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科莱恩 AmoMax™ 10 Plus 催化剂迭代升级
聚焦合成氨行业减碳增效与绿色转型需求,全球可持续发展领域领军企业科莱恩近期受邀亮相第二十八届大型合成氨、第二十五届大型尿素暨煤制合成气、甲醇装置技术年会。
会议期间,科莱恩向行业嘉宾系统介绍了新一代氨合成催化剂 AmoMax™ 10 Plus 的技术创新亮点及商业化应用成果,为合成氨产业的低碳升级提供了全新技术解决方案。
作为科莱恩基于维氏体结构研发的新一代催化产品,AmoMax™ 10 Plus 是在成熟产品 AmoMax 10 的基础上,通过精准优化助剂配方体系实现的技术迭代。此次升级不仅进一步提升了催化剂的核心活性与运行稳定性,还显著缩短了工业装置的开车调试周期,为企业降低生产准备阶段的时间成本提供了支撑。

AmoMax 10 Plus催化剂(图源:科莱恩)
在工艺运行优化方面,AmoMax™ 10 Plus 展现出突出优势:其可适配更低的反应压力环境(最高降低 10 bar),同时能将反应器出口的氨浓度提升 1%,对应减少循环比消耗。这一特性直接推动氨产品产量最高提升 3%,并实现显著的能耗降低与碳排放削减。
经测算,对于一座日产 2000 吨合成氨的工业装置,在 AmoMax™ 10 Plus 催化剂 15 年的典型使用寿命周期内,预计可减少二氧化碳排放总量达 12.5 万吨,这一减排规模相当于约 1600 辆汽车的年度碳排放总量,为合成氨企业达成 “双碳” 目标提供了切实可行的技术路径。
目前,AmoMax™ 10 Plus 已在全球范围内积累了丰富的商业化运行业绩。在欧洲市场,某合成氨生产装置自 2021 年启用该催化剂后,实测相对活性较原有产品提升 24%,节能效果远超行业平均水平,验证了其技术可靠性与应用价值。
国内市场方面,AmoMax™ 10 Plus 同样取得突破性应用成果。2025 年 9 月,江西心连心化学工业有限公司采用该催化剂的大型生产装置成功投产,该装置设计年产能涵盖 60 万吨合成氨与 120 万吨缓控释肥。在完成催化剂升温还原工序后,整套装置实现安全稳定运行,关键性能指标均优于设计标准,为国内合成氨行业的技术升级提供了标杆案例。

江西心连心化学工业有限公司(图源:科莱恩)
值得关注的是,基于维氏体结构的 AmoMax™ 10 Plus 具备适配绿氨生产场景的核心特性。其高强度机械性能、对水氧等毒物的强耐受能力,以及长周期稳定运行优势,能够有效应对可再生能源供电波动带来的工艺运行挑战。这一特性为绿氨生产商在控制运营成本的同时,实现高产稳定运行提供了可靠技术保障,目前该催化剂已被全球多个绿氨项目纳入应用方案。
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