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长华化学PET低温解聚与CO₂制聚醚技术取得阶段性进展
在当前“双碳”目标背景下,化工产业如何平衡生态保护与工业发展已成为行业普遍关注的议题。位于张家港的长华化学科技股份有限公司近年来通过技术研发,在PET废料回收与二氧化碳资源化利用方面取得阶段性进展,助力塑料循环经济发展。
PET创新化学解聚实现低温常压处理
全球每年产出超8500万吨高分子聚酯材料,超70%最终沦为“百年不腐”的工业垃圾,填埋侵占土地,焚烧污染空气,传统回收陷入“高能耗、高污染、低收益”的死循环。传统化学降解技术更是需在180℃~280℃的高温和高压环境下进行,不仅耗电耗能,还会产生酸碱废液污染环境、腐蚀设备。
为解决这一PET回收困境,长华化学研发的PET新型化学解聚技术,采用特制复合催化剂,在90℃–130℃、接近常压的条件下进行反应,可在2–4小时内使聚酯类废料分解,降解率超过95%。

长华化学的PET化学回收可实现低温常压处理。(图源:长华化学)
该技术目前处于实验室阶段,据公司介绍,该技术能耗比传统化学法降低40%~60%,处理1吨废料可省近50%电费;全程基本无废液产生,核心催化剂能循环使用5次以上,彻底告别污染困扰;分解产物部分达到原生级标准,可直接用于产品包装、高端纺织、医疗、新能源等领域,附加值提升3~5倍;更能处理聚酯包装、聚氨酯泡沫及混合污染的聚酯类材料,无需复杂预处理。
合作推动二氧化碳制备聚醚材料
在二氧化碳利用方面,长华化学与英国技术公司伊科尼克合作,开发将二氧化碳作为原料制备聚醚的技术。该技术通过二氧化碳与环氧单体共聚,合成二氧化碳基聚醚,可用于汽车内饰、家具材料、建筑保温等领域。

公司表示,该技术实现了对部分石化原料的替代,其下游产品在弹性、隔热等性能上与传统石化基产品相近。
技术仍处推广与完善阶段
长华化学研究院院长李鹏表示,公司将继续与高校及技术机构合作,推动相关技术的优化与规模化应用。目前,两项技术仍处于产业化推广的早期阶段,其长期经济效益与环境效益有待进一步观察。
在塑料回收与碳资源化利用需求日益增长的背景下,长华化学所探索的技术方向,为化工行业绿色转型提供了可供参考的案例。未来实际应用效果,仍需通过规模化生产与市场检验。
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