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薄・强・快全面升级!从 LG 化学、莱芬豪舍、布鲁克纳等,看 2026 功能薄膜全新竞争逻辑
薄、强、快,这是“雅式橡塑网”在《2026年橡塑十大技术趋势》中对功能薄膜做出的趋势判断。
CHINAPLAS 2026现场,我们走访多家企业后发现,推动功能薄膜在薄、强、快深化的力量有三股:
PPWR法规落地,让可回收性成为必答题;
高端场景崛起,让高功能性成为硬门槛;
客户端要求提升,让稳定批量交付成为底线能力。
三重力量叠加,意味着功能薄膜的下一站竞争,不是性能的极限冲刺而是可回收、高功能、稳交付的三角平衡。
以下三条路径,正是围绕这一三角平衡展开的技术锚点。
路径一|单一材质化:既要高阻隔又要可回收
PPWR等法规对软包装的可回收性提出硬性要求,传统多材料复合膜尤其是含铝结构在终端回收环节难以处理。
“雅式橡塑网”在CHINAPLAS 2026现场注意到,不少企业围绕单一材质方向展开方案,核心目标是在同一材料体系内实现高阻隔。
LG化学
LG化学UNIQABLE™聚合物通过应用减薄(Downgauging)技术,实现全PE单一材质的轻量化包装设计,薄膜最薄可达到12μm。

LG化学UNIQABLE™单一材质包装解决方案。(图源:LG化学)
莱芬豪舍
莱芬豪舍通过将流延MDO技术与创新封边技术结合,实现了高阻隔单一材料袋的高性价比的解决方案。值得注意的是,流延MDO通过定向提高其效率,使EVOH含量保持在总包装重量的5%以下,在保障保护效果的同时,直接降低原材料成本。

采用莱芬豪舍MDO及创新封边工艺加工的可回收高阻隔包装。(图源:莱芬豪舍)
MACCHI
MACCHI的7层吹膜挤出生产线,将EVOH阻隔层控制在总膜厚的4%,实现单一材料阻隔膜量产。该方案可与反向印刷MOPE复合,形成全单一材质结构,面向食品包装与农业薄膜场景。

MACCHI7层吹膜挤出生产线(图源:MACCHI)
海顺新材
海顺新材的聚乙烯基高阻隔涂布膜通过基材与涂层配方协同设计,使聚乙烯实现氧气透过率<1 cm³/(m²·day)的高阻隔性能,同时具备可印刷、可复合能力,解决了共挤薄膜阻隔性差、分离回收困难、对设备要求高等行业痛点。

海顺新材展台。(图源:海顺新材)
各家企业的技术路径各有侧重,有人从减薄切入,有人在层间结构上做文章,有人选择涂布路线。
但目标高度一致:在可回收的前提下,让高阻隔不再是妥协。
路径二|高性能特种薄膜:更薄的厚度,更高的功能
在新能源、电子、医药、冷链、显示等高端场景中,薄膜不再只是包装,而是承担电池隔膜、光学保护、阻隔保鲜、电子标签、安防玻璃夹层等关键功能。
现场我们注意到,从材料到设备,都在让薄膜的厚度更薄,承载更专门的性能。
拓烯科技
拓烯科技的拓美特®TAMT®特种环烯烃共聚物(COC)高纯度非结晶COC材料,兼具高气体阻隔、高耐热、高模量、高透明、双向直线易撕等多重功能,已通过REACH与FDA认证,可应用于易撕膜、热缩膜、阻隔膜、医用功能膜、光学膜、车载电子膜等多元场景。

拓美特®TAMT®特种环烯烃共聚物(图源:拓稀科技)
埃克森美孚×成都博实科睿
埃克森美孚这款基于下吹水冷技术的高透明高强度复合PE基材膜,结合了埃克森美孚埃奇得™ Tough+系列高性能PE材料,与成都博实科睿的工艺,显着提升膜材光学表现,抗穿刺强度及断裂伸长率,突破流延、上吹工艺局限。即可满足食品包装“可视化”消费需求,又可大幅降低冷链运输中的破损风险。

埃克森美孚基于下吹水冷技术的高透明高强度复合PE基材膜(图源:埃克森美孚)
科艾斯化学
科艾斯化学的轻量化高阻隔粘接树脂专为5/7/9层多层共挤薄膜设计,解决PE与PA6/EVOH高阻隔层之间的层间结合力不足,适应整体减薄趋势下的加工稳定性挑战。典型客户实现7层结构减薄20%、阻隔性提升、生产速度提升15%、原材料消耗减少15–30%。

科艾斯高阻隔粘接树脂可保证减薄加工稳定性。(图源:科艾斯化学)
布鲁克纳机械
布鲁克纳机械的超薄超宽电池隔膜生产线(BSF)面向动力与储能锂电池,幅宽8.7米为全球最宽,可稳定量产5μm超薄隔膜,厚度公差±0.2μm,穿刺强度100gf以上,单位面积成本显著下降。

布鲁克纳超薄超宽电池隔膜生产线(BSF)(图源:布鲁克纳)
这些方案不再是传统意义上的“包装材料”赛道,而是在动力电池、光学、安防、冷链、预制菜等高端场景中重新定义薄膜的价值。
路径三|稳定性与一致性升级:从“做得出”到“稳定做、批量做”
随着薄膜越来越薄、结构越来越复杂、场景越来越严苛,行业的关键问题已不再是能不能做出来,而是能否在高速、连续、批量生产中保持稳定与一致。
不少设备企业在聚焦装备、工艺与检测的协同,把厚度、阻隔、外观、印刷等多维指标长期锁定在工艺窗口内。
浙江精诚时代
浙江精诚时代的IM SYSTEM智能微调双驱动模头专为3500mm以上超宽幅平模挤出线设计,集成在线测厚仪与左右双驱动同步调节螺栓,形成“测量—计算—调节”双闭环,显著提升超长模头响应速度,降低原料浪费与废品率,支持“黑灯工厂”全天候运行。

IM SYSTEM智能微调双驱动模头(图源:精诚时代)
COMERIO ERCOLE
COMERIO ERCOLE的PLASTICAL®高性能PVC压延生产线通过高刚性机械框架、热稳定压辊与液压缝隙控制系统,实现超薄PVC膜的微米级精度与长期稳定性。超快速压辊换型方案显著减少切换厚度、表面与纹理时的停机,覆盖从软质到硬质PVC全配方,应用于家具、汽车、视觉传达、医疗、胶带等高端市场。

PLASTICAL®高性能PVC压延生产线(图源:COMERIO ERCOLE)
浙江鹏翔精机
浙江鹏翔精机的吹膜机三合一自动风环通过机械结构联动与智能电控传感协同,实现风量、风速、风温三参数协同精准调控,解决传统风环风温与风量解耦、气流紊乱、调节灵活性差等痛点,支撑高速吹膜过程的稳定性与一致性。

吹膜机三合一自动风环(图源:鹏翔精机)
惠普公司
惠普公司的HP Indigo数字印刷技术基于液体电子油墨与数字印刷工艺,可在不更换版辊的前提下完成版本切换与色彩稳定输出,覆盖97%潘通色彩空间,支持打样、短版、多版本、个性化、可变数据、防伪溯源等灵活印刷形式,已规模化服务可口可乐、雀巢、奥利奥、喜力等品牌定制化包装。

图源:惠普
这些案例表明,当薄膜越来越薄、场景越来越严苛,“能不能做”已不是关键,能不能在高速、连续、批量生产中保持稳定与一致,才是高端薄膜厂商真正的门槛。
趋势小结
未来,功能薄膜行业的核心竞争力,将集中体现为绿色合规能力、高端功能定制能力、规模化稳定交付能力的三维综合实力。
只有打通材料配方、生产设备、工艺控制、品质检测全链条,实现薄型化、高性能化、绿色化、稳定化的协同统一,才能适配日趋严苛的政策要求与高端市场需求,在行业新一轮洗牌中占据核心优势。
CHINAPLAS 2026现场
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