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首页 > 新闻 > 化工及原材料

革新PLA生产技术：上海霍卫连续全流程创新工艺助力绿色转型

上海霍卫技术装备有限公司     标准会员
来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-03-18 作者 ：雅式橡塑网
版权声明： 内容为“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”会员上传并发布，仅代表该作者或机构观点，“雅式橡塑网”仅提供信息发布平台。申请雅式橡塑网会员请用电脑登录：adsalecprj.com/shor/hbNDP3

行业背景：在全球追求可持续发展与碳中和的时代浪潮中，生物基可降解材料正成为化工行业转型升级的关键方向。聚乳酸（PLA）作为一种以可再生资源为原料、具备优异生物可降解性和生物相容性的生物基绿色高分子材料，正在食品包装、纺织、医疗、农业及3D打印等领域快速拓展，展现出替代传统石油基塑料的巨大潜力。

然而，PLA产业化的核心挑战之一，在于如何高效、低耗地制备其关键中间体——高化学纯、低酸值的丙交酯。传统开环纯化工艺采用“先精馏+后层式结晶”的分离路线，不仅能耗高、副反应多，且产品纯度与酸值难以满足高品质PLA的生产要求。另一方面，传统的连续釜式搅拌聚合反应器存在操作粘度低，混合均匀性差，无法高压满液操作，反应热量难以移除，且产能放大受限等缺点。

上海霍卫技术装备有限公司凭借在分离提纯与聚合工艺领域十余年的技术积累，推出“连续化反应精馏低聚

解聚+悬浮熔融结晶+精馏回收+高压环流聚合反应及高效脱挥” 的连续全流程创新工艺，实现了高纯丙交酯生产技术的跨越式突破。


技术亮点：从“纯化工艺”到“系统能效”全面提升

一、技术简介

PLA生产路线有直接缩聚法（一步法）及开环聚合法（两步法）两种：

（一）直接缩聚法（一步法）：是将乳酸单体在催化剂作用下直接进行缩合反应，脱除水分生成聚乳酸。该方法工艺简单、成本较低，但由于反应过程中存在热力学平衡限制，难以得到高分子量的聚乳酸，产品性能较差，一般适用于对分子量要求不高的领域。目前此路线已被逐步证实淘汰出主流工艺路线。

（二）开环聚合法（两步法）：先将乳酸脱水环化制成丙交酯，然后丙交酯在引发剂和催化剂的作用下开环聚合得到聚乳酸。这种方法能够有效地控制聚合物的分子量和结构，制备出高分子量、性能优良的聚乳酸，是目前工业上生产聚乳酸的主要方法。其主要反应原理如下：

反应式.png



两步法工业化生产的关键是以低能耗得到高光纯度及低酸值的精丙交酯中间品。传统路线一直采用先精馏+后层式结晶的路线，此路线的薄弱环节有：

  • 粗丙交酯在第一步精馏提纯中伴有强烈的副反应（塔釜聚合及大量的消旋副反应大大降低丙交酯的收率）

  • 精馏丙交酯在第二步层式结晶中，整体设备同丙交酯同时进行多次频繁的升降温，能耗（即冷却水及蒸汽消耗量）极大。

与传统路线相比较，我们采用“悬浮熔融结晶+反应精馏回收”的技术可使乳酸低聚解聚、丙交酯单体分离提纯步骤的能耗降低~70%；副反应降低~75%。


另外，近年来我们还一直在进行聚合脱挥新工艺的开发及实践，并逐步形成了我们独特的“高压环流聚合反应及高效脱挥技术”，能够生产20万分子量的PLA产品。同时该工艺亦可广泛应用于聚己内酯多元醇PCL（100tpa已建及10ktpa在建），聚乙醇酸（PGA)等生产工艺中。


上海霍卫技术装备有限公司推出“反应精馏低聚解聚+悬浮熔融结晶+精馏回收+高压环流聚合反应及高效脱挥”的组合工艺技术，对传统聚乳酸工艺路线进行了大量创新性的革新，在工业化生产中：
精丙交酯的指标可以达到：

  • 纯度：≥99.5%（光学纯度）

  • 酸值：1~2mmol/kg

高光纯聚乳酸的指标可以达到：

  • 分子量： ≥ 300000 g/mol

  • 熔指：≤ 2（190°C, 2.16kg）

  •  丙交酯残留：≤ 0.1%

  • 黄色指数：≤ 10


未命名的设计 (2).jpg

     3万吨装置总体布置图
（包含低聚解聚单元+精丙交酯分离提纯单元+高压环流聚合反应及高效脱挥单元）


二、技术优势

（一）低聚、解聚均采用连续反应精馏方式，与传统釜式反应方式相比，具有转化率高、催化剂少、停留时间短等优点；

（二）采用先进的悬浮熔融结晶与精馏耦合的工艺技术完成丙交酯单体的分离提纯，与传统路线（采用层式结晶+精馏）相比，本工艺具有分离路线优、能耗低、副反应少、占地小、纯度高的优点；

（三）高压环流聚合反应及高效脱挥技术，其反应系统具有高效混合、高效换热、反应易控制、可操作粘度范围大的特点（1,000cp至10,000,000cp），能有效提高高粘流体的传质及传热，并有效抑制聚合物在生产过程中的降解变色。同时在高效脱挥阶段，可有效的避免丙交酯蒸发带来的冷却熔体的副作用，能够高效脱除VOC（溶剂及单体），精准控制高粘流体温度，可操作1,000cp至10,000,000cp的不同规格的聚合物。

（四）从乳酸到PLA的整个生产周期来看，产品单耗低：以3万吨/年产能计算，每吨PLA产品单耗消耗纯乳酸约1.35吨。

一体化工程能力：从工艺包到关键设备全覆盖

上海霍卫不仅提供工艺技术，更具备从研发中试、工艺设计、关键设备制造到开车指导的全链条服务能力。公司拥有规整填料、塔内件、悬浮/静态结晶器、高粘度聚合脱挥系统等核心设备的自主设计与制造能力，并可提供PLA全流程装置的整体工艺包设计与工程实施。

应用业绩与行业认可

公司已在生物基材料、高纯化学品、新能源等领域积累多项成功案例，包括但不限于：

  • 3万吨/年PLA装置

  • 6万吨/年PLA装置

  • 7.5万吨/年PLA装置

  • 100吨/年PCL多元醇装置

  • 1万吨/年 PCL 装置

  • 8万吨/年硝基氯苯装置

  • 5万吨/年对二氯苯装置

  • 4万吨/年EC装置

践行科技致善，赋能绿色化工

上海霍卫始终以“匠心设计，赋能绿色化工”为使命，霍卫工艺/技术团队竭诚为精细化工、高分子材料、新源、生物其材料制造行业及所有客户作出贡献，提高工业生产过程的可持续性和效率。

借助第一性原理，与我们的客户共同努力解决世界性工业难题。以低碳工艺革新产业生态，用科技之火点燃绿色工业未来--让每一次合作，成为可持续发展的新起点。


欢迎各位莅临2026年4月21-24日的CHINAPLAS 2026 国际橡塑展，我司的展位号为2.1C127（2.1馆）

联系我们，共创绿色化学未来！

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行业背景：在全球追求可持续发展与碳中和的时代浪潮中，生物基可降解材料正成为化工行业转型升级的关键方向。聚乳酸（PLA）作为一种以可再生资源为原料、具备优异生物可降解性和生物相容性的生物基绿色高分子材料，正在食品包装、纺织、医疗、农业及3D打印等领域快速拓展，展现出替代传统石油基塑料的巨大潜力。

然而，PLA产业化的核心挑战之一，在于如何高效、低耗地制备其关键中间体——高化学纯、低酸值的丙交酯。传统开环纯化工艺采用“先精馏+后层式结晶”的分离路线，不仅能耗高、副反应多，且产品纯度与酸值难以满足高品质PLA的生产要求。另一方面，传统的连续釜式搅拌聚合反应器存在操作粘度低，混合均匀性差，无法高压满液操作，反应热量难以移除，且产能放大受限等缺点。

上海霍卫技术装备有限公司凭借在分离提纯与聚合工艺领域十余年的技术积累，推出“连续化反应精馏低聚

解聚+悬浮熔融结晶+精馏回收+高压环流聚合反应及高效脱挥” 的连续全流程创新工艺，实现了高纯丙交酯生产技术的跨越式突破。


技术亮点：从“纯化工艺”到“系统能效”全面提升

一、技术简介

PLA生产路线有直接缩聚法（一步法）及开环聚合法（两步法）两种：

（一）直接缩聚法（一步法）：是将乳酸单体在催化剂作用下直接进行缩合反应，脱除水分生成聚乳酸。该方法工艺简单、成本较低，但由于反应过程中存在热力学平衡限制，难以得到高分子量的聚乳酸，产品性能较差，一般适用于对分子量要求不高的领域。目前此路线已被逐步证实淘汰出主流工艺路线。

（二）开环聚合法（两步法）：先将乳酸脱水环化制成丙交酯，然后丙交酯在引发剂和催化剂的作用下开环聚合得到聚乳酸。这种方法能够有效地控制聚合物的分子量和结构，制备出高分子量、性能优良的聚乳酸，是目前工业上生产聚乳酸的主要方法。其主要反应原理如下：

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两步法工业化生产的关键是以低能耗得到高光纯度及低酸值的精丙交酯中间品。传统路线一直采用先精馏+后层式结晶的路线，此路线的薄弱环节有：

  • 粗丙交酯在第一步精馏提纯中伴有强烈的副反应（塔釜聚合及大量的消旋副反应大大降低丙交酯的收率）

  • 精馏丙交酯在第二步层式结晶中，整体设备同丙交酯同时进行多次频繁的升降温，能耗（即冷却水及蒸汽消耗量）极大。

与传统路线相比较，我们采用“悬浮熔融结晶+反应精馏回收”的技术可使乳酸低聚解聚、丙交酯单体分离提纯步骤的能耗降低~70%；副反应降低~75%。


另外，近年来我们还一直在进行聚合脱挥新工艺的开发及实践，并逐步形成了我们独特的“高压环流聚合反应及高效脱挥技术”，能够生产20万分子量的PLA产品。同时该工艺亦可广泛应用于聚己内酯多元醇PCL（100tpa已建及10ktpa在建），聚乙醇酸（PGA)等生产工艺中。


上海霍卫技术装备有限公司推出“反应精馏低聚解聚+悬浮熔融结晶+精馏回收+高压环流聚合反应及高效脱挥”的组合工艺技术，对传统聚乳酸工艺路线进行了大量创新性的革新，在工业化生产中：
精丙交酯的指标可以达到：

  • 纯度：≥99.5%（光学纯度）

  • 酸值：1~2mmol/kg

高光纯聚乳酸的指标可以达到：

  • 分子量： ≥ 300000 g/mol

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  •  丙交酯残留：≤ 0.1%

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二、技术优势

（一）低聚、解聚均采用连续反应精馏方式，与传统釜式反应方式相比，具有转化率高、催化剂少、停留时间短等优点；

（二）采用先进的悬浮熔融结晶与精馏耦合的工艺技术完成丙交酯单体的分离提纯，与传统路线（采用层式结晶+精馏）相比，本工艺具有分离路线优、能耗低、副反应少、占地小、纯度高的优点；

（三）高压环流聚合反应及高效脱挥技术，其反应系统具有高效混合、高效换热、反应易控制、可操作粘度范围大的特点（1,000cp至10,000,000cp），能有效提高高粘流体的传质及传热，并有效抑制聚合物在生产过程中的降解变色。同时在高效脱挥阶段，可有效的避免丙交酯蒸发带来的冷却熔体的副作用，能够高效脱除VOC（溶剂及单体），精准控制高粘流体温度，可操作1,000cp至10,000,000cp的不同规格的聚合物。

（四）从乳酸到PLA的整个生产周期来看，产品单耗低：以3万吨/年产能计算，每吨PLA产品单耗消耗纯乳酸约1.35吨。

一体化工程能力：从工艺包到关键设备全覆盖

上海霍卫不仅提供工艺技术，更具备从研发中试、工艺设计、关键设备制造到开车指导的全链条服务能力。公司拥有规整填料、塔内件、悬浮/静态结晶器、高粘度聚合脱挥系统等核心设备的自主设计与制造能力，并可提供PLA全流程装置的整体工艺包设计与工程实施。

应用业绩与行业认可

公司已在生物基材料、高纯化学品、新能源等领域积累多项成功案例，包括但不限于：

  • 3万吨/年PLA装置

  • 6万吨/年PLA装置

  • 7.5万吨/年PLA装置

  • 100吨/年PCL多元醇装置

  • 1万吨/年 PCL 装置

  • 8万吨/年硝基氯苯装置

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践行科技致善，赋能绿色化工

上海霍卫始终以“匠心设计，赋能绿色化工”为使命，霍卫工艺/技术团队竭诚为精细化工、高分子材料、新源、生物其材料制造行业及所有客户作出贡献，提高工业生产过程的可持续性和效率。

借助第一性原理，与我们的客户共同努力解决世界性工业难题。以低碳工艺革新产业生态，用科技之火点燃绿色工业未来--让每一次合作，成为可持续发展的新起点。


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