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东江集团：一站式模塑能力助力多元化精密高端制造升级
在CHINAPLAS 2026现场，东江集团集中展示了其面向消费电子、汽车、医疗、包装及个人护理五大市场的一站式模塑解决方案，系统呈现从模具设计制造、精密注塑到二次加工的全链条能力。
东江集团行政总裁卢功善表示，此次展示源于对制造业正加速向高集成度、高精密化及可持续方向演进的判断。面对产品结构日益复杂、质量标准持续抬升的趋势，客户更需要具备稳定交付能力的系统化合作伙伴。
东江集团行政总裁卢功善
数字化精密模具，夯实高标准制造底座
在模具制造领域，东江集团的核心优势体现在多型腔与大型复杂模具两大方向。在多型腔模具方面，公司已可在128穴及以上条件下，实现0.002mm的加工精度，并兼顾生产效率与稳定性；在汽车及家电领域常见的大型复杂结构模具中，同样可稳定控制0.005mm的加工精度。
上述能力，依托于东江集团持续投入的数字化加工产线与成熟运营体系，为高一致性量产提供了可靠保障。
注塑与成型方案，破解复杂应用需求
在注塑环节，东江集团提供从结构分析、模具开发到量产交付及表面处理的全流程服务。公司已将多项前沿成型技术成熟应用于实际生产，包括 液态硅胶（LSR）注塑、模内电子（IME）、共形天线、多色/混色注塑、压缩成型及精密嵌件注塑 等。
这些技术并非简单叠加，而是围绕产品功能集成、结构优化与制造效率提升展开组合应用，帮助客户在复杂设计条件下实现更高的可靠性与一致性。
跨行业共性技术正在显现
围绕未来制造趋势，东江集团观察到，不同行业虽应用场景各异，但技术方向正逐步趋同。
在汽车领域，一体化大型结构件成为重要方向，对百吨级模具、复杂型腔设计以及气辅、水辅和微发泡注塑工艺提出更高要求；消费电子领域对模流分析、多色/多料注塑及LSR技术的依赖持续提升，3D打印随形冷却水路正成为提升效率的关键；医疗领域 则加速向高度自动化与精密化发展，包括洁净车间无人化产线、超高腔数模具及在线视觉全检。
与此同时，智慧工厂、可持续发展与模拟驱动设计，正成为跨行业的共性技术焦点。
东江集团的模塑解决方案在电子领域的应用广泛。
IMSE与AI加持，拓展高附加值制造边界
作为汽车产业链中的二级合作伙伴，东江集团向一级许可方供应模内结构电子（IMSE）电气功能薄膜，并为消费、工业及医疗领域的OEM客户提供完整IMSE产品的设计与制造服务。
依托在模内贴标（IML）、多重成型及嵌入式成型 方面的经验，东江正进一步扩大2K/3K与胶片嵌件成型 的高量产能力，为客户提供更轻量化、更可持续，并具备先进照明与HMI功能的高附加值零部件。
在智能制造方面，集团已将AI与大数据分析 深度融入排产、质量检测与自动化装配等关键环节，以提升效率与质量稳定性，并将更多资源投入高端技术研发。
全球布局应对不确定性
在海外市场，东江集团在消费电子领域保持稳健增长，服务产品涵盖智能手机、可穿戴设备、随身影像设备及新兴AR眼镜等高端终端。
卢功善指出，尽管市场呈现复苏迹象，但制造业竞争加剧及国际贸易环境的不确定性仍然存在。为提升供应链韧性，东江集团通过 越南产能布局 分散地缘风险，提供更灵活的生产方案。
面向未来，东江集团将持续加大研发投入，深化模具、注塑与智能制造的协同整合，巩固在医疗、消费电子及智能家居等高端领域的竞争优势，助力中国制造在全球市场中持续升级。
展台: 5.2G18
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