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首页 > 新闻 > 包装

不止减塑！百事的可持续包装，藏着快消行业的未来逻辑

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-17 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

现在的食品包装，早就不只是 “装东西” 那么简单 。绿色、可循环、能回收已经成了所有快消品牌绕不开的必答题。


可现实很骨感：行业里口号喊得响，真正落地的却不多。成本太高、供应链不稳、回收体系跟不上，让很多品牌想转型却不敢动、动不了。


4 月 20 日，第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会在上海举办，百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰（Daniel），带来《百事食品包装可持续之路》主题分享。拥有 20 年快消包装经验的他，以行业老兵视角，分享循环包装到底怎么做、难在哪、未来往哪走。


640.jpg

百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰（Daniel）在第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会上发表演讲


核心要点


难在哪：成本高、可靠性不足、回收闭环缺失、 “喊得多、落地少”

怎么做：自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构，三大包装技术落地

往哪走：包装融入社交、情感、体验、渠道四大场景，走向无废未来


【下文根据演讲整理，内容有删节】


大家好，我是百事公司亚太食品业务单元包装研发总监刘峰。从业快消行业20 年，今天想以行业老兵视角，聊聊循环经济在食品包装里怎么做、难在哪、往哪走。


行业三大痛点：为什么循环包装 “说易行难”？


过去十年论坛听了很多，落地案例却不多。我总结我看到的品牌端最痛的三个问题，也可能是全产业链的共同挑战：


① 成本：规模上不去，单价下不来


回收料（rPET/rPP/rPE）、单一材质，产能远小于传统原生料 / 复合膜。规模小→成本高，用绿色材料直接抬升成本、压缩利润，是品牌推进最大阻力。


② 可靠性：产品与供应链双重不稳


快消产量巨大，稳定交付、品质一致是底线。

  • 单一材质要保证阻湿、阻氧，满足食品保鲜

  • 传统设备按 PET / 铝箔结构设计，换材质需改线 / 换机，重资产投入压力大

  • 供应链要稳定供料，不能断供、波动


③回收闭环：法规、标识、区域不平衡三重堵点


  • 国内回收法规、标识不清晰，回收端难判断是否可回收

  • 垃圾分类在一线推进好，二三线连干湿分离都未普及

  • 回收体系碎片化，分选难、闭环难，软塑回收率仅8.7%


这三点不解决，循环经济只能停留在纸面。


实战：三大包装落地案例，从易到难全覆盖


我们围绕减量、易回收、高循环，把食品包装分成三类，逐个突破：


① 自立袋：燕麦产品率先用单一PP材质

针对预制自立袋（三边封 / 八边封），把中间阻隔层 PET换成OPP，优化内外层配方，保证挺度与货架展示效果，实现全单一聚丙烯材质。目前多款燕麦产品已全面应用。


640-1.jpg

图源：桂格官方旗舰店


② 小包装（卷膜制袋）：两层膜搞定，减塑又环保

中国小包装需求远高于欧美，多为卷膜制袋。我们做两层结构：


  • 印刷层用 BOPP

  • 阻隔 + 热封层合一，做成带阻隔的热封层。既实现单一材质，又比三层膜减少塑料用量，已在米饼、部分燕麦产品批量上市。其中米饼包装用镀三氧化二铝技术，透明可视，入选 CGF 黄金案例。


640-2.jpg

图源：乐事官方旗舰店


③ 充气类（薯片 / 玉米片）：三层结构保品质

充气产品需阻氧、保脆，难度最高。我们把中间镀铝PET换成镀铝OPP，保留三层结构，优化热封配方，兼容现有产线、稳定生产。目前在膨化食品中已大规模推广。


640-3.jpg

图源：乐事官方旗舰店


未来思考：包装要嵌入四大消费场景


循环不只 “少用塑料”，更要融入消费习惯。未来零食包装要抓住四点：


  1. 社交场景：从家庭 / 办公室，走向户外、运动、野餐，成为分享载体

  2. 情感链接：包装 = 品牌沟通，用设计、联名建立情感连接

  3. 消费者体验：让可持续包装更好用、更增值，用户愿意买单

  4. 渠道适配：适配电商、O2O、直播、零食店、会员店，不同渠道不同功能


最后想说：可持续包装没有捷径，成本、可靠性、回收要全链条一起破局。希望上下游、品牌方、供应商携手，共同创造无废包装的未来！



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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-17 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

现在的食品包装，早就不只是 “装东西” 那么简单 。绿色、可循环、能回收已经成了所有快消品牌绕不开的必答题。


可现实很骨感：行业里口号喊得响，真正落地的却不多。成本太高、供应链不稳、回收体系跟不上，让很多品牌想转型却不敢动、动不了。


4 月 20 日，第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会在上海举办，百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰（Daniel），带来《百事食品包装可持续之路》主题分享。拥有 20 年快消包装经验的他，以行业老兵视角，分享循环包装到底怎么做、难在哪、未来往哪走。


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百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰（Daniel）在第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会上发表演讲


核心要点


难在哪：成本高、可靠性不足、回收闭环缺失、 “喊得多、落地少”

怎么做：自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构，三大包装技术落地

往哪走：包装融入社交、情感、体验、渠道四大场景，走向无废未来


【下文根据演讲整理，内容有删节】


大家好，我是百事公司亚太食品业务单元包装研发总监刘峰。从业快消行业20 年，今天想以行业老兵视角，聊聊循环经济在食品包装里怎么做、难在哪、往哪走。


行业三大痛点：为什么循环包装 “说易行难”？


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① 成本：规模上不去，单价下不来


回收料（rPET/rPP/rPE）、单一材质，产能远小于传统原生料 / 复合膜。规模小→成本高，用绿色材料直接抬升成本、压缩利润，是品牌推进最大阻力。


② 可靠性：产品与供应链双重不稳


快消产量巨大，稳定交付、品质一致是底线。

  • 单一材质要保证阻湿、阻氧，满足食品保鲜

  • 传统设备按 PET / 铝箔结构设计，换材质需改线 / 换机，重资产投入压力大

  • 供应链要稳定供料，不能断供、波动


③回收闭环：法规、标识、区域不平衡三重堵点


  • 国内回收法规、标识不清晰，回收端难判断是否可回收

  • 垃圾分类在一线推进好，二三线连干湿分离都未普及

  • 回收体系碎片化，分选难、闭环难，软塑回收率仅8.7%


这三点不解决，循环经济只能停留在纸面。


实战：三大包装落地案例，从易到难全覆盖


我们围绕减量、易回收、高循环，把食品包装分成三类，逐个突破：


① 自立袋：燕麦产品率先用单一PP材质

针对预制自立袋（三边封 / 八边封），把中间阻隔层 PET换成OPP，优化内外层配方，保证挺度与货架展示效果，实现全单一聚丙烯材质。目前多款燕麦产品已全面应用。


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② 小包装（卷膜制袋）：两层膜搞定，减塑又环保

中国小包装需求远高于欧美，多为卷膜制袋。我们做两层结构：


  • 印刷层用 BOPP

  • 阻隔 + 热封层合一，做成带阻隔的热封层。既实现单一材质，又比三层膜减少塑料用量，已在米饼、部分燕麦产品批量上市。其中米饼包装用镀三氧化二铝技术，透明可视，入选 CGF 黄金案例。


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③ 充气类（薯片 / 玉米片）：三层结构保品质

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图源：乐事官方旗舰店


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  1. 社交场景：从家庭 / 办公室，走向户外、运动、野餐，成为分享载体

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  3. 消费者体验：让可持续包装更好用、更增值，用户愿意买单

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