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ENGEL携包装及医疗领域注塑方案亮相CHINAPLAS 2026
在4月21至24日举办的CHINAPLAS 2026国际橡塑展上，ENGEL 现场展示六套注塑生产解决方案，覆盖多个工业应用场景，重点呈现可提升批量生产效率、工艺稳定性及经济性的相关技术。其中两款展品分别面向包装与医疗行业，聚焦高腔数、短周期、质量稳定性及生产洁净度等行业关键需求。
全电动方案适配包装行业高腔数生产
ENGEL本次展出基于全电动e-mac 380注塑机的包装应用方案，设备锁模力为3800kN。该系统搭载采用模内合盖技术的Cartisan 48腔模具，以90% HDPE与10% LLDPE共混原料生产翻盖式瓶盖。
该解决方案以高产能与精密工艺控制为特点，适用于高腔数、短周期且对产品一致性要求较高的生产场景。全电动e-mac具备精准运动控制、高重复性及节能运行特性，展品单重1.73g，射胶总量83g，成型周期约10秒。
全电动e-mac结构紧凑并可集成自动化，在实现高效量产的同时节约占地空间。
这套生产方案的高效性由数字化辅助系统支撑：iQ锁模控制可自动优化锁模力，减少能耗、模具损耗与废品率；iQ保压控制无需人工干预，自动优化保压参数，减少原料消耗并缩短成型周期；iQ重量精准控制则能在单次射胶中实时调整注胶量，补偿原料黏度波动，稳定制品质量。
设备还搭载了iQ工艺监测系统，能并行分析千余项工艺参数，提前识别工艺偏差，为生产方提供可视化的工艺监测及针对性操作建议，以此减少废品、避免停机、提升设备稼动率，在高腔数生产中有效降低单件成本。
全电动e-mac 380（图源：ENGEL）
e‑mac 380生产的特殊款翻盖瓶盖（图源：ENGEL）
高性价比全电动医疗制品生产方案
针对医疗领域，ENGEL旗下品牌WINTEC展示了e-win 3200全电动注塑机，锁模力为3200kN。设备通过TK 48腔模具，采用聚丙烯材料生产10毫升鲁尔接头注射器筒体，产品单重4.6g，成型周期为10秒。制品采用自由落料方式输送至带防护的Z型传送带，以保障物料流转过程洁净。
WINTEC e-win全电动注塑方案动作控制精准、支持并行运行，设备结构可靠、能耗表现优异，可实现工艺稳定、高效量产与经济化生产，适配标准化生产场景的长期应用需求。
该医疗应用同样搭载数字化智能辅助系统，可实现锁模力、保压参数的自动优化，并对原料波动进行补偿，减少生产废料，稳定成型周期。
WINTEC e-win 3200 全电动注塑机（图源：ENGEL）
e-win 3200生产的鲁尔接头注射器筒体（图源：ENGEL）
多元产品组合为注塑加工行业创造竞争优势
WINTEC作为ENGEL集团旗下品牌，主要提供标准化注塑解决方案；ENGEL则侧重高集成度、定制化应用方案。ENGEL 可覆盖从高度集成生产单元到经济型批量生产的多元工业需求。
本届展会，ENGEL通过六套现场生产解决方案，展示其在汽车、包装、医疗及技术注塑等领域的应用能力，为注塑加工企业提升生产效率、工艺稳定性与经济效益提供相应技术支持。
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