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奇石乐与ATS LSS推出医疗自动化产线
全球动态测量技术企业奇石乐集团，与自动化解决方案提供商ATS生命科学系统公司强强联手，共同打造了一条尖端医疗设备装配线。
全程可追溯且模具使用量减少达90%
该生产线融合了奇石乐的先进传感器技术与ATS生命科学系统的专利数字化运动系统，其Symphoni™平台能够以每分钟高达320件的生产速度，为医疗设备提供实时在线质量保障，在实现全程可追溯的同时，模具使用量减少达90%。
该平台为医疗器械制造领域可扩展、数据驱动的自动化生产设立了新标杆。它不仅能支持符合法规要求的生产流程，提供立即可用于审计的数据，还能在单一产线上灵活处理多种产品类型。
Symphoni™平台不仅减少了模具使用量、压缩了设备占地面积、提升了生产效率和良率，还能在单一产线上灵活处理多种产品类型。（图源：奇石乐）
对于医疗器械制造商而言，扩大生产规模不仅意味着建立一条可运转的生产线，更必须确保数以百万计的器械产品实现零缺陷生产。
然而，许多传统装配工艺仍处于“黑箱”状态，其质量控制仅局限于组装前后的抽检。这些传统方法带来了多重挑战：它们占用宝贵的生产空间，并需要大量专用工具。除了运营效率低下之外，更对法规合规性、生产良率及扩展能力造成影响。
为满足FDA 21 CFR Part 11和欧盟医疗器械法规（MDR）等严格标准，制造商必须证明其产品质量持续稳定，并提供全程可追溯、立即可审计的工艺数据。同时，优化产线布局与最小化停机时间也是关键要素。
合作驱动高速医疗器械装配创新
为应对这些挑战，ATS生命科学系统公司与奇石乐集团合作开发了一条自动化装配线，使原先不可见的生产环节变得可测量、可控制。
该系统融合了ATS在数字化同步运动与模块化自动化方面的专业能力，以及奇石乐提供的实时力与位移传感技术，实现了每分钟超300件的高速医疗器械装配与在线验证，并能在单一产线上灵活处理多种产品类型。
这些改进将整体循环时间从3750毫秒缩短至750毫秒，实现了快速、精准且全程可追溯的在线工艺监控。
奇石乐提供实时力与位移监测、惯性补偿以及波形分析功能。（图源：奇石乐）
从经验假设到实时数据保障
与此同时，奇石乐提供的实时力与位移监测技术使Symphoni™平台能够在医疗器械装配过程中同步测量并验证关键步骤。在线波形分析可即时检测潜在失效模式，而一项专利待审的惯性补偿系统则能消除高速运动对力测量产生的干扰。
Symphoni™是一个高性能、模块化的自动化平台。（图源：奇石乐）
这些技术实现了力与距离的精准评估，减少误判与漏判，并免除了独立检测工位的设置需求。所有采集的实时数据均可存储于多级数据库中，为工艺优化、法规符合性以及新产线的快速投产提供支持。
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