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摩丹为AI时代的物料管理提供不间断控制系统
摩丹智能制造(太仓)有限公司(motan)在CHINAPLAS展会上重点展出用于智能物料管理的不间断控制系统(uninterruptible control system)。
随着我们迈向人工智能(AI)时代,设备需要产出更多数据,因此必须增设更多传感器以支撑AI学习。数据需求不断增长的同时,对系统可靠性的要求也在持续提升。任何系统故障不仅会造成生产损失,还会导致数据丢失,这也凸显出不间断控制系统愈发重要的必要性。
干燥系统由干燥机与干燥料仓组成。目前市场上主流的控制系统均采用单一 CPU,无论是PLC,还是安装在干燥机内部的独立单板计算机,所有传感器均直接接入干燥机的控制输入端,再由干燥机的输出端调控干燥料仓内的加热器
然而,此类干燥系统存在明显短板:现场安装不便,拓展难度大。通常一台干燥机仅能带动4至5个干燥料仓。此外,一旦干燥机内的CPU出现故障,整套干燥系统将陷入瘫痪。
若要连接更多干燥料仓,必须对控制系统进行改造。目前,信号通过路由器传输至各干燥料仓的远程输入输出(I/O)板,再经由速率通常为125–256kbps的设备级网络,与干燥机内的CPU相连。这种配置可增加干燥料仓数量并简化安装,但干燥机控制器性能与较慢的网速限制了干燥料仓的最大数量。
此外,受远程I/O板限制,难以在干燥料仓上扩展功能。如前所述,一旦主干燥机内的CPU出现故障,整套干燥系统将无法运行。
在AI时代,自主学习需要海量信息,因此需要搭载更多传感器以提供完整数据。为简化这一流程,摩丹在每个干燥料仓中均集成了CPU。该CPU具备可扩展的I/O功能,可在采集温度、重量、能耗等数据的同时,对加热器和气流量进行控制,而制造执行系统(MES)则可调取每个干燥料仓的全部数据。
同时,独立CPU可让每个干燥料仓与输送单元无缝对接,实现系统间更深度的集成,而这种架构为不间断控制系统奠定了基础。

摩丹面向智能物料管理推出不间断控制系统。
随着干燥料仓智能化水平提升,且对干燥机的独立性不断增强,一个关键问题随之而来:一旦干燥机出现故障,整个干燥系统仍会受到影响。为解决这一问题,摩丹开发出模块化干燥机。
干燥机不再是单一单元,而是由多个模块构成。每个模块可提供450立方米干燥空气,并配备独立CPU,能够根据所有干燥料仓的干燥空气总需求进行自动调节。为保障系统冗余,只需增设一个备用模块,而非整台干燥机。
输送环节方面,摩丹提供模块化鼓风机系统,每台鼓风机均可互为备用,构成不间断输送系统。
不间断控制系统同样需要稳定可靠的网络。摩丹在系统中采用光纤环网,可抵御电磁干扰(EMI)与射频干扰(RFI)噪声。环网结构提升了冗余能力,能有效避免因线缆断裂导致的系统故障。
若工厂需要监控和数据采集(SCADA)系统,数据中心对汇聚设备全量数据至关重要。一旦数据中心出现故障,系统将如何保障稳定运行?摩丹为数据中心提供两倍乃至三倍冗余设计,有效应对故障风险。
展位号:4.1F42
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