个瓶盖，是目前首款能够加工含再生高密度聚乙烯（rHDPE）树脂混合物的高速压缩成型机。

参观者可现场观摩该设备的运行过程——其将生产用于瓶装水的26/22 GME30.28型连体盖，产品中再生树脂含量最高可达50%。

萨克米方面表示，公司计划提供一条完整的工业化供应链，覆盖从再生材料筛选到成品瓶盖入市的全流程。

萨克米采用机械回收技术，回收原料主要来自饮料供应链产生的塑料，包括连体盖与瓶身。回收后的材料（无论是颗粒状还是瓶盖形态）均需在外部实验室及萨克米硬质包装实验室（Rigid Packaging LAB）接受双重检测，以确保产品性能达标。

此外，该公司还制定了明确目标：提供一套生产配方，实现原生塑料与再生塑料的最优配比；同时确定所需的着色剂参数，以达到理想色泽，并明确CCM生产线的设定标准。

模块化配置的线性吹塑成型系统

萨克米线性吹塑成型系统专为塑料容器生产设计，其创新之处在于将压缩成型与后续的拉伸吹塑工艺整合为单一线性流程。这套全电动系统将在德国杜塞尔多夫K展上展出。

该系统的核心是全新线性工艺：先通过压缩成型制作瓶坯，再进行拉伸吹塑加工。两项工艺在同一台设备上完成，不仅缩短了生产周期，还实现了设备布局的紧凑化。

此外，该系统生产的容器兼具轻量化与高强度特性，在重量与厚度上均具备更高的一致性，适用于从食品到药品等广泛领域的包装应用。

萨克米线性吹塑成型系统生产的容器在重量与厚度上均具备更高的一致性。

萨克米展台将展出全电动LBF 30M型号设备，其产能高达每小时4000个容器，可提供2腔、4腔或6腔三种配置。该系统采用“单成型单元为两组吹塑模具供料”的设计，在提升生产效率的同时，也保障了容器的最终品质。

萨克米线性吹塑成型系统集成了该公司自主研发的瓶型视觉检测系统（Bottle Vision System，BVS），这套在线检测系统可实时核查容器的完整性与几何尺寸。整个系统采用全模块化设计，可根据需求灵活配置。

用于PET瓶坯自动检测的PVS机器人

2025年德国K展上，萨克米还将推出新款PVS机器人，该设备将瓶坯离线自动检测技术提升至全新水平。

这款机器人系统以“灵活性、自动化、易操作性”为设计核心，整合了用于物料搬运的SCARA机器人（选择性装配关节机器臂）与全自动规格库。借助这一配置，不同成型机生产的瓶坯均可实现检测，无需人工更换规格配件。

其核心特性包括：采用具备自动规格切换功能的滚筒式定位装置，或配备多关节机器人与3D传感器的料箱拣选系统——两种设计均可大幅简化工作人员的操作流程。

在不进行称重检测的情况下，PVS机器人每小时可检测多达1200个瓶坯，检测精度接近专业质检实验室水平。该设备采用模块化、可扩展结构，不仅集成了称重功能，还可根据需求灵活设定合规阈值。