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塔里木二期乙烯项目顺利中交 国产化率超98%
核心速览：
项目节点：5月21日，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯配套工程完成中交，主体工程完工并进入生产准备阶段。
国产突破：项目核心装备国产化率超98%，实现乙烯三机全电驱动、下游造粒机组国产化零突破。
建设成效：有效工期22个月，整体进度较合同工期提前40天，全程实现安全生产零事故。
低碳优势：搭建全链条低碳体系，每年可减排二氧化碳超137万吨，大幅降低装置碳排放强度。
5月21日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程，在新疆库尔勒上库石化产业园正式完成中交交付。此次中交标志着项目主体建设工作全面收尾，工程正式进入投产前的设备调试、生产筹备阶段，为后续顺利投产奠定基础。
图源：中国石油独山子石化塔里木
核心装备高度国产化，多项技术实现行业首创
该项目共规划建设11套主要生产装置，其中10套采用国内自主研发技术，核心装备国产化率突破98%，大幅摆脱同类设备进口依赖。
在技术创新层面，项目对乙烯装置动力系统完成升级改造，行业内首次将乙烯三大核心机组由传统汽轮机驱动，全面更换为电机驱动模式。
同时，项目配套的下游挤压造粒机组完成国产化落地，补齐了国内大型乙烯配套设备的技术空白，实现该领域国产化应用的零突破。
项目建设全程严格把控施工质量与安全管理，累计实现安全工时超1500万小时，达成零伤害、零事故、零污染的建设目标。整体建设周期仅22个月，相较合同约定工期提前40天完成交付，实现质量、安全、进度的多重达标。
构建全链条低碳体系，大幅降低生产碳排放
作为区域重点绿色低碳示范工程，该项目搭建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨绿色化肥”一体化低碳技术体系，构建了石化生产全流程减排模式。项目依托塔里木油田光伏资源，实现绿电直接接入生产系统，单年可减少二氧化碳排放超51万吨，乙烯装置碳排放强度同步下降42%。
结合整套低碳工艺体系落地，项目全厂年度碳减排总量可达137万吨，有效推动石化生产环节绿色低碳转型。
赋能产业升级，助力石化行业高质量发展
塔里木二期乙烯项目集国产化技术应用、绿色低碳生产、高效工程建设于一体，既验证了国内大型乙烯成套装备与工艺技术的成熟性，也为国内石化行业智能化、低碳化、国产化升级提供了可参考的落地范例。
项目投产后，将进一步完善区域石化产业链布局，依托本地化低成本、绿色化生产优势，助力油气资源高效转化，推动西部石化产业提质增效。
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