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旭化成、三井化学及三菱化学联合推进乙烯产业脱碳变革
近日，日本三大化工巨头旭化成、三井化学及三菱化学集团正积极探讨西日本地区两处乙烯生产设施的脱碳化推进方案与产能优化措施。
为实现上述目标，三家企业已联合向日本经济产业省申报“2025年度难减排产业能源与制造工艺转型支持计划”，旨在推动以生物质原料替代石油衍生资源等转型举措，并成功获得项目立项。该计划总投资额为212亿日元（其中包含最高104亿日元的补贴申请金额）。
2034财年启动脱碳基础化学品联合商业化生产
为整合西日本地区两处乙烯生产设施，三家企业已签署基本协议，将共同设立新的联合运营实体。根据协议，旭化成三菱化学乙烯株式会社（AMEC）位于冈山县仓敷市水岛工厂的乙烯生产装置将于2030财年前停止运行，相关生产将统一整合至大阪石化工业株式会社（OPC）位于大阪府高石市的装置。
同时，旭化成将依托经济产业省的产业转型支持计划，在其水岛工厂内建设首套应用该公司正在开发的Revolefin™技术、以生物乙醇为原料生产乙烯及丙烯等脱碳基础化学品的装置。
在完成对设备性能、操作流程及相关程序的验证后，三家企业目标于2034财年启动脱碳基础化学品的联合商业化生产。
旭化成三菱化学乙烯株式会社的乙烯装置。（图源：旭化成）
推进设备改造与场地再生利用
此外，针对当前在三菱化学厂区内运营的AMEC水岛工厂乙烯生产装置将停产的情况，旭化成与三菱化学将对该装置进行技术改造，同时作为整合生产地的OPC泉北工厂也将实施设备升级改造。AMEC水岛工厂的乙烯生产装置及相关设备将在停产后立即启动拆除工作。
待拆除工程完成后，三家企业将共同研究如何利用腾出的场地，探索有助于实现碳中和目标的土地利用方案。
AMEC水岛工厂的相关化工设施。（图源：旭化成）
以透明协作深化联盟，共推产业碳中和
乙烯生产是石化产业链的源头起点。以乙烯为基础原料制成的化学品经加工成为各类材料，广泛应用于日用品、汽车、半导体等众多产品的制造。
由于单个企业在削减温室气体排放、实现设施碳中和方面存在局限，地理位置邻近的多家石化企业间正日益显现出加强协作的需求。这种合作可通过技术互通共享、联合实施碳中和举措等方式展开。
根据此项基本协议，三方将以透明运营为原则，秉持公平合理分摊基础化学品业务成本与收益的理念，深化战略联盟，共同推动西日本地区乙烯装置的碳中和进程与生产优化。
借助难减排产业支持计划，三家公司旨在加速向具有市场竞争力的脱碳基础化学品转型，在各企业业务领域拓展碳中和市场，并构建可持续的商业模式。
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