在刚结束不久的 CHINAPLAS 2026 上，人形机器人依然是最受关注的方向之一，但今年现场围绕机器人的讨论变得更具体了。

不再只是看它“能不能动”，而是进一步拆解到材料方案、核心部件，以及具体的工业应用场景。换句话说，关注点从“展示能力”，走向“落地能力”。

作为 CHINAPLAS 官方直播合作伙伴，雅式橡塑网在展会期间采访了100+家展商，其中可以看到，材料创新正推动机器人更稳定、更耐用、更贴近实用化：

• SABIC：从整机出发，拆解出感知、结构、执行、动力四大系统，对应一整套材料体系。

• 鹏孚隆：围绕 PEEK 构建高频运动部件解决方案，强化强度、耐磨与疲劳寿命。

• 沃特新材料：用 DuraKraft PEEK 切入关节与结构件，实现“去金属化”。

• 鹿山新材：通过温压双模态电子皮肤，让机器人从“能抓”走向“有触觉反馈”。

• 科思创：用 TPU、PC 等材料组合，去复刻“肌肉—骨骼—缓冲”的运动逻辑。
  

• 拓斯达：则把人形机器人真正放进注塑产线，实现从取件到装箱的全流程替代。

接下来，我们一起去看看吧👀

SABIC：“整机级材料框架”

在本届展会上，SABIC 给出的不是单一材料，而是一套“整机级材料框架”。

图源：SABIC

SABIC围绕四大领域展示高性能材料方案，首次公开人形机器人专用材料解决方案，聚焦轻量化、结构强度与耐用性需求。

他们直接把人形机器人拆成四大系统，并逐一对应材料能力：

在鹏孚隆看来，机器人首先是一个高频运转的机械系统。PEEK这种高性能聚合物，正在进入机器人关节、减速器等高频运动部位：

在产品体系上，鹏孚隆以8000至8900系列树脂构建不同粘度梯度，并延展出多种改性方案，以适配不同负载与运动精度需求。

图源：鹏孚隆

更关键的是，在AI硬件化的趋势下，机器人对精度、速度、稳定性的要求在同步提升，而PEEK正在成为一个“基础解”。

鹏孚隆以“强筋健骨”为核心，带来PAEK/PEEK 高性能材料完整解决方案，为机器人提供轻量化、高强度、高耐磨的关键材料支撑。

沃特新材料：关节正在“去金属化”

在结构和关节这些高频运动部位，沃特新材料正用高性能聚合物替代部分金属结构，机械臂续航提升约30%。

其 DuraKraft PEEK 直接应用于关节与结构件，在保证强度的同时，实现更轻、更耐磨，并能在高温环境下稳定运行：

• 重量比铝合金轻50%

• 强度接近金属

• 耐磨寿命提升5倍

• 260°C高温下仍稳定

图源：沃特新材料

鹿山新材：让机器人开始“有感觉”

他们展示的离电型温压双模态电子皮肤，让机器人具备了更接近人的触觉反馈：压力感知、温度感知与柔性贴合。

图源：鹿山新材

而且这层“电子皮肤”本身是柔性的，可以像创可贴一样贴附在关节和复杂曲面上，不影响机器人本体运动自由度。

随着AI从屏幕走向现实，具身智能机器人已深入到生产生活的多元场景。深度跨界融合，要求机器人“机体"兼具生物般的灵敏度、坚韧性、安全性。

科思创展台的机器人正向观众介绍新发售的咖啡箱（图源：科思创）

科思创给出的不是单点材料，而是用PC、TPU、定制聚氨酯、特殊薄膜、弹性体，把一个人形机器人从头到脚成体系地覆盖一遍。

科思创全方位的材料方案，正在帮助人形机器人跨过从“样机展示”走向“规模化应用”的关键门槛。

前面讲的是材料和部件，再往下，就是应用。在拓斯达的注塑解决方案中，人形机器人已经进入产线。

本次他们带来了【化妆品唇釉瓶一站式注塑解决方案】，实现智能注塑与人形机器人协同作业。

该方案整合高速电动注塑机、自动化品检、智能摆盘装箱与人形机器人料盘搬运全流程，全程无需人工干预。

实测数据显示，42秒/模×8 穴×双班制，单日标准产能可达16000件；人工成本直降60%，1人可管控5-10台设备，助力企业降低运营成本。

图源：拓斯达

人形机器人不再停留在展示端，而是开始真正进入生产端，承担稳定、可量化的工作。

那么你在CHINAPLAS上看到了哪些有关人形机器人的材料与技术呢？

欢迎在评论区分享。

你更关注哪一类变化？欢迎留言告诉我们，下一篇，我们从你最关心的地方继续展开。

在刚结束不久的 CHINAPLAS 2026 上，人形机器人依然是最受关注的方向之一，但今年现场围绕机器人的讨论变得更具体了。

不再只是看它“能不能动”，而是进一步拆解到材料方案、核心部件，以及具体的工业应用场景。换句话说，关注点从“展示能力”，走向“落地能力”。

作为 CHINAPLAS 官方直播合作伙伴，雅式橡塑网在展会期间采访了100+家展商，其中可以看到，材料创新正推动机器人更稳定、更耐用、更贴近实用化：

• SABIC：从整机出发，拆解出感知、结构、执行、动力四大系统，对应一整套材料体系。

• 鹏孚隆：围绕 PEEK 构建高频运动部件解决方案，强化强度、耐磨与疲劳寿命。

• 沃特新材料：用 DuraKraft PEEK 切入关节与结构件，实现“去金属化”。

• 鹿山新材：通过温压双模态电子皮肤，让机器人从“能抓”走向“有触觉反馈”。

• 科思创：用 TPU、PC 等材料组合，去复刻“肌肉—骨骼—缓冲”的运动逻辑。
  

• 拓斯达：则把人形机器人真正放进注塑产线，实现从取件到装箱的全流程替代。

接下来，我们一起去看看吧👀

SABIC：“整机级材料框架”

在本届展会上，SABIC 给出的不是单一材料，而是一套“整机级材料框架”。

图源：SABIC

SABIC围绕四大领域展示高性能材料方案，首次公开人形机器人专用材料解决方案，聚焦轻量化、结构强度与耐用性需求。

他们直接把人形机器人拆成四大系统，并逐一对应材料能力：

在鹏孚隆看来，机器人首先是一个高频运转的机械系统。PEEK这种高性能聚合物，正在进入机器人关节、减速器等高频运动部位：

在产品体系上，鹏孚隆以8000至8900系列树脂构建不同粘度梯度，并延展出多种改性方案，以适配不同负载与运动精度需求。

图源：鹏孚隆

更关键的是，在AI硬件化的趋势下，机器人对精度、速度、稳定性的要求在同步提升，而PEEK正在成为一个“基础解”。

鹏孚隆以“强筋健骨”为核心，带来PAEK/PEEK 高性能材料完整解决方案，为机器人提供轻量化、高强度、高耐磨的关键材料支撑。

沃特新材料：关节正在“去金属化”

在结构和关节这些高频运动部位，沃特新材料正用高性能聚合物替代部分金属结构，机械臂续航提升约30%。

其 DuraKraft PEEK 直接应用于关节与结构件，在保证强度的同时，实现更轻、更耐磨，并能在高温环境下稳定运行：

• 重量比铝合金轻50%

• 强度接近金属

• 耐磨寿命提升5倍

• 260°C高温下仍稳定

图源：沃特新材料

鹿山新材：让机器人开始“有感觉”

他们展示的离电型温压双模态电子皮肤，让机器人具备了更接近人的触觉反馈：压力感知、温度感知与柔性贴合。

图源：鹿山新材

而且这层“电子皮肤”本身是柔性的，可以像创可贴一样贴附在关节和复杂曲面上，不影响机器人本体运动自由度。

随着AI从屏幕走向现实，具身智能机器人已深入到生产生活的多元场景。深度跨界融合，要求机器人“机体"兼具生物般的灵敏度、坚韧性、安全性。

科思创展台的机器人正向观众介绍新发售的咖啡箱（图源：科思创）

科思创给出的不是单点材料，而是用PC、TPU、定制聚氨酯、特殊薄膜、弹性体，把一个人形机器人从头到脚成体系地覆盖一遍。

科思创全方位的材料方案，正在帮助人形机器人跨过从“样机展示”走向“规模化应用”的关键门槛。

前面讲的是材料和部件，再往下，就是应用。在拓斯达的注塑解决方案中，人形机器人已经进入产线。

本次他们带来了【化妆品唇釉瓶一站式注塑解决方案】，实现智能注塑与人形机器人协同作业。

该方案整合高速电动注塑机、自动化品检、智能摆盘装箱与人形机器人料盘搬运全流程，全程无需人工干预。

实测数据显示，42秒/模×8 穴×双班制，单日标准产能可达16000件；人工成本直降60%，1人可管控5-10台设备，助力企业降低运营成本。

图源：拓斯达

人形机器人不再停留在展示端，而是开始真正进入生产端，承担稳定、可量化的工作。

那么你在CHINAPLAS上看到了哪些有关人形机器人的材料与技术呢？

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