材料科技的每一次进步，都会在不经意间改变我们的生活。

比如药片包装中提供阻隔防潮作用的关键材料——冷冲压成型铝，曾经需要依赖进口，让医药包装的成本居高不下，也限制了国内企业在高端药包领域的自主创新。

2005年，随着上海海顺新型药用包装材料股份有限公司的成立（简称“海顺新材”），打破了这一卡脖子局面。

海顺新材的创始人林武辉先生是一位科班出身的“材料人”，他从佛山北上勇闯上海，在实验室里开启了长达两年多的技术钻研。他带领团队从零摸索，成功攻克冷冲压成型铝的国产化难题，彻底打破国外垄断。

历经20年来的发展，海顺新材服务于辉瑞、阿斯利康、拜耳等国内外2000多家制药企业，并一跃成为登陆资本市场的Ⅰ类药包材企业，稳居高阻隔包装龙头，持续引领可回收环保材料的创新潮流。

在林武辉看来，上市并非终点，龙头也非终点。

“为天下良品做好包材”，是海顺新材始终坚持的信念。企业希望让高品质药包材不仅服务于国际大药企，也能普惠更多中小制药企业，让中国包装制造从“保障安全”走向“创造价值”。

近日，“雅式橡塑网”专访海顺新材创始人林武辉，深入探讨海顺新材在包材上的技术创新与未来视野。

 海顺集团湖州生产基地

 易揭PE薄膜

MDOPE薄膜

  AlOx-PET薄膜

复合级PE薄膜

海顺新材生产的薄膜

雅式橡塑网：行业将海顺视为医药包装领域的“隐形冠军”，您如何看待这一评价？

林武辉： 我们被称为“医药包装材料领域的隐形冠军”，这一印象源于公司在细分领域二十年的专注与积累。这种“隐形”并非默默无闻，而是低调务实、专注专业的体现，最终在可靠性与专业性上赢得了客户和市场的认可。

自创业之初，我们就确立了“为天下良品做好包材”的愿景。当时，许多有潜力的药企受限于冷铝包装的高成本与长交期，我们正是从这一细分产品切入，通过持续的技术攻坚、稳定的质量与真诚的服务，逐步在行业内建立起口碑。

多年来，我们始终聚焦于医药高阻隔包装材料，坚持研发投入与质量管理，也因此奠定了在行业内的稳定地位。

未来，我们仍将秉持这一理念，积极回应客户需求，服务好每一份信任。

雅式橡塑网：海顺为何想要“为天下良品做好包材”？

林武辉：  这个愿景源于我自己的“切肤之痛”。我自己就是从中小企业一路走来的，对其中的艰难感同身受。创业初期，我们在做包装时，要想买到优质的化工原料或膜材非常困难，甚至有些头部材料企业根本不会把新款的材料卖给小企业。那时我就立下心愿——未来如果我们做出好材料，就一定要让更多企业用得上。

“为天下良品做好包材”，不仅是要服务高端品牌，更是希望通过技术创新，让好材料不再成为少数企业的专属。我们希望通过自身的研发实力，让高品质膜材实现产业普惠，让中小软包装厂也能平等获得优质材料的机会，增强他们的竞争力，减少他们在研发、采购上的成本。

在我看来，材料创新的意义，不只是技术突破，更是为产业开源、为中小企业平权。我注意到，市场上涌现出很多新锐品牌，它们非常需要高品质的包装来提升产品竞争力。但为新锐品牌供应包装的中小企业却面临两大难题：自身缺乏材料创新的能力和缺乏获得这些新材料的渠道。

我们希望搭建一座桥梁，通过技术创新，在包装层面帮助更多中小企业获得更更强的竞争优势，共同推动包含软包装在内的中国制造发展，让创新的膜材产品真正走向应用端，用高品质功能性膜材为中小软包装厂平权。

雅式橡塑网：海顺作为药品包装的龙头企业，为什么在浙江新建这么一个工厂，定位是什么，有什么战略意义吗？

林武辉：我们浙江湖州生产基地配备了10多条全球先进的吹膜生产线，可以实现高中低不同阻隔性的薄膜的生产，可以定制易揭、易撕、重复热封、防雾、抗静电、抗UV、吸氧、吸水等功能。这些生产线包括：

• MDO生产线助力包装的单一材质进程

• 蒸镀生产线，可以实现不同基材的高阻隔真空镀铝及氧化铝蒸镀。

• 高阻隔涂布生产线，可以实现不同材质的高阻隔涂布，为高阻隔包装创新提供助力。

• 片材生产线，可以满足PET、PP、PE、PS等多种片材的生产。

• 多层共挤片材生产线，可以提供高阻隔共挤片材方案。

湖州工厂致力于供应高功能、高品质基础材料的创新，助力中小包装企业高质量快速发展。

  湖州基地挤复车间  

湖州基地涂镀车间

雅式橡塑网：您认为支撑海顺发展的最核心竞争优势是什么？

林武辉： 我们将其总结为“六更”原则：更好、更快、更环保，更新、更全、更低碳。

更好：提供更好的产品与服务质量；

更快：强调对市场的快速反应能力；

更环保：我们通过技术创新，使包材的应用方案更节约更环保；

更新：代表在细分领域的深度挖掘与技术创新；

更全：不断扩充产品线，全方位的服务到不同的客户群体；

更低碳：目前行业的趋势，也是我们积极主动拥抱的，如自主进行碳足迹审计。我们不“内卷”，更希望通过这“六更”原则与客户、同行一起进步。

雅式橡塑网：如何将“更好”这一目标落到实处？

林武辉： 我们主要依靠三大支柱：

首先是人才梯队的建设：人才是最核心的要素。我们一方面积极培养内部人才，一方面广泛吸纳外部行业精英。我们给予研发人员高度的信任和极大的支持，鼓励积极创新。我们持续投入研发费用及众多人力，以保持我们持续的竞争力。

其次是先进设备的投资：在核心生产设备上，我们坚持高起点，优选全球先进的设备。确保先进工艺的可落地性和稳定性，为行业持续输出高质量的产品，以满足市场和客户的需求。

此外，我们还设立了健全的激励机制，以激发团队智慧，确保人才和设备充分发挥效能。

雅式橡塑网：这“六更”原则，如何为客户创造价值？

林武辉：我一直跟我们的团队讲，不是客户要什么我们就给什么，我们更多地是去思考能为客户做什么，让他们的产品做得更好。

就拿医药包装来说，过去普遍存在不重视包装设计的问题，产品的批号、生产日期等信息的位置混乱不堪，不仅增加了消费者的查找难度，也会间接影响到品牌形象。

事实上，从产品信息的“混乱”排版到“规范”所需的投入很低，可能仅需几万元，这对于印刷成本而言几乎毫无差别。我们会从专业角度，帮助客户用很小的投入实现品牌形象与用户体验的双重提升。

另外，我们还通过创新设计帮助客户节约综合成本，不建议性能的过度浪费。比如有的客户可能习惯性指定超高阻隔材料，但我们会根据产品实际需求，主动提供2-3种不同阻隔等级的方案供其测试验证，确保“适合就好”。这种从设计源头优化成本的理念，往往能为客户创造更大价值。

雅式橡塑网：海顺在智能化方面有哪些前瞻性投入？

林武辉： 我非常重视智能化，坚信质量是设计出来的，要尽量减少人的波动性。在研发上，我们要发挥人的主观能动性，但在执行层面要尽量通过智能化让流程更可靠。

海顺可以说是在包装行业中率先使用色彩管理、厚度自动控制系统的企业，像十年前我们就已经采用了AGV小车来提升厂内的物流运输。现在湖州基地智能工厂和苏州生产基地也都实现了全链路的数字化监控和品控。

雅式橡塑网：近期海顺收购了正一包装，这将对海顺的业务带来哪些影响？

林武辉：现在许多行业都被“宁为鸡头，不为凤尾”的观念束缚，导致市场集中度低、同质化竞争激烈，整体抗风险能力弱，企业常常陷入“有心无力”的困境。若市场能建立畅通的并购整合机制，让更多中小企业进行优势互补，将极大提升整个行业的发展质量。

我们近期收购正一包装正是这一思路的体现。正一包装在氧化铝包装的细分领域做到了极致，而海顺的核心优势在于涂布与镀层工艺。我们希望通过本次收购，实现技术融合，共同开发出性能更优、品类更丰富的高阻隔包装产品，实现“1+1>2”的协同效应。

我们的目标很明确：与其单打独斗、独自苦撑，不如携手能够彼此赋能的伙伴。通过整合资源，共同把市场做大，这既是海顺的发展策略，或许也是行业破内卷、迈向高质量发展的一条出路。

雅式橡塑网：面向未来，海顺有怎样的发展蓝图？

林武辉： 我们其实有个“203040”计划，就是到2030年要做到40个亿的营收。现在看来实现这个目标有一定挑战性，但我们依然会积极应对。

目前公司超90%的收入来源于医药包装，这是我们的“纵向”基本盘。我们将继续在此领域深挖，针对不同药品和应用场景（如可回收冷存储、冻干用途等）开发性能更精准的专用包材。

同时，我们也在积极“横向”拓展。首先是在医药包装领域，从固体制剂向口服液、注射剂等更多剂型包装延伸。其次是积极探索与现有技术关联性强的新领域，例如新能源电池铝塑膜等电子材料。这主要是因为医药行业具有强监管的特性，市场的增长相对稳健，我们需要寻求一些可能实现跨越式增长的新兴领域，形成“纵向深挖”与“横向拓展”并重发展格局。

在出海国际化方面，我们起步虽早但还有很多提升空间。未来我们将先实现销售人才国际化，用本土化人才；其次在需求多的地方设立海外仓，进行简单包材加工。我们会选择像巴基斯坦这样入境不方便、但对中国产品认可度高的地方优先布局，毕竟“风浪越大，鱼越贵。”

材料科技的每一次进步，都会在不经意间改变我们的生活。

比如药片包装中提供阻隔防潮作用的关键材料——冷冲压成型铝，曾经需要依赖进口，让医药包装的成本居高不下，也限制了国内企业在高端药包领域的自主创新。

2005年，随着上海海顺新型药用包装材料股份有限公司的成立（简称“海顺新材”），打破了这一卡脖子局面。

海顺新材的创始人林武辉先生是一位科班出身的“材料人”，他从佛山北上勇闯上海，在实验室里开启了长达两年多的技术钻研。他带领团队从零摸索，成功攻克冷冲压成型铝的国产化难题，彻底打破国外垄断。

历经20年来的发展，海顺新材服务于辉瑞、阿斯利康、拜耳等国内外2000多家制药企业，并一跃成为登陆资本市场的Ⅰ类药包材企业，稳居高阻隔包装龙头，持续引领可回收环保材料的创新潮流。

在林武辉看来，上市并非终点，龙头也非终点。

“为天下良品做好包材”，是海顺新材始终坚持的信念。企业希望让高品质药包材不仅服务于国际大药企，也能普惠更多中小制药企业，让中国包装制造从“保障安全”走向“创造价值”。

近日，“雅式橡塑网”专访海顺新材创始人林武辉，深入探讨海顺新材在包材上的技术创新与未来视野。

 海顺集团湖州生产基地

 易揭PE薄膜

MDOPE薄膜

  AlOx-PET薄膜

复合级PE薄膜

海顺新材生产的薄膜

雅式橡塑网：行业将海顺视为医药包装领域的“隐形冠军”，您如何看待这一评价？

林武辉： 我们被称为“医药包装材料领域的隐形冠军”，这一印象源于公司在细分领域二十年的专注与积累。这种“隐形”并非默默无闻，而是低调务实、专注专业的体现，最终在可靠性与专业性上赢得了客户和市场的认可。

自创业之初，我们就确立了“为天下良品做好包材”的愿景。当时，许多有潜力的药企受限于冷铝包装的高成本与长交期，我们正是从这一细分产品切入，通过持续的技术攻坚、稳定的质量与真诚的服务，逐步在行业内建立起口碑。

多年来，我们始终聚焦于医药高阻隔包装材料，坚持研发投入与质量管理，也因此奠定了在行业内的稳定地位。

未来，我们仍将秉持这一理念，积极回应客户需求，服务好每一份信任。

雅式橡塑网：海顺为何想要“为天下良品做好包材”？

林武辉：  这个愿景源于我自己的“切肤之痛”。我自己就是从中小企业一路走来的，对其中的艰难感同身受。创业初期，我们在做包装时，要想买到优质的化工原料或膜材非常困难，甚至有些头部材料企业根本不会把新款的材料卖给小企业。那时我就立下心愿——未来如果我们做出好材料，就一定要让更多企业用得上。

“为天下良品做好包材”，不仅是要服务高端品牌，更是希望通过技术创新，让好材料不再成为少数企业的专属。我们希望通过自身的研发实力，让高品质膜材实现产业普惠，让中小软包装厂也能平等获得优质材料的机会，增强他们的竞争力，减少他们在研发、采购上的成本。

在我看来，材料创新的意义，不只是技术突破，更是为产业开源、为中小企业平权。我注意到，市场上涌现出很多新锐品牌，它们非常需要高品质的包装来提升产品竞争力。但为新锐品牌供应包装的中小企业却面临两大难题：自身缺乏材料创新的能力和缺乏获得这些新材料的渠道。

我们希望搭建一座桥梁，通过技术创新，在包装层面帮助更多中小企业获得更更强的竞争优势，共同推动包含软包装在内的中国制造发展，让创新的膜材产品真正走向应用端，用高品质功能性膜材为中小软包装厂平权。

雅式橡塑网：海顺作为药品包装的龙头企业，为什么在浙江新建这么一个工厂，定位是什么，有什么战略意义吗？

林武辉：我们浙江湖州生产基地配备了10多条全球先进的吹膜生产线，可以实现高中低不同阻隔性的薄膜的生产，可以定制易揭、易撕、重复热封、防雾、抗静电、抗UV、吸氧、吸水等功能。这些生产线包括：

• MDO生产线助力包装的单一材质进程

• 蒸镀生产线，可以实现不同基材的高阻隔真空镀铝及氧化铝蒸镀。

• 高阻隔涂布生产线，可以实现不同材质的高阻隔涂布，为高阻隔包装创新提供助力。

• 片材生产线，可以满足PET、PP、PE、PS等多种片材的生产。

• 多层共挤片材生产线，可以提供高阻隔共挤片材方案。

湖州工厂致力于供应高功能、高品质基础材料的创新，助力中小包装企业高质量快速发展。

  湖州基地挤复车间  

湖州基地涂镀车间

雅式橡塑网：您认为支撑海顺发展的最核心竞争优势是什么？

林武辉： 我们将其总结为“六更”原则：更好、更快、更环保，更新、更全、更低碳。

更好：提供更好的产品与服务质量；

更快：强调对市场的快速反应能力；

更环保：我们通过技术创新，使包材的应用方案更节约更环保；

更新：代表在细分领域的深度挖掘与技术创新；

更全：不断扩充产品线，全方位的服务到不同的客户群体；

更低碳：目前行业的趋势，也是我们积极主动拥抱的，如自主进行碳足迹审计。我们不“内卷”，更希望通过这“六更”原则与客户、同行一起进步。

雅式橡塑网：如何将“更好”这一目标落到实处？

林武辉： 我们主要依靠三大支柱：

首先是人才梯队的建设：人才是最核心的要素。我们一方面积极培养内部人才，一方面广泛吸纳外部行业精英。我们给予研发人员高度的信任和极大的支持，鼓励积极创新。我们持续投入研发费用及众多人力，以保持我们持续的竞争力。

其次是先进设备的投资：在核心生产设备上，我们坚持高起点，优选全球先进的设备。确保先进工艺的可落地性和稳定性，为行业持续输出高质量的产品，以满足市场和客户的需求。

此外，我们还设立了健全的激励机制，以激发团队智慧，确保人才和设备充分发挥效能。

雅式橡塑网：这“六更”原则，如何为客户创造价值？

林武辉：我一直跟我们的团队讲，不是客户要什么我们就给什么，我们更多地是去思考能为客户做什么，让他们的产品做得更好。

就拿医药包装来说，过去普遍存在不重视包装设计的问题，产品的批号、生产日期等信息的位置混乱不堪，不仅增加了消费者的查找难度，也会间接影响到品牌形象。

事实上，从产品信息的“混乱”排版到“规范”所需的投入很低，可能仅需几万元，这对于印刷成本而言几乎毫无差别。我们会从专业角度，帮助客户用很小的投入实现品牌形象与用户体验的双重提升。

另外，我们还通过创新设计帮助客户节约综合成本，不建议性能的过度浪费。比如有的客户可能习惯性指定超高阻隔材料，但我们会根据产品实际需求，主动提供2-3种不同阻隔等级的方案供其测试验证，确保“适合就好”。这种从设计源头优化成本的理念，往往能为客户创造更大价值。

雅式橡塑网：海顺在智能化方面有哪些前瞻性投入？

林武辉： 我非常重视智能化，坚信质量是设计出来的，要尽量减少人的波动性。在研发上，我们要发挥人的主观能动性，但在执行层面要尽量通过智能化让流程更可靠。

海顺可以说是在包装行业中率先使用色彩管理、厚度自动控制系统的企业，像十年前我们就已经采用了AGV小车来提升厂内的物流运输。现在湖州基地智能工厂和苏州生产基地也都实现了全链路的数字化监控和品控。

雅式橡塑网：近期海顺收购了正一包装，这将对海顺的业务带来哪些影响？

林武辉：现在许多行业都被“宁为鸡头，不为凤尾”的观念束缚，导致市场集中度低、同质化竞争激烈，整体抗风险能力弱，企业常常陷入“有心无力”的困境。若市场能建立畅通的并购整合机制，让更多中小企业进行优势互补，将极大提升整个行业的发展质量。

我们近期收购正一包装正是这一思路的体现。正一包装在氧化铝包装的细分领域做到了极致，而海顺的核心优势在于涂布与镀层工艺。我们希望通过本次收购，实现技术融合，共同开发出性能更优、品类更丰富的高阻隔包装产品，实现“1+1>2”的协同效应。

我们的目标很明确：与其单打独斗、独自苦撑，不如携手能够彼此赋能的伙伴。通过整合资源，共同把市场做大，这既是海顺的发展策略，或许也是行业破内卷、迈向高质量发展的一条出路。

雅式橡塑网：面向未来，海顺有怎样的发展蓝图？

林武辉： 我们其实有个“203040”计划，就是到2030年要做到40个亿的营收。现在看来实现这个目标有一定挑战性，但我们依然会积极应对。

目前公司超90%的收入来源于医药包装，这是我们的“纵向”基本盘。我们将继续在此领域深挖，针对不同药品和应用场景（如可回收冷存储、冻干用途等）开发性能更精准的专用包材。

同时，我们也在积极“横向”拓展。首先是在医药包装领域，从固体制剂向口服液、注射剂等更多剂型包装延伸。其次是积极探索与现有技术关联性强的新领域，例如新能源电池铝塑膜等电子材料。这主要是因为医药行业具有强监管的特性，市场的增长相对稳健，我们需要寻求一些可能实现跨越式增长的新兴领域，形成“纵向深挖”与“横向拓展”并重发展格局。

在出海国际化方面，我们起步虽早但还有很多提升空间。未来我们将先实现销售人才国际化，用本土化人才；其次在需求多的地方设立海外仓，进行简单包材加工。我们会选择像巴基斯坦这样入境不方便、但对中国产品认可度高的地方优先布局，毕竟“风浪越大，鱼越贵。”