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联塑：深耕管材智造全链路解决方案
联塑机器深耕管材挤出装备领域，在CHINAPLAS 2026推出塑料管道“高速挤出+数字管理”一站式解决方案，助力企业高效生产、节能降耗、数字化升级，全面提升市场竞争力。
联塑机器在展会上展示其“高速挤出+数字管理” 一站式解决方案。
PVC管材高速挤出解决方案
生产线采用36大长径比平行双螺杆挤出机，搭配联塑旗下恒浦永磁伺服电机，高效混炼、节能稳定。
模具采用双级分流锥设计，低背压、无分流筋，挤出上料配置失重秤，可在线精准控制米重与混配。整线配置单机版IoT系统，满足高效、高品质、数字化管理生产需求。
高速HDPE管材多层共挤出解决方案
挤出机螺杆采用40H大长径比设计，衬套与机筒运用螺旋结构，可实现高速挤出、精准控温、高产低耗。
多层共挤模具采用螺旋流道结构，满足快速在线换色需求，熔体分布均匀，管材内壁光滑，无熔痕、无条纹，有效缩短换色时间、降低原料损耗。
整线也配置单机版IoT系统，满足高效、高品质、数字化管理生产需求。
PVC芯层发泡管材挤出解决方案
挤出主机采用36L/D大长径比平行双螺杆挤出机，产量高、能耗低，适配高粘度物料，复合与流动性更佳。
上游搭配5+3麦康维多组份失重配方秤，实现内外层与发泡层原料在线精准配比、定量喂料，稳定下料不架桥；下游配备在线双加热扩口机，带在线称重实时监控品质，可联动生产线或独立运行，灵活高效。
整厂IoT设备物联网解决方案
整套方案搭建设备数据采集与分析平台，可无缝连接挤出主机、供料、牵引、切割等全线设备。
实时采集运行状态、工艺参数、能耗等关键数据。通过智能分析引擎，实现远程设备监控、生产效能分析、故障预警预判、能源分析管理。
物料自动化称重混配解决方案
联塑的管材挤出解决方案，已实现从单机智能控制到整厂数字化管理的全覆盖；而在原料供给这一生产前端环节，联塑旗下的麦康维品牌则提供了专业的物料自动化配套能力，与核心挤出设备形成完整的智能生产闭环。
麦康维以全流程一体化设计，打造覆盖自动拆包、料仓储存、精准计量、均匀混配、密闭输送的完整物料处理体系，可灵活适配粉末、颗粒、回收薄膜、液体等多元物料，满足多样化生产需求。
系统搭建IoT物联网数据采集与分析平台，实时采集设备运行、生产进度、能耗消耗等关键数据，支持手机APP远程在线查看，实现设备状态监测、生产效能分析、故障提前预警与能源智能优化。
逐层拆包输送系统
逐层拆包输送系统专为高产量、连续化原料处理场景量身打造，开包效率高达15–18吨/小时，作业效率达到传统机器人拆包的4倍，高效破解大批量原料处理瓶颈。
系统采用PLC全程智能控制，关键工艺参数精准可调。
真空节能泵
高效节能永磁两级真空泵站，创新采用罗茨真空泵与高效永磁电机直连结构，单组设备即可替代多组传统真空泵，综合节能40%–50%以上。设备标配智能集中除尘系统，占地面积减少1/3，空间利用率大幅提升。
粉体配方秤
麦康维多组份粉体配方秤，创新融合增重式 + 失重式双计量模式，兼顾高精度计量与大产量输出。设备采用模块化设计，可根据生产场景自由组合、灵活扩展。
该配方秤支持在线/离线两种部署方式，操作简便且支持智能远程监控。搭载专利破拱、静音直驱、全密闭防尘环保等核心技术。
广泛服务于橡塑、化工、食品、新能源等行业，助力企业实现精准配料、高效生产、绿色智造。
展台：7.1C21/5.1B31
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