笔者素以“刻苦耐劳，勤能补拙”为箴言，然而，十五年来在欧洲创办三间注塑厂的经历不禁让我惊叹：同样是管理工厂，老外总能准时下班，而我常加班到很晚，成绩却并不比他们好。

这或许也是很多以勤劳著称的华人共同的困惑。

德国政府工业4.0计划中对工作和生活的平衡主张吸引了我。于是，我开始思考如何从德国的工业发展历程领悟出一套适合亚洲的发展模式，并将它带到亚洲。

德国可以践行工业4.0，离不开其得天独厚的中小企业文化及双元制教育。因此我认为去欧洲亲眼看看中小企业的生产现场，听听他们如何在面对各种挑战和变革之际成功生存下来的经验，是我们连接工业4.0最直接与直观的方法。这些工厂或许“正是亚洲公司5-10年后的工厂”。

瑞典汽车制品厂：井然有序的背后

HORDA GRUPPEN是瑞典一家拥有四十余年历史的汽车塑料制品生产厂，专注吹塑、注塑以及PU发泡成型等，主要产品有排气管、真空管、曲轴箱通风管，以及其他汽车塑料件。

在这家工厂，你会看到越来越追求随需而至的今天，少量多样的需求和稳定生产并不冲突。该厂拥有有效的模具设计、稳定的工艺、可靠的设备以及实时可视化的生产过程监控，在此基础上结合精益生产及自动化，为工业4.0打下了坚实的基础。高度自动化和集中控制，产品换线标准化，管理制度化，使得整个工厂井然有序。驻足工厂，只听设备运行声，没有人头攒动，更没有“烽烟四起”，连工具排列都让人赏心悦目。

德国BSH：自动化不在换人，而是提升效率

创立于1847年的德国BSH，是全球电子电气工程领域的领导企业，主要产品是洗碗机。

这里让我感触最深的是，当许多亚洲企业主都在为“人工成本飞涨、合适员工越来越难找，如何运用现代化的设备取代人工？”而烦恼时，BSH却给了我这样的回答：“我们投入自动化是为了增加人的生产效率，让设备帮助完成更多的基本工作，从而让员工可以去实现更多的价值！”管理层介绍说，早在工厂建设之初就建立了快速换模机制、零部件接头规格标准化等系列制度，为小批量订单工艺稳定的要求奠定了基础。

正如BSH所看到的，工业变革离不开人，人是发展的首要条件，所以工业革命不应该是如何想办法取代人工。我们要学会欧洲人的工作方式，继续我们刻苦耐劳的品质，做到事半功倍，与企业股肱之臣们共同成长。

瑞典家居制品厂：欧洲制造业的生存之道

面对日趋激烈的巿场竞争、人工成本激增的大环境，欧洲越来越多的本土企业迁往亚洲寻找更廉价的制造成本。坚持根留本土的企业，必须运用现代化的制造方式，科学的管理办法，让生产效率最大化，才能在本土立足，这是一个无比艰巨的挑战。瑞典家居制品厂Fristad Plast成功做到了这一点。

在Fristad，我们看到中小企业如何通过导入工业4.0理念，增加永续经营竞争力，见证产品精度及品质控制的要求如何与现代化生产方式紧密连接。该工厂拥有25台设备，早班3人，午班2人， 晚班6小时无人。其成功的奥秘是：有效应用IOT改善优化，系统化解决问题。整个工厂高程度自动化连接下游组装，从生产到包装都采用精益生产，全自动化作业流程完美结合创新设计理念。

当被询问“为什么不考虑往发展中国家迁移时”，他们的回答很坚定：“不能所有产业都走，要留住本土制造的竞争力。技术、人工、成本是迫使我们不断革新的动力！”

德国塑料加工优等生：有效温控 小投入大收益

一般企业在新工厂投入规划阶段往往只会关注设备、模具，这些看起来与产品最密切相关的部分，却忽视了一些至关重要的细节，然而，往往这些关乎细节的小投入才是获得大成效的关键！

WIESAUPLAS在德国是塑料加工业优等生的同义词，专长设计生产功能性原型产品与注塑成型，主要产品有齿轮箱及电子元器件容器、制动液贮存箱、医疗及工业塑料件等。

在这里，装配性注塑成型（MID）、多材质注塑成型、复合技术与热塑性塑料发泡成型、制造系统（MES）与系统生产排程（APS）被充分运用，环保节能的电力与发电系统可产出加热或冷却需要的能源。整个工厂将水路排布以及温控小细节发挥到极致。这让我深切体会到：温度控制对整个注塑工厂的影响，从品质、周期到工艺的稳定，无不起至关紧要的作用。这些重要的细节，恰好是我们最容易被忽视的成败关键。

因地制宜 落到实处

一轮考察下来，笔者不禁感慨，制造业的发展没有捷径，唯有因地制宜，找出匹配当下生产现状的有效方式，才有可能正确“超车”，盲目跟风容易导致“撞车”。真正的工业4.0不能够只在云端，需要落到实处。

为号召年轻一代积极参与这项任重而道远的使命，今年3月我们在台湾云林科技大学举办了一场题为“设计未来注塑4.0的工厂”的竞赛。我们特别想要这些年轻一代踊跃参与设想。工业4.0还没有真正的实现，势必影响年轻一代。最终获奖的学生，获得免费参与欧洲工业考察的机会。

我们通过这种方式鼓励学生积极参与构建他们理想中的未来工厂，让传统创业根植于年轻人的内心，让年轻一代更富希望，更愿意投身到传统企业的建设。

笔者素以“刻苦耐劳，勤能补拙”为箴言，然而，十五年来在欧洲创办三间注塑厂的经历不禁让我惊叹：同样是管理工厂，老外总能准时下班，而我常加班到很晚，成绩却并不比他们好。

这或许也是很多以勤劳著称的华人共同的困惑。

德国政府工业4.0计划中对工作和生活的平衡主张吸引了我。于是，我开始思考如何从德国的工业发展历程领悟出一套适合亚洲的发展模式，并将它带到亚洲。

德国可以践行工业4.0，离不开其得天独厚的中小企业文化及双元制教育。因此我认为去欧洲亲眼看看中小企业的生产现场，听听他们如何在面对各种挑战和变革之际成功生存下来的经验，是我们连接工业4.0最直接与直观的方法。这些工厂或许“正是亚洲公司5-10年后的工厂”。

瑞典汽车制品厂：井然有序的背后

HORDA GRUPPEN是瑞典一家拥有四十余年历史的汽车塑料制品生产厂，专注吹塑、注塑以及PU发泡成型等，主要产品有排气管、真空管、曲轴箱通风管，以及其他汽车塑料件。

在这家工厂，你会看到越来越追求随需而至的今天，少量多样的需求和稳定生产并不冲突。该厂拥有有效的模具设计、稳定的工艺、可靠的设备以及实时可视化的生产过程监控，在此基础上结合精益生产及自动化，为工业4.0打下了坚实的基础。高度自动化和集中控制，产品换线标准化，管理制度化，使得整个工厂井然有序。驻足工厂，只听设备运行声，没有人头攒动，更没有“烽烟四起”，连工具排列都让人赏心悦目。

德国BSH：自动化不在换人，而是提升效率

创立于1847年的德国BSH，是全球电子电气工程领域的领导企业，主要产品是洗碗机。

这里让我感触最深的是，当许多亚洲企业主都在为“人工成本飞涨、合适员工越来越难找，如何运用现代化的设备取代人工？”而烦恼时，BSH却给了我这样的回答：“我们投入自动化是为了增加人的生产效率，让设备帮助完成更多的基本工作，从而让员工可以去实现更多的价值！”管理层介绍说，早在工厂建设之初就建立了快速换模机制、零部件接头规格标准化等系列制度，为小批量订单工艺稳定的要求奠定了基础。

正如BSH所看到的，工业变革离不开人，人是发展的首要条件，所以工业革命不应该是如何想办法取代人工。我们要学会欧洲人的工作方式，继续我们刻苦耐劳的品质，做到事半功倍，与企业股肱之臣们共同成长。

瑞典家居制品厂：欧洲制造业的生存之道

面对日趋激烈的巿场竞争、人工成本激增的大环境，欧洲越来越多的本土企业迁往亚洲寻找更廉价的制造成本。坚持根留本土的企业，必须运用现代化的制造方式，科学的管理办法，让生产效率最大化，才能在本土立足，这是一个无比艰巨的挑战。瑞典家居制品厂Fristad Plast成功做到了这一点。

在Fristad，我们看到中小企业如何通过导入工业4.0理念，增加永续经营竞争力，见证产品精度及品质控制的要求如何与现代化生产方式紧密连接。该工厂拥有25台设备，早班3人，午班2人， 晚班6小时无人。其成功的奥秘是：有效应用IOT改善优化，系统化解决问题。整个工厂高程度自动化连接下游组装，从生产到包装都采用精益生产，全自动化作业流程完美结合创新设计理念。

当被询问“为什么不考虑往发展中国家迁移时”，他们的回答很坚定：“不能所有产业都走，要留住本土制造的竞争力。技术、人工、成本是迫使我们不断革新的动力！”

德国塑料加工优等生：有效温控 小投入大收益

一般企业在新工厂投入规划阶段往往只会关注设备、模具，这些看起来与产品最密切相关的部分，却忽视了一些至关重要的细节，然而，往往这些关乎细节的小投入才是获得大成效的关键！

WIESAUPLAS在德国是塑料加工业优等生的同义词，专长设计生产功能性原型产品与注塑成型，主要产品有齿轮箱及电子元器件容器、制动液贮存箱、医疗及工业塑料件等。

在这里，装配性注塑成型（MID）、多材质注塑成型、复合技术与热塑性塑料发泡成型、制造系统（MES）与系统生产排程（APS）被充分运用，环保节能的电力与发电系统可产出加热或冷却需要的能源。整个工厂将水路排布以及温控小细节发挥到极致。这让我深切体会到：温度控制对整个注塑工厂的影响，从品质、周期到工艺的稳定，无不起至关紧要的作用。这些重要的细节，恰好是我们最容易被忽视的成败关键。

因地制宜 落到实处

一轮考察下来，笔者不禁感慨，制造业的发展没有捷径，唯有因地制宜，找出匹配当下生产现状的有效方式，才有可能正确“超车”，盲目跟风容易导致“撞车”。真正的工业4.0不能够只在云端，需要落到实处。

为号召年轻一代积极参与这项任重而道远的使命，今年3月我们在台湾云林科技大学举办了一场题为“设计未来注塑4.0的工厂”的竞赛。我们特别想要这些年轻一代踊跃参与设想。工业4.0还没有真正的实现，势必影响年轻一代。最终获奖的学生，获得免费参与欧洲工业考察的机会。

我们通过这种方式鼓励学生积极参与构建他们理想中的未来工厂，让传统创业根植于年轻人的内心，让年轻一代更富希望，更愿意投身到传统企业的建设。