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首页 > 新闻 > 挤出机

南京科亚：双螺杆挤出机领衔 树立智造配混改性装备新标杆

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-04-23 作者 ：Victor
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

“AI不是目的，而是工具。真正的领先，在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益。”

 

橡塑装备行业加速迈向智能化转型，南京科亚装备科技有限公司深耕塑料配混改性装备领域三十余年，始终秉持“技术扎根场景，智能服务价值”的核心理念，以产学研一体化模式，助力行业向智能制造升级。

 

在科亚运营总裁赵志明看来，智能化并非简单堆砌技术模块，而是回归客户价值的系统性重构。他表示：“人工智能(AI)不是目的，而是工具。真正的领先，在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益。”

 

本次CHINAPLAS展会，科亚携SK36 MT型双螺杆挤出机重磅亮相，凭借三位一体的硬核创新，成为展会焦点。

 

科亚赵总.JPG

南京科亚装备科技有限公司运营总裁赵志明。

 

产学研联动，筑牢创新根基

 

科亚以产业实际需求为导向，构建产学研深度融合的技术创新闭环。赵志明解释：“技术领先不是孤立的实验室突破，而是从产业真实需求和客户痛点出发、产学研深度联动、最终回到用户场景的价值闭环。”

 

2025年，科亚与北京化工大学携手共建聚合物共混改性装备联合研发中心，在改性塑料、高性能特种塑料，以及聚合反应、聚合物脱挥等关键领域，实现从“定性”到“定量”的技术跨越，为高端装备研发筑牢工艺基础。

 

此外，科亚率先布局配混挤出智能工厂，相关智能化生产线项目已在中石油、中石化等大型企业成功落地。

 

“这些不仅是产线，更是配混挤出智能工厂的系统实践。”赵志明强调。其核心在于贯穿全程的智能化能力——从齿轮箱振动、温度、油品品质监测，到轴承磨损预警；从前段加工区的温度、压力、转速实时反馈，到整线工艺参数的自动优化、自适应调节。结合公司的KY-Intech系统，可实现从原料到包装的全流程自动化。

 

SK36 MT型双螺杆挤出机：三位一体的融合创新

 

在本次展会重磅推出的SK36 MT型双螺杆挤出机，是科亚技术创新的集大成之作。设备以德国硬核动力、AI 智能内核、模块化易维护设计三位一体融合创新，直击行业稳定生产、精密控制、运维繁琐三大核心痛点，为聚烯烃合金、工程塑料、生物降解材料、电缆料等配混改性生产，以及改性工厂、新材料研发、精密温控/高脱挥等应用场景，提供智能高效的一体化解决方案。

 

1. 超强动力+AI智能预警，筑牢连续生产防线：搭载德国SEW原装动力系统，齿轮箱比扭矩高达15Nm/cm³，强化型齿轮设计可轻松承载高负载配混、反应挤出等苛刻工艺需求；内置AI智能运维系统，实时监测齿轮箱振动、温度、油品状态并实现精准故障预警，推动设备运维从“被动维修”升级为“预测性维护”，大幅降低非计划停机风险。

 

2. 精密控制+集成化设计，提质增效简化运维：实现±1℃高精度温度控制与≤0.1mm超低箱体振动，为重复性生产提供极致稳定的工艺环境；创新模块化设计将真空、冷却系统高度集成于底座，真空系统采用快拆防回流结构，冷却系统具备防垢防腐功能且采用侧向集中供水模式，彻底解决传统设备管线杂乱、维护繁琐的问题，大幅降低人力与时间运维成本。

 

3. 紧凑布局+全场景适配，赋能新材料研发升级：整机结构紧凑，既能节省厂房占用空间，又能便捷安装调试；凭借强大的扭矩输出、专用脱挥结构及全面的工艺适配能力，可高效应对多品类物料配混改性，尤其适合对温控精度、脱挥效果有严苛要求的新材料研发与生产场景。

 

科亚 产品+封面.JPG

SK36 MT型双螺杆挤出机集AI智能预警、精密控制、紧凑布局等优势，为配混挤出领域提供智能、高效的完整解决方案。

 

锚定智能智造，树立中国装备标杆

 

未来，科亚将继续聚焦高性能材料制备环节，用数据智能重塑行业工艺标准，为各应用场景提供更具针对性的解决方案，全力树立中国配混挤出装备的智能标杆，以硬核智造赋能橡塑行业高质量发展。

 

“行业进步，最终要体现在客户产品的竞争力上。”赵志明总结。“我们要做的，就是让装备不仅能用，还更好用；让工厂不仅自动，还更智能。”将技术扎根于场景，让智能服务于价值，在每一步扎实的闭环中，定义下一代制造的可能，正是科亚在产业变革中始终保持引领姿态的底层逻辑。

 

展台: 6.1C40

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“AI不是目的，而是工具。真正的领先，在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益。”

 

橡塑装备行业加速迈向智能化转型，南京科亚装备科技有限公司深耕塑料配混改性装备领域三十余年，始终秉持“技术扎根场景，智能服务价值”的核心理念，以产学研一体化模式，助力行业向智能制造升级。

 

在科亚运营总裁赵志明看来，智能化并非简单堆砌技术模块，而是回归客户价值的系统性重构。他表示：“人工智能(AI)不是目的，而是工具。真正的领先，在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益。”

 

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南京科亚装备科技有限公司运营总裁赵志明。

 

产学研联动，筑牢创新根基

 

科亚以产业实际需求为导向，构建产学研深度融合的技术创新闭环。赵志明解释：“技术领先不是孤立的实验室突破，而是从产业真实需求和客户痛点出发、产学研深度联动、最终回到用户场景的价值闭环。”

 

2025年，科亚与北京化工大学携手共建聚合物共混改性装备联合研发中心，在改性塑料、高性能特种塑料，以及聚合反应、聚合物脱挥等关键领域，实现从“定性”到“定量”的技术跨越，为高端装备研发筑牢工艺基础。

 

此外，科亚率先布局配混挤出智能工厂，相关智能化生产线项目已在中石油、中石化等大型企业成功落地。

 

“这些不仅是产线，更是配混挤出智能工厂的系统实践。”赵志明强调。其核心在于贯穿全程的智能化能力——从齿轮箱振动、温度、油品品质监测，到轴承磨损预警；从前段加工区的温度、压力、转速实时反馈，到整线工艺参数的自动优化、自适应调节。结合公司的KY-Intech系统，可实现从原料到包装的全流程自动化。

 

SK36 MT型双螺杆挤出机：三位一体的融合创新

 

在本次展会重磅推出的SK36 MT型双螺杆挤出机，是科亚技术创新的集大成之作。设备以德国硬核动力、AI 智能内核、模块化易维护设计三位一体融合创新，直击行业稳定生产、精密控制、运维繁琐三大核心痛点，为聚烯烃合金、工程塑料、生物降解材料、电缆料等配混改性生产，以及改性工厂、新材料研发、精密温控/高脱挥等应用场景，提供智能高效的一体化解决方案。

 

1. 超强动力+AI智能预警，筑牢连续生产防线：搭载德国SEW原装动力系统，齿轮箱比扭矩高达15Nm/cm³，强化型齿轮设计可轻松承载高负载配混、反应挤出等苛刻工艺需求；内置AI智能运维系统，实时监测齿轮箱振动、温度、油品状态并实现精准故障预警，推动设备运维从“被动维修”升级为“预测性维护”，大幅降低非计划停机风险。

 

2. 精密控制+集成化设计，提质增效简化运维：实现±1℃高精度温度控制与≤0.1mm超低箱体振动，为重复性生产提供极致稳定的工艺环境；创新模块化设计将真空、冷却系统高度集成于底座，真空系统采用快拆防回流结构，冷却系统具备防垢防腐功能且采用侧向集中供水模式，彻底解决传统设备管线杂乱、维护繁琐的问题，大幅降低人力与时间运维成本。

 

3. 紧凑布局+全场景适配，赋能新材料研发升级：整机结构紧凑，既能节省厂房占用空间，又能便捷安装调试；凭借强大的扭矩输出、专用脱挥结构及全面的工艺适配能力，可高效应对多品类物料配混改性，尤其适合对温控精度、脱挥效果有严苛要求的新材料研发与生产场景。

 

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SK36 MT型双螺杆挤出机集AI智能预警、精密控制、紧凑布局等优势，为配混挤出领域提供智能、高效的完整解决方案。

 

锚定智能智造，树立中国装备标杆

 

未来，科亚将继续聚焦高性能材料制备环节，用数据智能重塑行业工艺标准，为各应用场景提供更具针对性的解决方案，全力树立中国配混挤出装备的智能标杆，以硬核智造赋能橡塑行业高质量发展。

 

“行业进步，最终要体现在客户产品的竞争力上。”赵志明总结。“我们要做的，就是让装备不仅能用，还更好用；让工厂不仅自动，还更智能。”将技术扎根于场景，让智能服务于价值，在每一步扎实的闭环中，定义下一代制造的可能，正是科亚在产业变革中始终保持引领姿态的底层逻辑。

 

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