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行业观察 | 旭化成停产HMD揭示尼龙行业残酷真相

来源:雅式橡塑网 日期 :2025-12-22 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
章健玲 高级责任编辑
本文以旭化成“退出”为切口,分析HMD市场的竞争格局、日本化工企业战略转向,以及中国企业面临的机遇与挑战,探讨在规模化与成本主导的中间体领域,产业价值正在如何被重新分配。

近日,旭化成宣布将在2027年4月前停产尼龙66原材料HMD!


旭化成宣布将在2027年4月前停产尼龙66原材料HMD(图源:旭化成)


旭化成声明这是为了优化产品组合、提升资本效率,且不影响PA66树脂及纤维业务。


“雅式橡塑网”认为,这种化工产线的战略性撤退,背后不仅是一门生意的得失,更可能是全球产业链的价值重构。


旭化成停产HMD,我们真正应该关注的是什么?”


什么是HMD?


要理解旭化成的选择,首先要认识HMD。


HMD,中文名为六亚甲基二胺。是生产尼龙66(PA66)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及相关固化剂的重要上游单体,广泛应用于汽车零部件、电子电气以及高性能涂料领域。


根据公开市场报告,全球己二胺(HMD)市场在2024年规模约为19亿美元左右,预计到2030年将增长至约30亿美元,年复合增长率约5–6%。


可以说HMD并非夕阳市场,而是在稳定增长。



全球都有哪些玩家?


尽管HMD需求前景明朗,但供应端的竞争异常激烈。


除了旭化成以外,主要供应商还包括:


  • 巴斯夫(BASF)(约占全球25%市场份额)、

  • 英威达(Invista)、

  • 兰蒂奇(Radici Group)、

  • 道默化学(DOMO Chemical、

  • 日本东丽(Toray)

  • 宇部兴产(UBE Industries)

  • 中国的平煤神马集团、鞍山国锐化工等。


值得注意的是,巴斯夫、英威达以及中国的企业近年来都在积极扩建HMD产能。


今年6月份,巴斯夫在法国Chalampé工厂的新产线投产,年产能约26万吨,可满足欧洲市场的供应要求。


巴斯夫1.png

巴斯夫位于法国沙朗佩(Chalampé)的己二胺(HMD)装置(图源:巴斯夫)


英威达也于2022年-2024年对其上海工厂进行脱瓶颈改造,将HMD的年产能从21.5万吨提升至31.6万吨。


英威达1.png

英威达位于上海化学工业区的己二胺与尼龙6,6聚合物工厂(图源:英威达)


中国近年来投产的项目则有:


  • 华神新材料(平煤神马与万华化学的合资企业):18 万吨/年装置已投产

  • 齐翔腾达 / 天辰齐翔:20 万吨/年己二腈带动 HMD 全链提升

  • 上海洁达:12 万吨 HMD 一期建成

  • 宁夏碳合新材料:规划 50 万吨 HMD 及 30 万吨 PA66

其他地区还包括山东、内蒙古多家新项目规划中。



为什么旭化成选择退出?


既然同行们都在扩建产能,为何旭化成反而要选择退出?“雅式橡塑网”认为可以从行业及商业逻辑来分析背后的用意:


产能缺乏规模优势


旭化成在全球 HMD 市场份额有限,其产能规模及一体化程度均不如巴斯夫、英威达等传统巨头。


产业链成本劣势明显


HMD 的成本高度依赖己二腈(ADN),旭化成在 ADN 环节长期不具备优势,需要依靠外部采购,导致原料成本难以与自给自足的头部企业竞争。


这意味着,它不是在退出一个萎缩的市场,而是在退出一个自己难以赚钱的市场。


日本化工企业整体正在“去大化工化”


过去十年,日本大型化工企业普遍在淡出传统大宗化工,向利润率更高的精细化和高科技材料转型。


旭化成亦不例外:其资本与研发资源正加速流向医药、生命科学、重症监护装置、半导体材料、电子功能材料等业务,这些板块的盈利能力明显优于化工中间体。


同一趋势也在东丽、三菱化学等公司出现,它们正在主动压缩传统化工规模,向高附加值产业集中。


对中国意味着什么?


“雅式橡塑网”认为,从供应链角度看,旭化成停产HMD并不会造成供应缺口,巴斯夫、英威达的扩能加上中国企业的快速补位,足以对冲停产带来的影响。


旭化成退出HMD生产是成本竞争下的主动选择。这也为中国企业敲响了警钟:在HMD这个产品差异较小、规模效应显著的领域,成本是重要的竞争壁垒。能否像巴斯夫、英威达那样,掌控己二腈(ADN)等上游关键原料,实现一体化生产,将直接决定企业的长期盈利能力和生存空间。


此外,随着国内产能集中释放,从事HMD生产的企业也需警惕行业陷入同质化竞争和产能过剩的风险。单纯依靠产能扩张的增长模式不可持续。


能否让材料深入高端应用领域、让生产工艺可持续低碳化以及利用成本优势,打开海外市场,方能在行业整合期中确立长期优势。


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来源:雅式橡塑网 日期 :2025-12-22 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
章健玲 高级责任编辑
本文以旭化成“退出”为切口,分析HMD市场的竞争格局、日本化工企业战略转向,以及中国企业面临的机遇与挑战,探讨在规模化与成本主导的中间体领域,产业价值正在如何被重新分配。

近日,旭化成宣布将在2027年4月前停产尼龙66原材料HMD!


旭化成宣布将在2027年4月前停产尼龙66原材料HMD(图源:旭化成)


旭化成声明这是为了优化产品组合、提升资本效率,且不影响PA66树脂及纤维业务。


“雅式橡塑网”认为,这种化工产线的战略性撤退,背后不仅是一门生意的得失,更可能是全球产业链的价值重构。


旭化成停产HMD,我们真正应该关注的是什么?”


什么是HMD?


要理解旭化成的选择,首先要认识HMD。


HMD,中文名为六亚甲基二胺。是生产尼龙66(PA66)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及相关固化剂的重要上游单体,广泛应用于汽车零部件、电子电气以及高性能涂料领域。


根据公开市场报告,全球己二胺(HMD)市场在2024年规模约为19亿美元左右,预计到2030年将增长至约30亿美元,年复合增长率约5–6%。


可以说HMD并非夕阳市场,而是在稳定增长。



全球都有哪些玩家?


尽管HMD需求前景明朗,但供应端的竞争异常激烈。


除了旭化成以外,主要供应商还包括:


  • 巴斯夫(BASF)(约占全球25%市场份额)、

  • 英威达(Invista)、

  • 兰蒂奇(Radici Group)、

  • 道默化学(DOMO Chemical、

  • 日本东丽(Toray)

  • 宇部兴产(UBE Industries)

  • 中国的平煤神马集团、鞍山国锐化工等。


值得注意的是,巴斯夫、英威达以及中国的企业近年来都在积极扩建HMD产能。


今年6月份,巴斯夫在法国Chalampé工厂的新产线投产,年产能约26万吨,可满足欧洲市场的供应要求。


巴斯夫1.png

巴斯夫位于法国沙朗佩(Chalampé)的己二胺(HMD)装置(图源:巴斯夫)


英威达也于2022年-2024年对其上海工厂进行脱瓶颈改造,将HMD的年产能从21.5万吨提升至31.6万吨。


英威达1.png

英威达位于上海化学工业区的己二胺与尼龙6,6聚合物工厂(图源:英威达)


中国近年来投产的项目则有:


  • 华神新材料(平煤神马与万华化学的合资企业):18 万吨/年装置已投产

  • 齐翔腾达 / 天辰齐翔:20 万吨/年己二腈带动 HMD 全链提升

  • 上海洁达:12 万吨 HMD 一期建成

  • 宁夏碳合新材料:规划 50 万吨 HMD 及 30 万吨 PA66

其他地区还包括山东、内蒙古多家新项目规划中。



为什么旭化成选择退出?


既然同行们都在扩建产能,为何旭化成反而要选择退出?“雅式橡塑网”认为可以从行业及商业逻辑来分析背后的用意:


产能缺乏规模优势


旭化成在全球 HMD 市场份额有限,其产能规模及一体化程度均不如巴斯夫、英威达等传统巨头。


产业链成本劣势明显


HMD 的成本高度依赖己二腈(ADN),旭化成在 ADN 环节长期不具备优势,需要依靠外部采购,导致原料成本难以与自给自足的头部企业竞争。


这意味着,它不是在退出一个萎缩的市场,而是在退出一个自己难以赚钱的市场。


日本化工企业整体正在“去大化工化”


过去十年,日本大型化工企业普遍在淡出传统大宗化工,向利润率更高的精细化和高科技材料转型。


旭化成亦不例外:其资本与研发资源正加速流向医药、生命科学、重症监护装置、半导体材料、电子功能材料等业务,这些板块的盈利能力明显优于化工中间体。


同一趋势也在东丽、三菱化学等公司出现,它们正在主动压缩传统化工规模,向高附加值产业集中。


对中国意味着什么?


“雅式橡塑网”认为,从供应链角度看,旭化成停产HMD并不会造成供应缺口,巴斯夫、英威达的扩能加上中国企业的快速补位,足以对冲停产带来的影响。


旭化成退出HMD生产是成本竞争下的主动选择。这也为中国企业敲响了警钟:在HMD这个产品差异较小、规模效应显著的领域,成本是重要的竞争壁垒。能否像巴斯夫、英威达那样,掌控己二腈(ADN)等上游关键原料,实现一体化生产,将直接决定企业的长期盈利能力和生存空间。


此外,随着国内产能集中释放,从事HMD生产的企业也需警惕行业陷入同质化竞争和产能过剩的风险。单纯依靠产能扩张的增长模式不可持续。


能否让材料深入高端应用领域、让生产工艺可持续低碳化以及利用成本优势,打开海外市场,方能在行业整合期中确立长期优势。


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