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科莱恩携手北欧化工等企业，验证塑料热解油提质技术
专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩今日宣布，已与先进及循环型聚烯烃解决方案供应商北欧公海，以及欧洲最大的独立研究机构之一SINTEF携手合作，完成一项中试规模合作项目。
HDMax：通过成熟的热解油提质技术助力循环经济。（图源：科莱恩）
废塑料回收技术取得突破
此次合作聚焦于将废塑料热解油提质为完全满足裂解装置进料质量标准的原料。采用科莱恩专有HDMax催化剂，在SINTEF挪威研究机构进行的试点测试取得了优异成果，将废塑料热解油转化为适用于原生聚烯烃生产的高品质原料。
HDMax 催化剂在所有关键指标上均实现完全转化：二烯烃完全饱和且无胶质生成——这是下游加工的关键要求——同时含氧化物、含氮化合物及卤化物等杂质也被完全转化。所有产品质量指标均达标，验证了该技术已具备工业化应用条件。
“此次成功合作证明，闭环塑料回收可以在工业规模上有效运行，”科莱恩催化剂乙烯业务副总裁Gene Mueller表示。“我们的HDMax催化剂技术能够将废塑料重新转化为符合裂解装置严格质量要求的原料，为塑料创造真正的循环路径。”
单步加工实现行业领先效率
科莱恩HDMax技术的核心优势在于，仅需单台多层加氢处理反应器即可达成所有质量指标，而传统技术通常需要三至四台反应器。这一简化的工艺流程显著降低了投资成本、运营复杂度及能耗。此外，该技术还可进行后续加氢裂化，生产石脑油类烃馏分，进一步提升工艺效率与产品灵活性。
此次三方合作充分发挥了各机构的独特优势：
科莱恩提供定制催化剂及商用催化剂样品：用于热解油提质的HDMax催化剂和用于加氢裂化的HYDEX™。
北欧化工确定热解油的目标质量要求，并作为领先的欧洲聚烯烃生产商贡献行业专长，其Borcycle™ C产品组合提供化学回收聚烯烃解决方案。
SINTEF在其挪威先进研究机构进行全面中试测试与验证。
推动循环经济发展
此次验证展示了将废塑料衍生材料重新融入高品质材料工业化生产的可行路径。通过将废塑料转化为高品质原料，该技术支持向更循环经济模式的转型，使塑料材料在不牺牲品质的前提下实现回收利用。该试点项目验证表明，战略合作可加速创新循环塑料解决方案的落地。合作各方在特种化学品、研究能力及工业生产知识方面的综合专长，为后续开发及潜在商业应用奠定了基础。
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