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3D打印高发泡TPU新材料问世

来源:贝生领行 日期 :2026-01-12 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

近期,江苏贝森智能科技有限公司与南京晓庄学院曹金星博士团队联合攻关的产学研项目成功获批,相关研究成果以《3D打印高发泡TPU新材料研究及应用开发》为题正式发表。


该项目聚焦3D打印用热塑性聚氨酯(TPU)发泡材料的研发突破,通过创新发泡工艺体系构建,实现高性能、定制化材料的制备与应用,为个性化医疗器具、高端运动装备等领域的材料升级提供了全新技术路径。



1.jpg

TPU发泡新材料(图源:江苏贝森智能科技有限公司)


研究选用硬度95A的TPU颗粒作为基材,搭配AC发泡剂为核心发泡组分,辅以硅烷偶联剂及其他功能助剂构建复合原料体系。


制备与工艺调控路径:


1.  采用混合造粒-挤出成型工艺,将发泡剂与TPU基材均匀混合后,通过3D打印丝专用挤出设备制备发泡TPU线材;

2.  以打印温度为核心调控变量,实现发泡倍率的精准控制;

3.  借助Simplify3D软件对打印温度、层厚、打印速率等关键参数进行多维度优化,提升打印模型的成型质量。



本研究开发的高发泡TPU材料具备多重核心优势:


  • 通过可控发泡技术实现材料轻量化,降低终端产品重量;

  • 优化后的材料兼具高回弹性与耐用性,延长产品使用寿命;

  • 良好的生物相容性使其适配医疗鞋材、伤口敷料等与人身接触的产品场景;

  • 结合3D打印技术可实现产品的个性化定制,精准匹配不同用户需求。



该项目不仅为3D打印技术在个性化医疗康复(如足部矫形器)、高性能运动装备及定制化鞋材制造等领域提供了创新材料解决方案,更充分彰显了产学研协同创新模式在材料研发与技术成果转化中的核心价值,为相关产业的材料升级与技术革新提供了有力支撑。


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聚氨酯类弹性体(TPU)

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来源:贝生领行 日期 :2026-01-12 作者 :李润鑫
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近期,江苏贝森智能科技有限公司与南京晓庄学院曹金星博士团队联合攻关的产学研项目成功获批,相关研究成果以《3D打印高发泡TPU新材料研究及应用开发》为题正式发表。


该项目聚焦3D打印用热塑性聚氨酯(TPU)发泡材料的研发突破,通过创新发泡工艺体系构建,实现高性能、定制化材料的制备与应用,为个性化医疗器具、高端运动装备等领域的材料升级提供了全新技术路径。



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TPU发泡新材料(图源:江苏贝森智能科技有限公司)


研究选用硬度95A的TPU颗粒作为基材,搭配AC发泡剂为核心发泡组分,辅以硅烷偶联剂及其他功能助剂构建复合原料体系。


制备与工艺调控路径:


1.  采用混合造粒-挤出成型工艺,将发泡剂与TPU基材均匀混合后,通过3D打印丝专用挤出设备制备发泡TPU线材;

2.  以打印温度为核心调控变量,实现发泡倍率的精准控制;

3.  借助Simplify3D软件对打印温度、层厚、打印速率等关键参数进行多维度优化,提升打印模型的成型质量。



本研究开发的高发泡TPU材料具备多重核心优势:


  • 通过可控发泡技术实现材料轻量化,降低终端产品重量;

  • 优化后的材料兼具高回弹性与耐用性,延长产品使用寿命;

  • 良好的生物相容性使其适配医疗鞋材、伤口敷料等与人身接触的产品场景;

  • 结合3D打印技术可实现产品的个性化定制,精准匹配不同用户需求。



该项目不仅为3D打印技术在个性化医疗康复(如足部矫形器)、高性能运动装备及定制化鞋材制造等领域提供了创新材料解决方案,更充分彰显了产学研协同创新模式在材料研发与技术成果转化中的核心价值,为相关产业的材料升级与技术革新提供了有力支撑。


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