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ENGEL推出锁模力达110,000 kN的注塑机 解锁大型制件生产新维度
近日，全球知名注塑设备制造商ENGEL推出duo 12000 US注塑机，该设备凭借超大规格设计，成功将大型注塑件的工业化生产推向全新维度。
据悉，这款两板式注塑机不仅能有效降低大面积制件的生产成本，还能助力制造商落地创新产品理念、减少装配工序，为塑料替代金属、混凝土等传统材料创造了有利条件，也为交通、基础设施及工业领域提供更具竞争力与可持续性的技术解决方案。
ENGEL的超大型注塑机duo 12000 US。（图源：ENGEL）
超大锁模力与模块化设计兼顾
这款两板式注塑机的锁模力达110,000千牛，专为投影面积超过2.5平方米的制件量身研发，目前已在客户现场完成调试并投入使用。其核心优势在于可通过一体化生产流程，实现超大型制件的成本高效生产；同时借助功能集成设计，减少零件数量与装配工作量，还能有效降低整个产品生命周期的二氧化碳排放量，为产品设计、轻量化制造及产品创新赋予了更多自由度。
为满足大面积制件所需的大注射量需求，该设备配备了两个并行运行的注射单元，其螺杆直径最大可达210毫米，注射容积最高可达65,000立方厘米，能够实现大面积投影区域的均匀填充，保障制件成型质量。在设备结构设计上，ENGEL联合客户最终确定采用八拉杆设计，以精准匹配客户的特定需求；该规格设备也可根据实际需求采用四拉杆设计，具备高度的灵活性。
该注塑机独特的内部结构设计。（图源：ENGEL）
这款超大型注塑机总长约24米、高约8.4米；设备总重551吨，最大模具重量可达170吨，仅线缆铺设长度就达30公里，总装机功率约2.4兆瓦，总电流2900安培。值得关注的是，得益于duo系列的模块化设计原则，即便规格庞大，该设备仍保持了紧凑的结构，可有效节省宝贵的厂房空间。
此类超大型注塑解决方案均基于客户具体需求量身研发。
与此同时，ENGEL内部设立的大型设备技术中心，为客户提供了丰富的技术测试与制件研发支持。对于大型制件而言，收缩特性对制件质量起着决定性作用，该技术中心可通过反复迭代与优化，保障产品达到预期质量标准。
超大型注塑赋能汽车、物流等产品生产
在汽车领域，大型结构件的超大型注塑（Gigamoulding）解决方案需求正持续攀升。电动化、自动驾驶、平台整合及二氧化碳减排等行业大趋势，正推动着汽车制件生产技术的革新。借助这款新设备的生产能力，电池外壳、车身底板、混合式内门结构等汽车关键部件的设计与生产可被重新规划，其核心目标在于降低制造成本，同时实现功能集成、轻量化设计及装配复杂度优化，为自动驾驶所需的高强度、高安全性车身架构提供支撑。
这款超大型注塑机也为技术注塑领域开辟了新的应用空间。目前，ENGEL多款锁模力约11,000吨的设备已广泛应用于物流及基础设施领域的产品生产。
例如，包括电动汽车电池回收运输容器、雨水管理用大容量渗透箱，以及投影面积近6平方米、注射重量达109公斤的储水罐等。
在大型注塑设备的研发与制造领域，ENGEL拥有数十年的丰富经验。除duo系列的标准规格产品外，其多款锁模力达74,400千牛的设备已投入市场。
借助全球生产布局，该类设备不仅可在奥地利的大型设备工厂生产，还能根据需求在亚洲地区实现本地化生产，提升交付效率。
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