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宝捷亮相K 2025，聚焦多材料柔性制造与高速精密成型
在本月德国杜塞尔多夫展览中心举行的K 2025上，佛山市宝捷精密机械有限公司（简称“宝捷”）携全电动挤出吹瓶机EB10U 与 全电动注塑机JT200 两大明星产品亮相，聚焦“高效、精密、绿色”制造。
多材料的柔性制造
据介绍，全电动挤出吹瓶机EB10U侧重于多材料的柔性制造，满足包装行业对产品多样性与功能性的双重需求。
在现场的生产岩石中，它以1出2型腔模具，实现左侧 250ml圆瓶与右侧 250ml方瓶的同步成型，将生产周期精准控制在16s，单模制品总重量达 24g。
宝捷注塑机在K 2025现场生产的250毫升方瓶。（图源：宝捷）
该吹瓶机在对特殊材料组合的熔融塑化方面表现出色——采用HDPE 与毛绒料O300F Advanced Polyolefins 进行复合成型。两种材料的熔融特性、流动速率存在显著差异，对设备的塑化均匀性、挤出压力控制与物料兼容性提出极高挑战。
宝捷通过优化的螺杆组合设计与多段精密温控系统，确保两种材料在料筒内实现均匀混炼，同时借助毫秒级响应的挤出驱动系统，精准匹配不同阶段的填充需求，最终呈现出无熔接痕、表面光洁的高品质制品。
高速精密成型
JT200注塑机则在现场演示了330 毫升咖啡杯的生产，突出其高速精密成型性能。现场搭配1出4型腔模具配置，其生产周期仅需 6.5s，每小时可产出超2000多个制品，而单个咖啡杯重量仅 11.2g，在保证壁厚均匀性的同时实现了极致轻量化。
宝捷注塑机在K 2025现场生产的330毫升咖啡杯。（图源：宝捷）
这款展机对PP材料的成型实现精准把控。PP虽吸水性不强，但对温度波动敏感，且高速成型中易出现困气、缩痕等问题。
宝捷通过注塑机结构的优化，实现锁模力偏差<3%，负载下模板平行度<0.05mm，注射位置精度±0.01mm，开锁模位置重复精度±0.02mm以及背压控制精度±0.1MPa，让咖啡杯在生产过程中合模受力均匀，降低模具损耗;，且杜绝飞边与短射;，保证产品的一致性。
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