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联塑:深耕管材智造全链路解决方案

来源:雅式橡塑网 日期 :2026-04-22 作者 :Victor
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

联塑机器深耕管材挤出装备领域,在CHINAPLAS 2026推出塑料管道“高速挤出+数字管理”一站式解决方案,助力企业高效生产、节能降耗、数字化升级,全面提升市场竞争力。


联塑 机器.JPG

联塑机器在展会上展示其“高速挤出+数字管理” 一站式解决方案。

 

PVC管材高速挤出解决方案

 

生产线采用36大长径比平行双螺杆挤出机,搭配联塑旗下恒浦永磁伺服电机,高效混炼、节能稳定。

 

模具采用双级分流锥设计,低背压、无分流筋,挤出上料配置失重秤,可在线精准控制米重与混配。整线配置单机版IoT系统,满足高效、高品质、数字化管理生产需求。

 

高速HDPE管材多层共挤出解决方案

 

挤出机螺杆采用40H大长径比设计,衬套与机筒运用螺旋结构,可实现高速挤出、精准控温、高产低耗。

 

多层共挤模具采用螺旋流道结构,满足快速在线换色需求,熔体分布均匀,管材内壁光滑,无熔痕、无条纹,有效缩短换色时间、降低原料损耗。

 

整线也配置单机版IoT系统,满足高效、高品质、数字化管理生产需求。

 

PVC芯层发泡管材挤出解决方案

 

挤出主机采用36L/D大长径比平行双螺杆挤出机,产量高、能耗低,适配高粘度物料,复合与流动性更佳。

 

上游搭配5+3麦康维多组份失重配方秤,实现内外层与发泡层原料在线精准配比、定量喂料,稳定下料不架桥;下游配备在线双加热扩口机,带在线称重实时监控品质,可联动生产线或独立运行,灵活高效。

 

整厂IoT设备物联网解决方案

 

整套方案搭建设备数据采集与分析平台,可无缝连接挤出主机、供料、牵引、切割等全线设备。

 

实时采集运行状态、工艺参数、能耗等关键数据。通过智能分析引擎,实现远程设备监控、生产效能分析、故障预警预判、能源分析管理。

 

物料自动化称重混配解决方案

 

联塑的管材挤出解决方案,已实现从单机智能控制到整厂数字化管理的全覆盖;而在原料供给这一生产前端环节,联塑旗下的麦康维品牌则提供了专业的物料自动化配套能力,与核心挤出设备形成完整的智能生产闭环。

 

麦康维以全流程一体化设计,打造覆盖自动拆包、料仓储存、精准计量、均匀混配、密闭输送的完整物料处理体系,可灵活适配粉末、颗粒、回收薄膜、液体等多元物料,满足多样化生产需求。

 

系统搭建IoT物联网数据采集与分析平台,实时采集设备运行、生产进度、能耗消耗等关键数据,支持手机APP远程在线查看,实现设备状态监测、生产效能分析、故障提前预警与能源智能优化。

 

逐层拆包输送系统

 

逐层拆包输送系统专为高产量、连续化原料处理场景量身打造,开包效率高达15–18吨/小时,作业效率达到传统机器人拆包的4倍,高效破解大批量原料处理瓶颈。

 

系统采用PLC全程智能控制,关键工艺参数精准可调。

 

真空节能泵

 

高效节能永磁两级真空泵站,创新采用罗茨真空泵与高效永磁电机直连结构,单组设备即可替代多组传统真空泵,综合节能40%–50%以上。设备标配智能集中除尘系统,占地面积减少1/3,空间利用率大幅提升。

 

粉体配方秤

 

麦康维多组份粉体配方秤,创新融合增重式 + 失重式双计量模式,兼顾高精度计量与大产量输出。设备采用模块化设计,可根据生产场景自由组合、灵活扩展。

 

 

该配方秤支持在线/离线两种部署方式,操作简便且支持智能远程监控。搭载专利破拱、静音直驱、全密闭防尘环保等核心技术。

 

广泛服务于橡塑、化工、食品、新能源等行业,助力企业实现精准配料、高效生产、绿色智造。

 

展台:7.1C21/5.1B31 


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挤出
联塑机器
自动化、智能化
塑料
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来源:雅式橡塑网 日期 :2026-04-22 作者 :Victor
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

联塑机器深耕管材挤出装备领域,在CHINAPLAS 2026推出塑料管道“高速挤出+数字管理”一站式解决方案,助力企业高效生产、节能降耗、数字化升级,全面提升市场竞争力。


联塑 机器.JPG

联塑机器在展会上展示其“高速挤出+数字管理” 一站式解决方案。

 

PVC管材高速挤出解决方案

 

生产线采用36大长径比平行双螺杆挤出机,搭配联塑旗下恒浦永磁伺服电机,高效混炼、节能稳定。

 

模具采用双级分流锥设计,低背压、无分流筋,挤出上料配置失重秤,可在线精准控制米重与混配。整线配置单机版IoT系统,满足高效、高品质、数字化管理生产需求。

 

高速HDPE管材多层共挤出解决方案

 

挤出机螺杆采用40H大长径比设计,衬套与机筒运用螺旋结构,可实现高速挤出、精准控温、高产低耗。

 

多层共挤模具采用螺旋流道结构,满足快速在线换色需求,熔体分布均匀,管材内壁光滑,无熔痕、无条纹,有效缩短换色时间、降低原料损耗。

 

整线也配置单机版IoT系统,满足高效、高品质、数字化管理生产需求。

 

PVC芯层发泡管材挤出解决方案

 

挤出主机采用36L/D大长径比平行双螺杆挤出机,产量高、能耗低,适配高粘度物料,复合与流动性更佳。

 

上游搭配5+3麦康维多组份失重配方秤,实现内外层与发泡层原料在线精准配比、定量喂料,稳定下料不架桥;下游配备在线双加热扩口机,带在线称重实时监控品质,可联动生产线或独立运行,灵活高效。

 

整厂IoT设备物联网解决方案

 

整套方案搭建设备数据采集与分析平台,可无缝连接挤出主机、供料、牵引、切割等全线设备。

 

实时采集运行状态、工艺参数、能耗等关键数据。通过智能分析引擎,实现远程设备监控、生产效能分析、故障预警预判、能源分析管理。

 

物料自动化称重混配解决方案

 

联塑的管材挤出解决方案,已实现从单机智能控制到整厂数字化管理的全覆盖;而在原料供给这一生产前端环节,联塑旗下的麦康维品牌则提供了专业的物料自动化配套能力,与核心挤出设备形成完整的智能生产闭环。

 

麦康维以全流程一体化设计,打造覆盖自动拆包、料仓储存、精准计量、均匀混配、密闭输送的完整物料处理体系,可灵活适配粉末、颗粒、回收薄膜、液体等多元物料,满足多样化生产需求。

 

系统搭建IoT物联网数据采集与分析平台,实时采集设备运行、生产进度、能耗消耗等关键数据,支持手机APP远程在线查看,实现设备状态监测、生产效能分析、故障提前预警与能源智能优化。

 

逐层拆包输送系统

 

逐层拆包输送系统专为高产量、连续化原料处理场景量身打造,开包效率高达15–18吨/小时,作业效率达到传统机器人拆包的4倍,高效破解大批量原料处理瓶颈。

 

系统采用PLC全程智能控制,关键工艺参数精准可调。

 

真空节能泵

 

高效节能永磁两级真空泵站,创新采用罗茨真空泵与高效永磁电机直连结构,单组设备即可替代多组传统真空泵,综合节能40%–50%以上。设备标配智能集中除尘系统,占地面积减少1/3,空间利用率大幅提升。

 

粉体配方秤

 

麦康维多组份粉体配方秤,创新融合增重式 + 失重式双计量模式,兼顾高精度计量与大产量输出。设备采用模块化设计,可根据生产场景自由组合、灵活扩展。

 

 

该配方秤支持在线/离线两种部署方式,操作简便且支持智能远程监控。搭载专利破拱、静音直驱、全密闭防尘环保等核心技术。

 

广泛服务于橡塑、化工、食品、新能源等行业,助力企业实现精准配料、高效生产、绿色智造。

 

展台:7.1C21/5.1B31 


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