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首页 > 新闻 > 化工及原材料

单日人数创新高！橡塑方案赋能新兴赛道破局

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-04-23 作者 ：VC
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

CHINAPLAS 2026开展第二天，观众人数达到125,448！打破历届单日观众人数最高记录。海外观众人数攀升至29,130，同样突破单日最高记录。


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CHINAPLAS 现场人气爆棚，观众络绎不绝


作为全球领先的塑料橡胶工业展览会，CHINAPLAS汇聚了全球橡塑领域的创新力量，已成为展现行业前沿趋势的核心平台。本届展会上，部分参展企业精准瞄准低空经济、人形机器人、新能源等极具增长潜力的新兴热门赛道，纷纷推出了适配各领域的新型橡塑材料及先进加工工艺。这些相关解决方案的展示，彰显了橡塑产业与新兴赛道深度融合的发展态势，也为各新兴赛道的技术突破与功能升级注入关键支撑。

 

封面.jpg

CHINAPLAS 2026展会上，针对人型机器人等新兴产业的解决方案吸引大批观众围观。


赋能低空经济产业飞向新高度

 

塑料及复合材料凭借轻量化、高强度、突出的耐候性，以及优良的抗疲劳、耐化学性等核心优势，正成为低空飞行器领域极具战略价值的关键材料，广泛应用于承力结构件、内部零部件、电池与热管理系统及各类专用件等核心部位。

 

其中，改性聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）等热塑性复合材料，在承力及连接件领域的应用愈发广泛；碳纤维、玻璃纤维复合材料则主要用于机翼、翼梁及承力蒙皮等关键结构，为飞行器轻量化与安全性提供有力保障。

 

展会上，多家企业在低空经济领域均展现出显著创新成果。南京聚隆（展台：7.2B30）的碳纤维复合材料、PEEK已应用于无人机领域，值得关注的是，该公司已具备发动机短舱、壳体、无人机零部件及基站设备等产品的制造能力，可为低空经济提供一体化解决方案。

 

会通股份（展台：7.2C04）则推出长碳链尼龙材料，重点应用于无人机外壳及关键部件。其中，针对无人机轻量化需求开发的外壳材料LN6032GM26，以及用于碳纤维增强桨叶的LN6222CF30bk，在保证结构刚性的同时实现机身减重，有助于提升续航能力。同时，该类材料具备良好的抗衰耐用性能与稳定性，在降低制造成本的同时，兼顾续航、载荷与环保等多重需求。

 

科思创（展台：7.2C38）的高CTI聚碳酸酯，可在苛刻的电气环境中提供可靠性能与安全性，保障电动垂直起降飞行器（eVTOL）稳定运行，同时其出色的阻燃性与热稳定性，也适用于电池封装场景。

 

从低空飞行器原型机走向规模化量产，除了高性能材料的加持，工艺自动化升级同样不可或缺。高速加工成型工艺能够大幅降低单位制造成本，有效缩短低空飞行器的上市周期。

 

海天国际（展台：5.1C32）打造的无人机桨叶注塑成型及自动化整体解决方案，实现了桨夹“注塑成型+组装”一体化生产，配备800mm/s高速注射工艺，并搭配气浮式转盘，保障工位切换的稳定性。

 

同时，方案依托高精度数字控制与双材料精准复合技术，确保产品兼具轻量化、抗冲击特性，且尺寸保持高度稳定，充分满足无人机零部件可靠性的严苛要求。该方案可将生产效率提升30%以上，100%节省组装环节的人工成本，使生产误差率降低5%-8%；产品尺寸偏差精准控制在±0.05mm，远优于传统工艺±0.2mm的偏差标准。

 

海天.JPG

海天国际的无人机桨叶注塑成型及自动化整体解决方案，为无人机零部件生产打造了高效、精准、一体化的全新生产模式。

 

克劳斯玛菲（展台：4.1D56）的FiberForm技术，将连续纤维有机板材的热压成型与二次注塑一体化完成，相较于传统金属肋状结构超过100小时的加工流程，这一新工艺可将制造时间缩短至约2分钟，同时保持等同的结构强度与安全性能，为低空飞行器量产提供高效支撑。

 

当然，橡塑行业若要充分把握低空经济的发展红利，技术创新突破、基础设施建设等核心课题，仍需全行业协同发力、持续攻坚。

 

助力人形机器人落地现实场景

 

人形机器人作为另一个备受关注的新兴赛道，正加速迈向规模化应用阶段，有望迎来爆发性增长。塑料及复合材料凭借优异的综合性能，在机器人机体构造、感知系统等关键部位的应用日益广泛，伴随赛道扩容迎来广阔的市场机遇。

 

目前，塑料材料已深度渗透至机器人感知与执行两大核心部件。在感知层面，电子皮肤的柔性基材核心依赖各类塑料，其中聚酰亚胺（PI）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等应用最为广泛；在执行层面，手部结构件等部位则广泛采用PEEK等特种工程塑料及纤维增强复合材料，兼顾轻量化与结构强度。

 

低空经济.JPG

橡塑材料在低空经济领域的应用越来越广泛。

 

传统机器人多采用铝材、钛合金作为机身材料，大幅推高了制造成本。目前，企业纷纷转向应用增强复合材料，既能实现机身轻量化，又能保障结构强度；例如PEEK加上碳纤维复合框架可使机体减重30%以上，在负载工况下续航提升约40%，同时还能在-30℃至120℃的极端温度环境下稳定运行，适配多元应用场景。

 

国内材料企业也在人形机器人赛道持续发力、突破创新。鹿山新材（展台：6.2A38）发布了离电型温压双模态电子皮肤，该产品兼具高灵敏度与超宽量程，可贴合复杂曲面，同时其开发的柔性显示及触控集成材料，适配机器人脸部、关节等部位，助力机器人感知能力升级。

 

万凯新材（展台：7.2A96）同样实现关键性突破，其聚酯轻量化结构材料及精密注塑技术获得行业认可，将为人形机器人供应手臂配套轻量化零部件，并提供组装服务，助力公司的PET业务向高附加值场景延伸。

 

推动新能源领域迈向质量升级

 

在新能源领域，电动汽车的增长势头持续可观，电池安全成为行业关注的核心焦点之一。为实现电动汽车电池的阻燃目标，汽车制造商亟需能够有效应对热失控和防火挑战的解决方案。

 

SABIC（展台：6.2C42）的阻燃聚丙烯（PP）改性材料，在暴露于火焰时，可促进形成保护性膨胀炭层，从物理和热学层面为电池包上盖提供双重防护。相较于传统金属解决方案，该材料可实现高达40%的减重效果，助力延长车辆续航里程，同时还能通过功能集成降低成本，且具备可回收利用的优势。


SABIC.JPG

 SABIC 材料为可再生能源设备提升阻燃性并实现减重。


除电池材料外，电池隔膜生产的高效化也成为行业发力重点。布鲁克纳（展台：2.1G54）最新推出的高效电池隔膜生产线，年产能可超过5亿平米，专为生产高机械性能薄膜设计，能够适配新能源汽车电池产业规模化、高品质的发展需求。

 

光伏领域方面，通过技术创新与成本控制，行业长期需求保持乐观态势。万华化学（展台：7.2C42）的聚烯烃弹性体（POE）便是该领域的一大亮点产品，其制成的光伏胶膜兼具高水汽阻隔率、优良耐候性、优异透明性及强劲的抗电势诱导衰减（PID）性能，可有效提升光伏组件的发电效率与运行可靠性，显著延长组件使用寿命，为光伏产业高质量发展注入橡塑动能。

 

本届CHINAPLAS展会上，展商以技术创新响应新兴赛道市场需求，用多元解决方案搭建起产业融合桥梁。未来，随着橡塑技术持续迭代，必将持续赋能低空经济、人形机器人、新能源等产业高质量发展，共启行业新征程。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-04-23 作者 ：VC
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

CHINAPLAS 2026开展第二天，观众人数达到125,448！打破历届单日观众人数最高记录。海外观众人数攀升至29,130，同样突破单日最高记录。


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CHINAPLAS 现场人气爆棚，观众络绎不绝


作为全球领先的塑料橡胶工业展览会，CHINAPLAS汇聚了全球橡塑领域的创新力量，已成为展现行业前沿趋势的核心平台。本届展会上，部分参展企业精准瞄准低空经济、人形机器人、新能源等极具增长潜力的新兴热门赛道，纷纷推出了适配各领域的新型橡塑材料及先进加工工艺。这些相关解决方案的展示，彰显了橡塑产业与新兴赛道深度融合的发展态势，也为各新兴赛道的技术突破与功能升级注入关键支撑。

 

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CHINAPLAS 2026展会上，针对人型机器人等新兴产业的解决方案吸引大批观众围观。


赋能低空经济产业飞向新高度

 

塑料及复合材料凭借轻量化、高强度、突出的耐候性，以及优良的抗疲劳、耐化学性等核心优势，正成为低空飞行器领域极具战略价值的关键材料，广泛应用于承力结构件、内部零部件、电池与热管理系统及各类专用件等核心部位。

 

其中，改性聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）等热塑性复合材料，在承力及连接件领域的应用愈发广泛；碳纤维、玻璃纤维复合材料则主要用于机翼、翼梁及承力蒙皮等关键结构，为飞行器轻量化与安全性提供有力保障。

 

展会上，多家企业在低空经济领域均展现出显著创新成果。南京聚隆（展台：7.2B30）的碳纤维复合材料、PEEK已应用于无人机领域，值得关注的是，该公司已具备发动机短舱、壳体、无人机零部件及基站设备等产品的制造能力，可为低空经济提供一体化解决方案。

 

会通股份（展台：7.2C04）则推出长碳链尼龙材料，重点应用于无人机外壳及关键部件。其中，针对无人机轻量化需求开发的外壳材料LN6032GM26，以及用于碳纤维增强桨叶的LN6222CF30bk，在保证结构刚性的同时实现机身减重，有助于提升续航能力。同时，该类材料具备良好的抗衰耐用性能与稳定性，在降低制造成本的同时，兼顾续航、载荷与环保等多重需求。

 

科思创（展台：7.2C38）的高CTI聚碳酸酯，可在苛刻的电气环境中提供可靠性能与安全性，保障电动垂直起降飞行器（eVTOL）稳定运行，同时其出色的阻燃性与热稳定性，也适用于电池封装场景。

 

从低空飞行器原型机走向规模化量产，除了高性能材料的加持，工艺自动化升级同样不可或缺。高速加工成型工艺能够大幅降低单位制造成本，有效缩短低空飞行器的上市周期。

 

海天国际（展台：5.1C32）打造的无人机桨叶注塑成型及自动化整体解决方案，实现了桨夹“注塑成型+组装”一体化生产，配备800mm/s高速注射工艺，并搭配气浮式转盘，保障工位切换的稳定性。

 

同时，方案依托高精度数字控制与双材料精准复合技术，确保产品兼具轻量化、抗冲击特性，且尺寸保持高度稳定，充分满足无人机零部件可靠性的严苛要求。该方案可将生产效率提升30%以上，100%节省组装环节的人工成本，使生产误差率降低5%-8%；产品尺寸偏差精准控制在±0.05mm，远优于传统工艺±0.2mm的偏差标准。

 

海天.JPG

海天国际的无人机桨叶注塑成型及自动化整体解决方案，为无人机零部件生产打造了高效、精准、一体化的全新生产模式。

 

克劳斯玛菲（展台：4.1D56）的FiberForm技术，将连续纤维有机板材的热压成型与二次注塑一体化完成，相较于传统金属肋状结构超过100小时的加工流程，这一新工艺可将制造时间缩短至约2分钟，同时保持等同的结构强度与安全性能，为低空飞行器量产提供高效支撑。

 

当然，橡塑行业若要充分把握低空经济的发展红利，技术创新突破、基础设施建设等核心课题，仍需全行业协同发力、持续攻坚。

 

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人形机器人作为另一个备受关注的新兴赛道，正加速迈向规模化应用阶段，有望迎来爆发性增长。塑料及复合材料凭借优异的综合性能，在机器人机体构造、感知系统等关键部位的应用日益广泛，伴随赛道扩容迎来广阔的市场机遇。

 

目前，塑料材料已深度渗透至机器人感知与执行两大核心部件。在感知层面，电子皮肤的柔性基材核心依赖各类塑料，其中聚酰亚胺（PI）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等应用最为广泛；在执行层面，手部结构件等部位则广泛采用PEEK等特种工程塑料及纤维增强复合材料，兼顾轻量化与结构强度。

 

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橡塑材料在低空经济领域的应用越来越广泛。

 

传统机器人多采用铝材、钛合金作为机身材料，大幅推高了制造成本。目前，企业纷纷转向应用增强复合材料，既能实现机身轻量化，又能保障结构强度；例如PEEK加上碳纤维复合框架可使机体减重30%以上，在负载工况下续航提升约40%，同时还能在-30℃至120℃的极端温度环境下稳定运行，适配多元应用场景。

 

国内材料企业也在人形机器人赛道持续发力、突破创新。鹿山新材（展台：6.2A38）发布了离电型温压双模态电子皮肤，该产品兼具高灵敏度与超宽量程，可贴合复杂曲面，同时其开发的柔性显示及触控集成材料，适配机器人脸部、关节等部位，助力机器人感知能力升级。

 

万凯新材（展台：7.2A96）同样实现关键性突破，其聚酯轻量化结构材料及精密注塑技术获得行业认可，将为人形机器人供应手臂配套轻量化零部件，并提供组装服务，助力公司的PET业务向高附加值场景延伸。

 

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在新能源领域，电动汽车的增长势头持续可观，电池安全成为行业关注的核心焦点之一。为实现电动汽车电池的阻燃目标，汽车制造商亟需能够有效应对热失控和防火挑战的解决方案。

 

SABIC（展台：6.2C42）的阻燃聚丙烯（PP）改性材料，在暴露于火焰时，可促进形成保护性膨胀炭层，从物理和热学层面为电池包上盖提供双重防护。相较于传统金属解决方案，该材料可实现高达40%的减重效果，助力延长车辆续航里程，同时还能通过功能集成降低成本，且具备可回收利用的优势。


SABIC.JPG

 SABIC 材料为可再生能源设备提升阻燃性并实现减重。


除电池材料外，电池隔膜生产的高效化也成为行业发力重点。布鲁克纳（展台：2.1G54）最新推出的高效电池隔膜生产线，年产能可超过5亿平米，专为生产高机械性能薄膜设计，能够适配新能源汽车电池产业规模化、高品质的发展需求。

 

光伏领域方面，通过技术创新与成本控制，行业长期需求保持乐观态势。万华化学（展台：7.2C42）的聚烯烃弹性体（POE）便是该领域的一大亮点产品，其制成的光伏胶膜兼具高水汽阻隔率、优良耐候性、优异透明性及强劲的抗电势诱导衰减（PID）性能，可有效提升光伏组件的发电效率与运行可靠性，显著延长组件使用寿命，为光伏产业高质量发展注入橡塑动能。

 

本届CHINAPLAS展会上，展商以技术创新响应新兴赛道市场需求，用多元解决方案搭建起产业融合桥梁。未来，随着橡塑技术持续迭代，必将持续赋能低空经济、人形机器人、新能源等产业高质量发展，共启行业新征程。


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