CHINAPLAS 2026刚刚落幕，通过雅式橡塑网《展报》对多家展商的访问，我们读出了清晰的行业风向。

整个橡塑产业正在告别粗放扩张、规模至上的发展模式，全面转向绿色低碳、智能高效、高端突围、柔性生产、供应链重构的高质量发展新时代。

循环经济成 “入场券”，绿色低碳从选项变必答题

可持续发展不再是口号，而是客户准入、法规强制、市场竞争的硬门槛。能回收、够低碳、可认证，才是好产品。

· 材料端：

京博控股集团轮值总裁兼海外总裁汪君华指出，在“双碳”目标下，低碳循环已成为橡塑产业的核心命题，而公司正积极打造“生产 — 使用 — 回收 — 再生”闭环，并在本届CHINAPLAS展示“从轮胎到轮胎”、“以木代塑”等理念；

京博的展位突出公司在“绿色低碳、循环发展”的策略。

金发科技股份有限公司总经理吴敌表示，金发年销30万吨环保高性能再生塑料，正在构建“再生 + 生物基 + 石油基”三元材料体系；

李长荣化学工业约75%的产品已完成LCA认证，PCR-PP/PCR-TPV正加速布局。

· 创新材料：

格瑞芬新能源碳纳米管凭借极低添加量、高导电、易回收的特性，成为生物基与单一材质升级的助剂。

· 包装循环：

银金达推出可漂浮热收缩膜、可结晶热收缩膜、rPET热收缩膜，获EPBP、APR认证，实现标签与瓶身的高价值循环。

银金达亮相CHINAPLAS 2026，展示其在热收缩膜的领先技术。

· 设备与工艺：

赫斯基（Husky）展示了HyPET6e与HyPET NX6 PET瓶坯成型解决方案，系统搭载先进的rPET加工技术，满足严苛的包装可持续发展要求；

赫斯基科技™东亚地区系统与模具副总裁彭家荣表示，亚洲各国有关再生料含量的政策正日趋规范。

Bekum的Tri-Ex吹塑技术，可生产三层结构容器，该结构内外层采用高品质全新料，芯层则使用消费后回收（PCR）材料；

史太林格（Starlinger）首发PP*STAR信封袋生产技术，其采用单一材质结构，100%可回收；

史太林格的PP*STAR信封袋生产技术，采用单一材质结构。

通泽首发的A400TC复合机融合无溶剂/干式复合工艺，专为碳中和时代而原创设计，从装备端直连低碳目标。

广州通泽机械有限公司董事长左光申指出，A400TC复合机是专为碳中和时代而原创设计。

AI + 数字化全覆盖，工厂从 “自动” 走向 “自主”

数字化不再是加分项，而是降本、稳质、提效的核心竞争力。会 “思考” 的设备，才是未来工厂的标配。

· 注塑与模具：

东江集团将AI与大数据深度融入排产，数字化模具产线实现128穴以上0.002mm超高精度加工；

阿博格（Arburg）为Gestica控制系统开发AI助手，公司同时通过增强型“Ask Arburg” 客户门户应用程序优化用户体验，而aXw Control MoldlifeAssist则实现模具智能监控；

震雄推出iChen智能工厂生态系统，提供涵盖厂房规划、设备集成、智能营运管理及全生命周期服务的全栈式整厂解决方案，集团企业项目总监林镱峻认为，行业正由基础自动化与人工参数管控，迈向AI驱动、数据赋能的价值创造。

震雄正规模化推广iChen智能工厂生态系统，从而由单纯的设备供应商转型为策略性生产力合作伙伴。

· 挤出与膜材生产：

在南京科亚运营总裁赵志明看来，AI不是目的，而是工具，核心在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益，而在展会上重磅推出的SK36 MT挤出机便搭载AI智能运维系统，实时监测齿轮箱振动、温度，实现故障预测性维护；

南京科亚运营总裁赵志明认为，AI并不是目的，而是工具，核心在于为客户持续创造价值。

新乐华宝展出的7-120层缠绕膜设备配备自动模头、在线测厚系统，实现自动调厚、精准配料，数字化控制提升规模化生产效率。

新乐华宝本次展出的7-120层智能化纳米缠绕膜设备，具备产量高、能耗低、自动化程度高等优势。

· 印刷与智造：

博泰首发iDM800数字化增效印刷系统，深度融合AI、全质量管理与全颜色管理，设备可自我学习、参数优化，实现无版印刷、可变数据一站式加工；

博泰数码智能技术（广东）有限公司执行总经理汪小秋强调，首发的iDM800数字化增效印刷系统，集成了柔印单元与AI技术。

宇田机电最新瓶盖数码打印工艺，实现零停机切换、一物一码，贴合无标签包装趋势。

宇田机电的Digi-cap数码印刷设备可实现全彩高清输出，并大幅减少切换印刷内容的成本。

高端化全面爆发，新材料布局机器人、低空经济、新能源赛道

行业走出低价内卷，高性能、高耐受材料引领新增长。

· 特种材料突围：

科赛以氟塑料、与特种工程塑料（如PEEK等）切入半导体、5G、新能源、人形机器人等领域，加速进口替代；

浙江科赛新材料科技有限公司董事长童晓晔称，特种工程塑料正进入“高性能与可持续双轨并行”的发展新阶段。

京博发力高端新材料，包括国产化对位芳纶纸、对位芳纶纳米纤维，其可应用于电池隔膜、航空航天等领域，而POE则适配光伏胶膜，发泡聚丙烯助力汽车轻量化，材料定义场景成核心竞争力。

京博的新品对位芳纶纸在低空经济、轨道交通、航空航天等高端领域具备广阔的市场应用前景。

· 功能改性与场景升级：

格瑞芬碳纳米管赋予材料导电、抗静电、强韧、耐磨，成为锂电与电子元器件包装等领域的关键材料；

金发从材料供应商转向整体方案供应商发展，包括提供整车轻量化等解决方案。

· 精密成型落地：

东江集团的LSR、IME、IMSE工艺覆盖医疗、汽车、消费电子领域；

李长荣化学工业医疗级PP、高性能TPE直供高端场景。

· 色彩高端化：

SUDARSHAN以高透明、高彩度、耐迁移颜料，赋能新能源车ADAS、AI数据中心、智能穿戴等高精领域。

柔性集约成主流，小批量、快交付、省空间成刚需

小订单、快换型、多品种、省占地，倒逼生产线全面升级；更小、更快、更省、更稳，就是市场竞争力。

· 紧凑高效：

震雄背负式电射台多物料二板机，占地减20%、生产周期短30%、能耗降20%–40%；

震雄在本次展会全球首发的背负式电射台多物料二板机，在现场演示生产大尺寸收纳盒。

Bekum推出SmartLine系列吹塑机，降本、节能、省料一步到位。

· 快速交付：

阿博格Trend系列专为亚洲市场打造，交期快、易安装、好维护；

阿博格Allrounder Trend电动注塑机兼具交期快、易安装、好维护的优势。

博泰iDM800数字化增效系统多工序集成，小单也能实现高盈利。

亚洲市场双速增长，供应链重构加速落地

全球产业格局重塑，亚洲呈现区域分化、需求错位、布局分散的新特征，企业以全球化 + 本地化抗风险。

· 增长格局：

史太林格CSO Harald Neumüller指出，中国仍是核心市场，但更趋理性；东南亚成为增长极，中产消费与出口制造双驱动。

· 供应链策略：

震雄、金发、东江集团纷纷布局海外产能，强化全球供应链韧性。

· 区域适配：

银金达按不同地区的政策差异，推出对应的循环包装方案；

通泽董事长左光申则认为，海外市场需求分散多元，企业需加快全球化布局。

结语

由此可见，橡塑企业的未来比拼的不再是产能大小，而是：能否落地低碳循环？能否做到智能稳质？能否实现高端突围？能否保障柔性交付？能否推进全球布局？抓住这5大趋势，就抓住了橡塑行业下一轮增长的主动权。

CHINAPLAS 2026刚刚落幕，通过雅式橡塑网《展报》对多家展商的访问，我们读出了清晰的行业风向。

整个橡塑产业正在告别粗放扩张、规模至上的发展模式，全面转向绿色低碳、智能高效、高端突围、柔性生产、供应链重构的高质量发展新时代。

循环经济成 “入场券”，绿色低碳从选项变必答题

可持续发展不再是口号，而是客户准入、法规强制、市场竞争的硬门槛。能回收、够低碳、可认证，才是好产品。

· 材料端：

京博控股集团轮值总裁兼海外总裁汪君华指出，在“双碳”目标下，低碳循环已成为橡塑产业的核心命题，而公司正积极打造“生产 — 使用 — 回收 — 再生”闭环，并在本届CHINAPLAS展示“从轮胎到轮胎”、“以木代塑”等理念；

京博的展位突出公司在“绿色低碳、循环发展”的策略。

金发科技股份有限公司总经理吴敌表示，金发年销30万吨环保高性能再生塑料，正在构建“再生 + 生物基 + 石油基”三元材料体系；

李长荣化学工业约75%的产品已完成LCA认证，PCR-PP/PCR-TPV正加速布局。

· 创新材料：

格瑞芬新能源碳纳米管凭借极低添加量、高导电、易回收的特性，成为生物基与单一材质升级的助剂。

· 包装循环：

银金达推出可漂浮热收缩膜、可结晶热收缩膜、rPET热收缩膜，获EPBP、APR认证，实现标签与瓶身的高价值循环。

银金达亮相CHINAPLAS 2026，展示其在热收缩膜的领先技术。

· 设备与工艺：

赫斯基（Husky）展示了HyPET6e与HyPET NX6 PET瓶坯成型解决方案，系统搭载先进的rPET加工技术，满足严苛的包装可持续发展要求；

赫斯基科技™东亚地区系统与模具副总裁彭家荣表示，亚洲各国有关再生料含量的政策正日趋规范。

Bekum的Tri-Ex吹塑技术，可生产三层结构容器，该结构内外层采用高品质全新料，芯层则使用消费后回收（PCR）材料；

史太林格（Starlinger）首发PP*STAR信封袋生产技术，其采用单一材质结构，100%可回收；

史太林格的PP*STAR信封袋生产技术，采用单一材质结构。

通泽首发的A400TC复合机融合无溶剂/干式复合工艺，专为碳中和时代而原创设计，从装备端直连低碳目标。

广州通泽机械有限公司董事长左光申指出，A400TC复合机是专为碳中和时代而原创设计。

AI + 数字化全覆盖，工厂从 “自动” 走向 “自主”

数字化不再是加分项，而是降本、稳质、提效的核心竞争力。会 “思考” 的设备，才是未来工厂的标配。

· 注塑与模具：

东江集团将AI与大数据深度融入排产，数字化模具产线实现128穴以上0.002mm超高精度加工；

阿博格（Arburg）为Gestica控制系统开发AI助手，公司同时通过增强型“Ask Arburg” 客户门户应用程序优化用户体验，而aXw Control MoldlifeAssist则实现模具智能监控；

震雄推出iChen智能工厂生态系统，提供涵盖厂房规划、设备集成、智能营运管理及全生命周期服务的全栈式整厂解决方案，集团企业项目总监林镱峻认为，行业正由基础自动化与人工参数管控，迈向AI驱动、数据赋能的价值创造。

震雄正规模化推广iChen智能工厂生态系统，从而由单纯的设备供应商转型为策略性生产力合作伙伴。

· 挤出与膜材生产：

在南京科亚运营总裁赵志明看来，AI不是目的，而是工具，核心在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益，而在展会上重磅推出的SK36 MT挤出机便搭载AI智能运维系统，实时监测齿轮箱振动、温度，实现故障预测性维护；

南京科亚运营总裁赵志明认为，AI并不是目的，而是工具，核心在于为客户持续创造价值。

新乐华宝展出的7-120层缠绕膜设备配备自动模头、在线测厚系统，实现自动调厚、精准配料，数字化控制提升规模化生产效率。

新乐华宝本次展出的7-120层智能化纳米缠绕膜设备，具备产量高、能耗低、自动化程度高等优势。

· 印刷与智造：

博泰首发iDM800数字化增效印刷系统，深度融合AI、全质量管理与全颜色管理，设备可自我学习、参数优化，实现无版印刷、可变数据一站式加工；

博泰数码智能技术（广东）有限公司执行总经理汪小秋强调，首发的iDM800数字化增效印刷系统，集成了柔印单元与AI技术。

宇田机电最新瓶盖数码打印工艺，实现零停机切换、一物一码，贴合无标签包装趋势。

宇田机电的Digi-cap数码印刷设备可实现全彩高清输出，并大幅减少切换印刷内容的成本。

高端化全面爆发，新材料布局机器人、低空经济、新能源赛道

行业走出低价内卷，高性能、高耐受材料引领新增长。

· 特种材料突围：

科赛以氟塑料、与特种工程塑料（如PEEK等）切入半导体、5G、新能源、人形机器人等领域，加速进口替代；

浙江科赛新材料科技有限公司董事长童晓晔称，特种工程塑料正进入“高性能与可持续双轨并行”的发展新阶段。

京博发力高端新材料，包括国产化对位芳纶纸、对位芳纶纳米纤维，其可应用于电池隔膜、航空航天等领域，而POE则适配光伏胶膜，发泡聚丙烯助力汽车轻量化，材料定义场景成核心竞争力。

京博的新品对位芳纶纸在低空经济、轨道交通、航空航天等高端领域具备广阔的市场应用前景。

· 功能改性与场景升级：

格瑞芬碳纳米管赋予材料导电、抗静电、强韧、耐磨，成为锂电与电子元器件包装等领域的关键材料；

金发从材料供应商转向整体方案供应商发展，包括提供整车轻量化等解决方案。

· 精密成型落地：

东江集团的LSR、IME、IMSE工艺覆盖医疗、汽车、消费电子领域；

李长荣化学工业医疗级PP、高性能TPE直供高端场景。

· 色彩高端化：

SUDARSHAN以高透明、高彩度、耐迁移颜料，赋能新能源车ADAS、AI数据中心、智能穿戴等高精领域。

柔性集约成主流，小批量、快交付、省空间成刚需

小订单、快换型、多品种、省占地，倒逼生产线全面升级；更小、更快、更省、更稳，就是市场竞争力。

· 紧凑高效：

震雄背负式电射台多物料二板机，占地减20%、生产周期短30%、能耗降20%–40%；

震雄在本次展会全球首发的背负式电射台多物料二板机，在现场演示生产大尺寸收纳盒。

Bekum推出SmartLine系列吹塑机，降本、节能、省料一步到位。

· 快速交付：

阿博格Trend系列专为亚洲市场打造，交期快、易安装、好维护；

阿博格Allrounder Trend电动注塑机兼具交期快、易安装、好维护的优势。

博泰iDM800数字化增效系统多工序集成，小单也能实现高盈利。

亚洲市场双速增长，供应链重构加速落地

全球产业格局重塑，亚洲呈现区域分化、需求错位、布局分散的新特征，企业以全球化 + 本地化抗风险。

· 增长格局：

史太林格CSO Harald Neumüller指出，中国仍是核心市场，但更趋理性；东南亚成为增长极，中产消费与出口制造双驱动。

· 供应链策略：

震雄、金发、东江集团纷纷布局海外产能，强化全球供应链韧性。

· 区域适配：

银金达按不同地区的政策差异，推出对应的循环包装方案；

通泽董事长左光申则认为，海外市场需求分散多元，企业需加快全球化布局。

结语

由此可见，橡塑企业的未来比拼的不再是产能大小，而是：能否落地低碳循环？能否做到智能稳质？能否实现高端突围？能否保障柔性交付？能否推进全球布局？抓住这5大趋势，就抓住了橡塑行业下一轮增长的主动权。