在2025年即将收官之际，华锦阿美精细化工及原料工程项目建设迎来重要里程碑，165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置顺利机械竣工，圆满完成年内全部主要生产装置机械竣工目标。

  在建设初期，项目团队坚持高标准规划，以绿色环保和低能耗为目标，推进相关设计工作；迅速开展长周期设备订货，启动了非长周期设备和材料的采购，为后续施工提供了物资保障。在进入全面建设期后，混凝土、装置区地管、钢结构、设备安装等工作多线并进，施工常伴高温、高压、深冷，场地空间有限，现场大型设备密集，交叉作业多、施工强度大，超大件设备运输运输路径需跨越多重障碍，吊装难度空前，施工精度要求极高。面对挑战，项目团队以党建引领，以实干攻坚，确保了施工任务圆满完成。

  其中，华锦阿美165万吨/年乙烯装置为目前国内最大的单体乙烯装置，也是项目化工区域的龙头装置，施工进度十分关键。装置成立多支“安装攻坚”党员突击队，对抓好施工质量、安全、进度发挥重要作用，推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成，创造行业纪录。在芳烃联合装置，项目团队经过努力，将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，重4366吨的抽余液塔一次吊装成功；创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案，将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块，将高空作业量减少60%，节省安装工期50余天。在聚醚多元醇装置，团队严格把控施工质量，全方位监管工序交接，建立“自检+互检+专检”验收体系，完善工序交接台账，详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况，实现施工过程的可追溯、可核查。

  主要装置机械竣工是关键节点，更是新目标的起点。项目团队将严谨推进“三查四定”及尾项整改，确保高质量实现中交，同时全面开展工艺管线吹扫、仪表联调、单机试车等生产准备工作，为一次开车成功打下坚实保障。

      在2025年即将收官之际，华锦阿美精细化工及原料工程项目建设迎来重要里程碑，165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置顺利机械竣工，圆满完成年内全部主要生产装置机械竣工目标。

  在建设初期，项目团队坚持高标准规划，以绿色环保和低能耗为目标，推进相关设计工作；迅速开展长周期设备订货，启动了非长周期设备和材料的采购，为后续施工提供了物资保障。在进入全面建设期后，混凝土、装置区地管、钢结构、设备安装等工作多线并进，施工常伴高温、高压、深冷，场地空间有限，现场大型设备密集，交叉作业多、施工强度大，超大件设备运输运输路径需跨越多重障碍，吊装难度空前，施工精度要求极高。面对挑战，项目团队以党建引领，以实干攻坚，确保了施工任务圆满完成。

  其中，华锦阿美165万吨/年乙烯装置为目前国内最大的单体乙烯装置，也是项目化工区域的龙头装置，施工进度十分关键。装置成立多支“安装攻坚”党员突击队，对抓好施工质量、安全、进度发挥重要作用，推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成，创造行业纪录。在芳烃联合装置，项目团队经过努力，将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，重4366吨的抽余液塔一次吊装成功；创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案，将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块，将高空作业量减少60%，节省安装工期50余天。在聚醚多元醇装置，团队严格把控施工质量，全方位监管工序交接，建立“自检+互检+专检”验收体系，完善工序交接台账，详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况，实现施工过程的可追溯、可核查。

  主要装置机械竣工是关键节点，更是新目标的起点。项目团队将严谨推进“三查四定”及尾项整改，确保高质量实现中交，同时全面开展工艺管线吹扫、仪表联调、单机试车等生产准备工作，为一次开车成功打下坚实保障。