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从“包块到粒子”到“托盘到托盘”，AMUT多项循环回收方案即将亮相CHINAPLAS 2026
在即将举行的CHINAPLAS 2026国际橡塑展上，来自意大利的挤出与回收生产线制造商AMUT，将围绕“循环经济与智能制造”展示多项关键技术进展。从再生造粒到高端薄膜加工，再到数字化运维，AMUT正构建一套贯穿材料全生命周期的系统化解决方案。
打通“包块到粒子”，RPO聚烯烃回收实现一体化升级
本次展会的一大亮点，是AMUT推出的全新RPO（再生聚烯烃）切粒生产线。该产线可与其清洗与分选系统实现无缝集成，通过定制化预处理单元、先进挤出技术以及专属“granulAItion”软件套组的协同运行，实现从废塑料包块到高品质再生粒子的高效转化。
这一解决方案不仅提升了系统整体能效，也为客户提供了一条完整、可复制的再生路径，进一步推动聚烯烃材料的高值化利用。
“托盘到托盘”落地，PET食品级循环取得突破
在PET回收领域，AMUT还将展示全球首个经工业化验证的“托盘到托盘”（tray-to-tray）回收解决方案。
该技术可将多层PET托盘直接回收再生为可接触食品的高品质片材，突破了传统多层结构难以循环利用的瓶颈，为热成型包装提供了真正可落地的闭环解决方案，也为食品包装的可持续发展打开了新路径。
从挤出到回收再生，从数字化到循环经济，AMUT持续提供更智能、更可持续的解决方案。（图源：AMUT）
高产与可持续兼顾，MAGNUM流延膜技术升级
在薄膜挤出方面，AMUT推出全新MAGNUM CONCEPT流延膜生产线。在相同幅宽条件下，该设备产量显著高于传统机型，为高效率生产树立了新标准。
更重要的是，MAGNUM支持原生树脂与PCR再生塑料的共挤生产，使其成为当前可持续包装应用的重要技术平台。
设备在节能与材料利用方面同样表现突出：
PROWIND接触式收卷系统支持轻量化卷芯设计
零废料系统实现边料与废卷在线回收，无需额外造粒
整机装机能耗仅约20千瓦
同时，集成的ROLL-PACK UNIT软件可优化成品卷材包装流程，进一步提升自动化水平与运行效率。
从设备到智能运维，数字化能力全面升级
围绕智能制造，AMUT还带来了多项数字化创新。
基于MAGNUM平台开发的智能虚拟助手，可与生产线深度集成，实现多语言实时交互，支持设备调试、故障排查、生产数据监测及趋势分析，并可直接进行参数调整，从而提升生产灵活性与响应速度。
此外，AMUT还展示了两项关键数字化工具：
预测性维护系统（APP）
高级数据分析界面（AIDA）
其中，AIDA基于西门子工业边缘（Siemens Industrial Edge）平台开发，可对整条生产线进行数据采集与分析，实现设备性能与运行效率的持续优化。
构建循环与智能融合的系统能力
从再生造粒、PET闭环回收，到高效流延膜生产，再到数字化运维体系，AMUT此次展出的并非单一设备，而是一套覆盖“回收—再生—加工—智能管理”的完整解决方案。
在塑料产业向循环经济与高端制造加速转型的背景下，这种系统化能力，正成为设备企业竞争的新关键。
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