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PET 回收效率提升三倍，瑞士 PAC2PAC 项目引入双仕AI 分拣技术
为提升瑞士 PET包装的回收效率，瑞士包装制造商 Bachmann 集团近日启动 PAC2PAC 项目，以打造PET 包装的闭环回收体系。
该项目联合了 Sesotec（双仕）、Starlinger Viscotec（史太林格）、Krones（克朗斯） 及 PET-MAN 等企业，共同参与PET的回收与再加工环节。
据了解，在瑞士的“黄色回收袋”体系中，消费者将各类塑料包装混合投放，其中既包含食品级 PET，也夹杂大量非食品级塑料制品。由于成分复杂，传统基于近红外光谱、颜色或形状识别的分拣方式，在区分食品级与非食品级 PET 时面临一定技术局限。
创新AI分拣系统
PAC2PAC 项目引入了结合传感器技术与人工智能的分拣方案，以提升食品级 PET 的识别与分离精度。其中，双仕（Sesotec）在食品级与非食品级 PET 的分拣环节中提供了核心技术支持。
双仕最新分拣系统 VARISORT+ UNITY：通过采用全新的 OBJECT-AI 技术，可实现对食品级 PET 与其他类型包装材料的可靠分离。（图片来源：双仕）
当物料经过拆包分选后，塑料包装随即进入双仕最新的分拣系统——VARISORT+ UNITY。借助创新的OBJECT-AI技术，该系统能够精准可靠地将食品级PET与其他包装材料分离。
OBJECT-AI是一种基于人工智能的物体识别评估方法。它是对传统传感分拣技术的有力补充——后者通过近红外光谱、颜色区分或形状识别来实现材料分类。系统同时将瓶身既有形状与印刷标识作为判断依据，从而精准区分食品级与非食品级PET材料。
VARISORT+ UNITY分拣设备将材料分为两类：一类是“食品级透明PET”，另一类是“食品级着色PET”。同时，该项目全程通过检测分析，确保所有材料都符合食品级与非食品级含量的限定标准。
新一代VARISORT+系列设备（包括FLEX与UNITY型号）配备了先进传感器与高性能评估单元，已全面支持人工智能分析功能的部署。
经过分拣的包装材料随后被破碎成片状颗粒，经过筛分与清洗工序。双仕的分拣系统FLAKE PURIFIER+，确保了塑料碎片颗粒实现精准分选。通过该系统的深度处理，每个碎片层级都经过二次净化，可稳定清除残留的异色杂质、金属物以及不当塑料成分。
为确保回收料品质，项目采用了双仕材料分析系统FLAKE SCAN。该系统能通过塑料种类、颜色及金属异物等维度，对物料成分进行快速可靠的样本分析。该系统不仅用于监测进出料质量，还保障了工艺流程的稳定性。此外，其快速评估物料成分的功能，为判断材料可用性提供了可靠依据。
与传统的人工目测或热分析评估方式相比，FLAKE SCAN分析系统在时效性方面表现出色，其分析结果不仅精确度高，更关键的是具备直接指导生产的实用价值。
经过精密分选与严格质控后，纯净的PET碎片通过挤出工艺制成单一材料再生薄膜。这些薄膜再经热成型加工，重塑为同等规格的包装制品。至此，PET材料的循环闭环正式达成——PAC2PAC愿景得以实现。
回收率提升三倍
经过分选与质量控制的 PET 碎片，通过挤出工艺加工为单一材料再生薄膜，并进一步热成型为新的包装制品，实现 PET 包装“从包装到包装”的回收闭环。
项目方表示，该回收模式在保障食品级 PET 回收质量的同时，也提高了非食品级透明 PET 及有色 PET 的回收利用效率。据项目验证数据，瑞士“黄色回收袋”体系中的材料再利用率较此前提升约三倍。
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