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贺州市广硕新材料有限公司

首页 > 新闻 > 包装

不止减塑!百事的可持续包装,藏着快消行业的未来逻辑

来源:雅式橡塑网 日期 :2026-05-17 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

现在的食品包装,早就不只是 “装东西” 那么简单 。绿色、可循环、能回收已经成了所有快消品牌绕不开的必答题。


可现实很骨感:行业里口号喊得响,真正落地的却不多。成本太高、供应链不稳、回收体系跟不上,让很多品牌想转型却不敢动、动不了。


4 月 20 日,第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会在上海举办,百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰(Daniel),带来《百事食品包装可持续之路》主题分享。拥有 20 年快消包装经验的他,以行业老兵视角,分享循环包装到底怎么做、难在哪、未来往哪走。


640.jpg

百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰(Daniel)在第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会上发表演讲


核心要点


难在哪:成本高、可靠性不足、回收闭环缺失、 “喊得多、落地少”

怎么做:自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构,三大包装技术落地

往哪走:包装融入社交、情感、体验、渠道四大场景,走向无废未来


【下文根据演讲整理,内容有删节】


大家好,我是百事公司亚太食品业务单元包装研发总监刘峰。从业快消行业20 年,今天想以行业老兵视角,聊聊循环经济在食品包装里怎么做、难在哪、往哪走。


行业三大痛点:为什么循环包装 “说易行难”?


过去十年论坛听了很多,落地案例却不多。我总结我看到的品牌端最痛的三个问题,也可能是全产业链的共同挑战:


① 成本:规模上不去,单价下不来


回收料(rPET/rPP/rPE)、单一材质,产能远小于传统原生料 / 复合膜。规模小→成本高,用绿色材料直接抬升成本、压缩利润,是品牌推进最大阻力。


② 可靠性:产品与供应链双重不稳


快消产量巨大,稳定交付、品质一致是底线。

  • 单一材质要保证阻湿、阻氧,满足食品保鲜

  • 传统设备按 PET / 铝箔结构设计,换材质需改线 / 换机,重资产投入压力大

  • 供应链要稳定供料,不能断供、波动


③回收闭环:法规、标识、区域不平衡三重堵点


  • 国内回收法规、标识不清晰,回收端难判断是否可回收

  • 垃圾分类在一线推进好,二三线连干湿分离都未普及

  • 回收体系碎片化,分选难、闭环难,软塑回收率仅8.7%


这三点不解决,循环经济只能停留在纸面。


实战:三大包装落地案例,从易到难全覆盖


我们围绕减量、易回收、高循环,把食品包装分成三类,逐个突破:


① 自立袋:燕麦产品率先用单一PP材质

针对预制自立袋(三边封 / 八边封),把中间阻隔层 PET换成OPP,优化内外层配方,保证挺度与货架展示效果,实现全单一聚丙烯材质。目前多款燕麦产品已全面应用。


640-1.jpg

图源:桂格官方旗舰店


② 小包装(卷膜制袋):两层膜搞定,减塑又环保

中国小包装需求远高于欧美,多为卷膜制袋。我们做两层结构:


  • 印刷层用 BOPP

  • 阻隔 + 热封层合一,做成带阻隔的热封层。既实现单一材质,又比三层膜减少塑料用量,已在米饼、部分燕麦产品批量上市。其中米饼包装用镀三氧化二铝技术,透明可视,入选 CGF 黄金案例。


640-2.jpg

图源:乐事官方旗舰店


③ 充气类(薯片 / 玉米片):三层结构保品质

充气产品需阻氧、保脆,难度最高。我们把中间镀铝PET换成镀铝OPP,保留三层结构,优化热封配方,兼容现有产线、稳定生产。目前在膨化食品中已大规模推广。


640-3.jpg

图源:乐事官方旗舰店


未来思考:包装要嵌入四大消费场景


循环不只 “少用塑料”,更要融入消费习惯。未来零食包装要抓住四点:


  1. 社交场景:从家庭 / 办公室,走向户外、运动、野餐,成为分享载体

  2. 情感链接:包装 = 品牌沟通,用设计、联名建立情感连接

  3. 消费者体验:让可持续包装更好用、更增值,用户愿意买单

  4. 渠道适配:适配电商、O2O、直播、零食店、会员店,不同渠道不同功能


最后想说:可持续包装没有捷径,成本、可靠性、回收要全链条一起破局。希望上下游、品牌方、供应商携手,共同创造无废包装的未来!



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来源:雅式橡塑网 日期 :2026-05-17 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

现在的食品包装,早就不只是 “装东西” 那么简单 。绿色、可循环、能回收已经成了所有快消品牌绕不开的必答题。


可现实很骨感:行业里口号喊得响,真正落地的却不多。成本太高、供应链不稳、回收体系跟不上,让很多品牌想转型却不敢动、动不了。


4 月 20 日,第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会在上海举办,百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰(Daniel),带来《百事食品包装可持续之路》主题分享。拥有 20 年快消包装经验的他,以行业老兵视角,分享循环包装到底怎么做、难在哪、未来往哪走。


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百事亚洲研发中心亚太食品包装研发总监刘峰(Daniel)在第七届 CHINAPLAS x CPRJ 塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会上发表演讲


核心要点


难在哪:成本高、可靠性不足、回收闭环缺失、 “喊得多、落地少”

怎么做:自立袋单一材质、小包装两层膜、充气零食三层结构,三大包装技术落地

往哪走:包装融入社交、情感、体验、渠道四大场景,走向无废未来


【下文根据演讲整理,内容有删节】


大家好,我是百事公司亚太食品业务单元包装研发总监刘峰。从业快消行业20 年,今天想以行业老兵视角,聊聊循环经济在食品包装里怎么做、难在哪、往哪走。


行业三大痛点:为什么循环包装 “说易行难”?


过去十年论坛听了很多,落地案例却不多。我总结我看到的品牌端最痛的三个问题,也可能是全产业链的共同挑战:


① 成本:规模上不去,单价下不来


回收料(rPET/rPP/rPE)、单一材质,产能远小于传统原生料 / 复合膜。规模小→成本高,用绿色材料直接抬升成本、压缩利润,是品牌推进最大阻力。


② 可靠性:产品与供应链双重不稳


快消产量巨大,稳定交付、品质一致是底线。

  • 单一材质要保证阻湿、阻氧,满足食品保鲜

  • 传统设备按 PET / 铝箔结构设计,换材质需改线 / 换机,重资产投入压力大

  • 供应链要稳定供料,不能断供、波动


③回收闭环:法规、标识、区域不平衡三重堵点


  • 国内回收法规、标识不清晰,回收端难判断是否可回收

  • 垃圾分类在一线推进好,二三线连干湿分离都未普及

  • 回收体系碎片化,分选难、闭环难,软塑回收率仅8.7%


这三点不解决,循环经济只能停留在纸面。


实战:三大包装落地案例,从易到难全覆盖


我们围绕减量、易回收、高循环,把食品包装分成三类,逐个突破:


① 自立袋:燕麦产品率先用单一PP材质

针对预制自立袋(三边封 / 八边封),把中间阻隔层 PET换成OPP,优化内外层配方,保证挺度与货架展示效果,实现全单一聚丙烯材质。目前多款燕麦产品已全面应用。


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图源:桂格官方旗舰店


② 小包装(卷膜制袋):两层膜搞定,减塑又环保

中国小包装需求远高于欧美,多为卷膜制袋。我们做两层结构:


  • 印刷层用 BOPP

  • 阻隔 + 热封层合一,做成带阻隔的热封层。既实现单一材质,又比三层膜减少塑料用量,已在米饼、部分燕麦产品批量上市。其中米饼包装用镀三氧化二铝技术,透明可视,入选 CGF 黄金案例。


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图源:乐事官方旗舰店


③ 充气类(薯片 / 玉米片):三层结构保品质

充气产品需阻氧、保脆,难度最高。我们把中间镀铝PET换成镀铝OPP,保留三层结构,优化热封配方,兼容现有产线、稳定生产。目前在膨化食品中已大规模推广。


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图源:乐事官方旗舰店


未来思考:包装要嵌入四大消费场景


循环不只 “少用塑料”,更要融入消费习惯。未来零食包装要抓住四点:


  1. 社交场景:从家庭 / 办公室,走向户外、运动、野餐,成为分享载体

  2. 情感链接:包装 = 品牌沟通,用设计、联名建立情感连接

  3. 消费者体验:让可持续包装更好用、更增值,用户愿意买单

  4. 渠道适配:适配电商、O2O、直播、零食店、会员店,不同渠道不同功能


最后想说:可持续包装没有捷径,成本、可靠性、回收要全链条一起破局。希望上下游、品牌方、供应商携手,共同创造无废包装的未来!



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