1月25日，中国石油独山子石化公司国产聚烯烃弹性体（POE）适应性改造项目达成关键性进展，2025年该产品累计产量达5.8万吨。这一成果标志着我国自主研发的气相法POE技术成功落地规模化生产，终结了国外企业在该领域的长期技术垄断，为光伏、新能源汽车等战略性新兴产业筑牢供应链安全防线。

图源：央视新闻

POE因兼具塑料可塑性与橡胶高弹性的优异特质，被誉为“工业黄金”，广泛应用于光伏胶膜、汽车轻量化构件、高端包装材料等核心领域。伴随全球光伏产业的迅猛发展，我国已成为全球最大的POE消费市场，但此前长期面临供给瓶颈。中国化工学会监事长华炜透露，截至去年第三季度，我国POE进口依存度仍高达95%左右，国产化替代进程亟待加速。

此次规模化生产的核心突破，源于我国首创的气相法聚合工艺的工业化落地。作为国内首家掌握该技术的企业，独山子石化自2015年起启动高端聚烯烃技术攻关，历经九年迭代打磨，为POE产业化构建了坚实技术基础。2024年4月，该公司研发团队成功完成技术从实验室到工业生产线的转化，实现了气相法POE技术从零到一的关键性跨越。

独山子石化聚烯烃二部副经理王金朝表示：“相较于国际主流的溶液法工艺，我们的气相法工艺综合能耗降低40%，仅为传统工艺的六成。同时生产全程无溶剂排放，产品挥发物含量大幅降低70%、气味更淡，完全契合全球绿色低碳的产业发展趋势，且符合欧盟REACH环保标准。”按现有产能测算，该工艺年节电量相当于12万户家庭一年的总用电量。

产品品质成为打开市场的核心竞争力。目前，独山子石化核心POE牌号UL0588的透光率达93%，超越国际先进水平的92%，质量稳定性在国产同类产品中处于领先地位。以此为原料制成的光伏胶膜，水汽阻隔性能提升20%，经3000小时紫外老化测试验证耐候性优异，可将光伏组件使用寿命从25年延长至30年以上，为国内光伏产业提供了高品质国产化替代方案。

当前，独山子石化研发的POE成套技术已在中石油体系内推广应用，正加速形成产业集群效应。随着中石油旗下其他POE项目陆续建成投产，将进一步降低下游产业原材料成本、提升生产效率，为我国相关产业增强国际竞争力注入强劲动力，推动高端新材料领域国产化进程迈向新阶段。

1月25日，中国石油独山子石化公司国产聚烯烃弹性体（POE）适应性改造项目达成关键性进展，2025年该产品累计产量达5.8万吨。这一成果标志着我国自主研发的气相法POE技术成功落地规模化生产，终结了国外企业在该领域的长期技术垄断，为光伏、新能源汽车等战略性新兴产业筑牢供应链安全防线。

图源：央视新闻

POE因兼具塑料可塑性与橡胶高弹性的优异特质，被誉为“工业黄金”，广泛应用于光伏胶膜、汽车轻量化构件、高端包装材料等核心领域。伴随全球光伏产业的迅猛发展，我国已成为全球最大的POE消费市场，但此前长期面临供给瓶颈。中国化工学会监事长华炜透露，截至去年第三季度，我国POE进口依存度仍高达95%左右，国产化替代进程亟待加速。

此次规模化生产的核心突破，源于我国首创的气相法聚合工艺的工业化落地。作为国内首家掌握该技术的企业，独山子石化自2015年起启动高端聚烯烃技术攻关，历经九年迭代打磨，为POE产业化构建了坚实技术基础。2024年4月，该公司研发团队成功完成技术从实验室到工业生产线的转化，实现了气相法POE技术从零到一的关键性跨越。

独山子石化聚烯烃二部副经理王金朝表示：“相较于国际主流的溶液法工艺，我们的气相法工艺综合能耗降低40%，仅为传统工艺的六成。同时生产全程无溶剂排放，产品挥发物含量大幅降低70%、气味更淡，完全契合全球绿色低碳的产业发展趋势，且符合欧盟REACH环保标准。”按现有产能测算，该工艺年节电量相当于12万户家庭一年的总用电量。

产品品质成为打开市场的核心竞争力。目前，独山子石化核心POE牌号UL0588的透光率达93%，超越国际先进水平的92%，质量稳定性在国产同类产品中处于领先地位。以此为原料制成的光伏胶膜，水汽阻隔性能提升20%，经3000小时紫外老化测试验证耐候性优异，可将光伏组件使用寿命从25年延长至30年以上，为国内光伏产业提供了高品质国产化替代方案。

当前，独山子石化研发的POE成套技术已在中石油体系内推广应用，正加速形成产业集群效应。随着中石油旗下其他POE项目陆续建成投产，将进一步降低下游产业原材料成本、提升生产效率，为我国相关产业增强国际竞争力注入强劲动力，推动高端新材料领域国产化进程迈向新阶段。