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“塑” 造标杆 | 10亿支软管背后的行业暗涌：我们和瑞高聊了聊“柔性制造”的真相
栏目介绍
“塑” 造标杆｜雅式橡塑网出品
本栏目聚焦塑料产业链里的标杆制品企业。它们虽然常常藏在C端产品背后，却是推动技术创新的先锋，也是连接上下游的重要纽带。通过系列访谈，我们将带你走近这些企业，看看它们如何在汽车、新能源、日化、食品等领域展现出卓越的创新力与制造力，让行业发展中的温度与情怀被看见、被感知，也一起去发现“塑料改变生活”的时代意义。
二十多年间，复合软管在中国包装行业掀起了一场技术变革，也改变了我们的生活。
从牙膏到日化、从医疗到宠物用品，这种看似普通的包装正逐步取代传统纯铝管，成为柔性包装的主角。
在这场包装革新浪潮中，广州市瑞高包装工业有限公司脱颖而出。
成立于2004年的瑞高，如今年产能已突破10亿支，2026年新厂投产后将提升至15亿支以上，稳居行业前列！瑞高软管广泛应用于众多知名与新锐品牌产品：
包括云南白药、重庆登康、高露洁、好来化工、两面针、联合利华、小林制药、狮王、片仔癀、李锦记、白惜、俊小白、袋鼠妈妈、兔头妈妈等。
部分应用品牌展示（图源：瑞高包装）
近期，“雅式橡塑网”走进瑞高总部，专访了瑞高包装总经理王明生与总经理助理徐子博——一位深耕行业二十余年的掌舵者，一位代表年轻一代的新势力。他们共同讲述了瑞高成长背后的故事，尤其是如何以“柔性制造”应对市场多变需求，以及对未来趋势的洞察。
雅式橡塑网专访广州市瑞高包装，图左为雅式橡塑网执行编辑兼内容统筹朱柳，图中为总经理王明生，图右为总经理助理徐子博
要点导读
新工厂目标：全球复合软管的智能化标杆工厂
柔性生产：应对快消品市场逻辑变局，分享柔性生产实战经验
市场洞察：2030年，绿色软管包装市场有望迎来爆发
瑞高成长轨迹
雅式橡塑网：瑞高经历了哪几个重要发展阶段？
王明生：我们也是从小作坊起步的，之后搬入标准工业园，从2012年搬入自己的厂房后才进入快速发展期，与国内大型品牌合作奠定了行业地位。至今，我们在广州、南通、昆明设有3个生产基地。在广州明年还将投产一个新厂，希望打造成为全球复合软管的智能化标杆工厂。
瑞高生产基地（图源：瑞高包装）
雅式橡塑网：瑞高生产配置如何？投资大吗？
王明生：从全球来看，中国复合软管生产已处于领先地位，但一些高精端的设备还需要进口，尤其全自动高速复合软管生产线，一条进口生产线差不多200多万美金以上，我们引进了十几条，原材料也大部分用陶氏、杜邦、埃克森美孚等进口材料。总的来说，这是一个重投资领域，需要有长期主义的发展眼光。
瑞高工厂内部（图源：瑞高包装）
市场逻辑变了，如何进行柔性生产？
雅式橡塑网：近年，您看到行业最大的变化是什么？
王明生：近五年快消品行业变化非常大。电商和新兴渠道的兴起让包装市场的“玩法”越来越多。传统品牌下单有计划、有预测，新兴品牌往往没有规律可循——订单可能突然暴增，也可能瞬间消失，客户下单模式完全改变了。以样品开发为例，传统客户需要三周到一个月，电商客户要求一周内必须提供样品，一个月内启动大货生产。
雅式橡塑网：瑞高如何应对？
王明生：我们必须充分发挥民营企业的灵活性，让每个人都具备“柔性思维”。为了兼顾大单与小单的需求，我们不断优化设备配置，比如在产能规划、模具配置、人员安排等方面都进行了提升，同时还会引入一些小型、精密设备，以灵活应对小批量、短周期的订单。
瑞高工厂内部（图源：瑞高包装）
雅式橡塑网：何时开始柔性生产，有哪些挑战？
王明生：早在10年前我们就考虑柔性生产，董事长徐运龙提出“柔性化是未来必然趋势”。刚开始我们也觉得很痛苦——投入大、成本高、效率受挑战，甚至经历过一些损失。但徐董事长始终认为：既然变化已经存在，就必须去应对。如今，客户的需求越来越个性化、定制化，柔性化生产正是我们在这场变化中站稳脚跟的关键。
雅式橡塑网：除了交期，整个行业还有哪些变化？
王明生：现在不仅要“做出一个包装”，更要了解客户内容物特点，结合他们的产品属性、使用场景，去思考怎样的包装形式最合适、最能体现品牌价值，提供定制化的包装解决方案，再把这些方案落地，实现从概念到产品的完整转化。
包装生产（图源：瑞高包装）
雅式橡塑网：如何“稳”住质量？
王明生：我们非常重视风险评估。许多新兴品牌的风险意识相对不足，比如可能忽视了灌装内容物与包装材料的相容性问题。我们会主动承担起“提前预警”的角色——在产品上市前的一周或一个月内完成风险评估，帮客户规避潜在问题。
雅式橡塑网：如何兼顾不同行业对软管的需求？
王明生：不同领域对软管的要求差别很大，未来，我们希望所有的复合软管都能按照统一的高标准来生产，不再只是“牙膏管”，而是真正意义上的高品质复合软管。
如何看软管的绿色可持续发展？
雅式橡塑网：您如何看软管的绿色可持续发展？
王明生：可持续包装是不可逆的方向。我相信到2030年前后，这类产品在中国会迎来真正的市场爆发。
我们在环保材料方向做了大量储备。2022年，我们推出Eco-Era单一材料可回收全塑HDPE软管，成为国内首个APR认证的塑料包装企业，可替代非可回收全塑复合软管。2024年，我们又研发了VMPE环保软管，具有金属光泽和卓越的阻隔性能，可替代高亮VMPET软管及铝塑复合软管。
瑞高多种环保包材解决方案：生物基PE，PCR，Mono，VMPE（图源：瑞高包装）
此外，生物基材料已经用于部分产品，PCR 再生材料也在积极测试中。虽然目前在食品、牙膏、医药等领域因法规尚有限制，但在部分海外市场，PCR 材料软管已经投入实际应用。
VMPE是聚乙烯镀铝膜，是以聚乙烯薄膜为基材，通过真空镀铝工艺制成的复合材料，兼具塑料薄膜的柔韧性和金属特性。
VMPET是聚酯镀铝膜，是以聚酯薄膜为基材，通过真空镀铝工艺制成的复合材料，兼具塑料薄膜的柔韧性和金属特性。
雅式橡塑网：市场反馈如何？
王明生：可回收软管市场主要由欧美跨国品牌率先推动。瑞高的可回收材料已应用于舒适达牙膏，去年就在市场上大规模投入使用，同时我们也与高露洁等国际品牌展开合作。国内品牌也开始关注与尝试。
图源：瑞高包装
雅式橡塑网：这些成果背后有什么故事？
王明生：这项研发早在五年前已启动，当时我们判断环保材料将是未来的重要趋势。可回收材料，从材料选择、结构设计到反复试制，我们投入了大量资金与精力。可以说，这是一条漫长但值得的路。但当客户提出需求时，这些投入就马上转化为竞争力。
行业趋势与年轻人的加入
雅式橡塑网：未来5-10年，行业有哪些发展趋势？
王明生：我们这个行业相对比较稳定。以牙膏软管为主体产品来说，毕竟人人都要刷牙嘛。你要清楚客户为什么选择你——你的特色是什么。只要这一点抓得稳，坚持下去，就能在行业里站得住。但另一方面，竞争肯定是越来越卷，利润空间越来越小，所以必须提前做好准备。我们的应对方式有两个：
降本，在传统产品上想办法提高效率、控制成本；
创新，加大研发投入，开发出新的产品、新的结构或特殊用途的软管
只有这样，才能在价格竞争中留出利润空间。
另外，从行业趋势看，有几个方向是确定的：
环保：这是全球大势。
颜值化：现在牙膏包装越来越像化妆品包装，追求设计感和高端外观。
小批量、多品种：客户新品越来越多，但单个订单量变小。
总体来说，这个行业“卷是一定卷的”，但好在稳定。
雅式橡塑网：未来5-10年，企业的发展有什么愿景？
徐子博：稳定中有所突破，把企业打造成能代表中国软管高品质制造的企业。
一方面，我们会继续把牙膏软管这一块做深做细，把核心客户服务好；
另一方面，也会往医药、食品、宠物护理这些新领域拓展，甚至探索软管去替代瓶装的应用场景
自动检测缺陷系统（图源：瑞高包装）
雅式橡塑网：作为年轻一代，您怎么看制造业？
徐子博：小时候我对家里的制造业有些“抗拒”，最主要的原因是——我看到父亲每天都非常忙，那时候觉得，这个行业太累了。
进入公司以后，我越来越能体会到，制造业并不仅仅是“拧螺丝”或“看生产线”这么简单，它包含了非常多思维和体系层面的工作，比如在商业层面，如何去理解客户的真实需求，甚至帮客户看得更远，提供的不只是产品，还有理念和思考。对年轻人来说，这是一个能学到很多的行业。
我进入公司五年，最大的变化是更加理解了父辈那一代人所付出的艰辛，也更加笃定了自己要在这个行业扎下去的信念。
采访后记
复合软管这种包装形式在中国蓬勃兴起仅二十多年，作为最早一批“吃螃蟹”的软管企业——广州市瑞高包装工业有限公司以技术创新、柔性生产、市场洞察构筑护城河，以10亿支软管年产能勇立潮头。
访谈中，“拥抱变化”“着眼未来”“长期主义” 等常被提及，瑞高身上不仅具备中国民营企业拼搏与灵活的韧劲，也让我们看到了着眼未来的战略与行动。同时，年轻一代的加入与更现代化的制造工厂的建设，必将为制造业可持续发展注入新的动力！
科普时间
复合软管的生产过程
整个生产流程较长，一般5-9个工序，包括：制膜、复合、分切、印刷、制管、注头、贴膜、拧盖等。首先是做膜，薄膜与铝箔或其他阻隔材料复合，形成复合材料。接着，把复合后的材料分切成不同宽度的片材，再印刷。印刷后，材料被卷成管状，也就是制管。然后进行注头，把肩部注塑上去。管头上贴膜，再拧上盖子。
工艺顺序也可调整，有的先印刷再复合，有的先复合再印刷。软管制造工艺越来越复杂，加入更多工艺实现各种视觉和触感效果，比如烫金、丝印、数码、可变二维码。
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