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从调机损耗到系统优化,塑机全链路节能为何越来越重要?

来源:雅式橡塑网 日期 :2026-05-27 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

能源价格起伏、制造成本持续攀升,塑机节能早已不是新鲜话题,可为何不少企业改造后,能耗浪费依旧明显?


雅式橡塑网《2026年橡塑十大技术趋势》提出“塑机节能技术全链路优化”,行业也在从注塑、挤出、吹塑到辅机系统,探索减少生产波动、提升运行稳定性的路径。


接下来我们具体从这四个方向来看。



注塑:稳定成型,减少反复调机损耗


高端注塑越来越快,瓶盖、薄壁件做到 2–3 秒成型。压力、温度、节拍稍微波动,废品率就上去,还要反复调机,既费电又费料。


行业现在看重在高速的同时,把生产做稳,减少反复折腾带来的浪费。


ENGEL



ENGEL的victory electric注塑机对注射单元和驱动部件的优化,使设备兼具更高速度、更低能耗和更稳定可用性;无拉杆结构与集成液压系统,则在节省空间的同时提升了模具适配性。


IMG_6360.JPG

ENGEL victory electric无拉杆注塑机(图源:ENGEL)


力劲



力劲塑机的FA第五代两板式注塑机,通过全新液压设计、ANI技术、轻量化运动部件和电液伺服泵控系统,在大型二板机上继续向高效和节能深挖。它在新能源保险杠等大型部件生产中,把良品率提升到99.5%以上,节拍提升25%以上。



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力劲塑机于CHINAPLAS 2026期间推出 FA‑V 1000 两板式注塑机(图源:力劲)


泰瑞



泰瑞机器INNOVA 250电液混合包装注塑机,核心并不只是700mm/s高速注射,而是在高速状态下,通过动态压力补偿与位置压力闭环控制,让设备依然保持稳定成型。设备实现了2.9秒瓶盖成型周期,同时能耗比同类型设备降低约15%。



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INNOVA 250电液混合包装注塑机(图源:泰瑞)





挤出:系统优化,降低熔体与工艺波动



在挤出领域,如果熔体温度波动,会影响尺寸稳定;冷却效率不足,会拉长生产周期;牵引不同步,会导致壁厚不均;材料流动不稳定,则会增加调机时间和废品率。这些问题最后都会回到能耗和成本。


巴顿菲尔辛辛那提



巴顿菲尔辛辛那提solEX NG系列单螺杆挤出机,通过优化驱动系统、螺杆结构和沟槽衬套,提高输送与塑化效率,同时将熔体温度降低约10℃。熔体温度降低的意义,并不只是“温度更低”。因为很多时候,多余热量本身就是能源浪费,温度越高,后续冷却负担越大,尺寸波动也越明显。



IMG_6363.JPG

solEX NG 75-40-C(图源:巴顿菲尔辛辛那提)


还有新一代履带牵引机,则重点解决牵引同步问题。很多管材尺寸问题,其实并不出现在挤出端,而是出现在后段牵引。牵引不稳定,会导致外径波动、壁厚不均以及拉伸变形,最终都会变成废品与返工。


IMG_6364.JPG

R160-3E WS  新一代管材挤出履带牵引机(图源:巴顿菲尔辛那提)


江苏越升



江苏越升科技股份有限公司的EC系列双螺杆挤出机,则以“系统级节能”为逻辑,把直驱结构、高效永磁同步电机和智能挤出控制系统结合起来,实现综合节能约15%,并让关键工艺参数可视、可追溯、可预警。



IMG_6365.JPG

图源:江苏越升


南京科亚装备



南京科亚装备科技有限公司的SK36 MT双螺杆挤出机,将AI运维系统嵌入设备运行中,对振动、温度与油品状态进行实时监测,实现从“被动维修”到“预测性维护”的转变,有助于降低非计划停机风险,保障连续生产的稳定性。



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SK36 MT双螺杆挤出机(图源:南京科亚)


艾仕缇



艾仕缇IBC吨桶连续挤出设备,通过流体分析优化模具水路,配备无风机挤出系统减少能耗,适配壁厚热量分布,让冷却效率提升50%,生产周期缩短近1/3,还减少了设备空耗。



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国内首台三层连续共挤IBC吨桶设备STC-ECT1515 CoEx3(图源:艾仕缇


广东联塑


广东联塑机器制造有限公司的PVC管材挤出前导式称重控制应用,将“数据采集—数据分析—智能决策—精准执行”闭环引入挤出前端,通过AI建模和重力闭环控制,把传统速度模式下1.7%的挤出量误差降到0.8%,并带来年节省材料费约24万元的实绩。



IMG_6368.JPG

图源:广东联塑



吹塑:稳输出、强集成,减少人工干预波动



小到几毫升、大到几十升的中空产品,材料和规格跨度大。成型、去飞边、检测、取件,只要有一环不稳,就会拖慢节拍、拉低良品率。


考特斯


佛山考特斯机械制造有限公司KCC中空吹塑机对这一点进行系统优化。


设备覆盖5ml至50L产品范围,采用液压驱动,在长周期运行中保持稳定输出,适用于工业包装与消费品生产场景。结构上提供单工位与双工位配置,并采用往复式合模单元,提升成型过程的一致性。


更关键的是整线集成能力。KCC可集成去飞边、泄漏检测与自动取件系统,使成型、检测与后处理形成连续流程,减少人工干预带来的节拍波动,提高整线运行稳定性。


目前该设备已覆盖农化包装、日化瓶、化工桶及洁净桶等多个场景,并在多国项目中实现稳定运行。


IMG_6369.JPG

图源:佛山考特斯



辅机:精细管控,堵住隐性能耗漏洞



原料输送、水系统、热流道、温控系统,这些辅助环节过去往往被认为只是“配套设备”。


但其实对主机稳定性也有影响。


信易集团



信易集团中央集成系统,把原料输送、水系统、能耗监控以及设备通讯统一到同一平台。基于网络的集成控制技术sLink,塑胶辅机开发具有通讯功能的新一代控制器,实现联机通讯,消除信息孤岛,解决塑胶辅机无法数据采集和监视控制的瓶颈问题。


IMG_6370.JPG


信易集团在CHINAPLAS 2026上集中展示面向智能工厂的系统化集成方案(图源:信易集团)


赫斯基



赫斯基Altanium® 6系列模具控制器优化热流道热管理。其ART 2.0控制算法缩短42%加热时间、降低31%能耗。助力自动注射器等医用组件实现稳定、高效与智能化生产。



IMG_6371.JPG

图源:赫斯基


广东维谦智能装备



广东维谦智能装备的热流道温控系统,则通过精准控温与IoT联网监控,减少冷料、水口料以及人工调机时间。



IMG_6372.PNG

图源:广东维谦智能装备


结语:


真正巨大的能耗,很多时候并不是一次性的高功率消耗,而是那些长期存在的小波动、小停顿与小损耗。


结语很多能耗,其实不来自“开机那一刻”,而来自反复调机、停机重启、参数波动和不稳定运行。


当注塑、挤出、吹塑到辅机系统都开始一起解决这些问题时,节能才真正变成一条产线的能力。


那么在你的产线里,最大的成本,是电费,还是那些“看不见的波动”?




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来源:雅式橡塑网 日期 :2026-05-27 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

能源价格起伏、制造成本持续攀升,塑机节能早已不是新鲜话题,可为何不少企业改造后,能耗浪费依旧明显?


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高端注塑越来越快,瓶盖、薄壁件做到 2–3 秒成型。压力、温度、节拍稍微波动,废品率就上去,还要反复调机,既费电又费料。


行业现在看重在高速的同时,把生产做稳,减少反复折腾带来的浪费。


ENGEL



ENGEL的victory electric注塑机对注射单元和驱动部件的优化,使设备兼具更高速度、更低能耗和更稳定可用性;无拉杆结构与集成液压系统,则在节省空间的同时提升了模具适配性。


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ENGEL victory electric无拉杆注塑机(图源:ENGEL)


力劲



力劲塑机的FA第五代两板式注塑机,通过全新液压设计、ANI技术、轻量化运动部件和电液伺服泵控系统,在大型二板机上继续向高效和节能深挖。它在新能源保险杠等大型部件生产中,把良品率提升到99.5%以上,节拍提升25%以上。



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力劲塑机于CHINAPLAS 2026期间推出 FA‑V 1000 两板式注塑机(图源:力劲)


泰瑞



泰瑞机器INNOVA 250电液混合包装注塑机,核心并不只是700mm/s高速注射,而是在高速状态下,通过动态压力补偿与位置压力闭环控制,让设备依然保持稳定成型。设备实现了2.9秒瓶盖成型周期,同时能耗比同类型设备降低约15%。



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INNOVA 250电液混合包装注塑机(图源:泰瑞)





挤出:系统优化,降低熔体与工艺波动



在挤出领域,如果熔体温度波动,会影响尺寸稳定;冷却效率不足,会拉长生产周期;牵引不同步,会导致壁厚不均;材料流动不稳定,则会增加调机时间和废品率。这些问题最后都会回到能耗和成本。


巴顿菲尔辛辛那提



巴顿菲尔辛辛那提solEX NG系列单螺杆挤出机,通过优化驱动系统、螺杆结构和沟槽衬套,提高输送与塑化效率,同时将熔体温度降低约10℃。熔体温度降低的意义,并不只是“温度更低”。因为很多时候,多余热量本身就是能源浪费,温度越高,后续冷却负担越大,尺寸波动也越明显。



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solEX NG 75-40-C(图源:巴顿菲尔辛辛那提)


还有新一代履带牵引机,则重点解决牵引同步问题。很多管材尺寸问题,其实并不出现在挤出端,而是出现在后段牵引。牵引不稳定,会导致外径波动、壁厚不均以及拉伸变形,最终都会变成废品与返工。


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江苏越升科技股份有限公司的EC系列双螺杆挤出机,则以“系统级节能”为逻辑,把直驱结构、高效永磁同步电机和智能挤出控制系统结合起来,实现综合节能约15%,并让关键工艺参数可视、可追溯、可预警。



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SK36 MT双螺杆挤出机(图源:南京科亚)


艾仕缇



艾仕缇IBC吨桶连续挤出设备,通过流体分析优化模具水路,配备无风机挤出系统减少能耗,适配壁厚热量分布,让冷却效率提升50%,生产周期缩短近1/3,还减少了设备空耗。



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国内首台三层连续共挤IBC吨桶设备STC-ECT1515 CoEx3(图源:艾仕缇


广东联塑


广东联塑机器制造有限公司的PVC管材挤出前导式称重控制应用,将“数据采集—数据分析—智能决策—精准执行”闭环引入挤出前端,通过AI建模和重力闭环控制,把传统速度模式下1.7%的挤出量误差降到0.8%,并带来年节省材料费约24万元的实绩。



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考特斯


佛山考特斯机械制造有限公司KCC中空吹塑机对这一点进行系统优化。


设备覆盖5ml至50L产品范围,采用液压驱动,在长周期运行中保持稳定输出,适用于工业包装与消费品生产场景。结构上提供单工位与双工位配置,并采用往复式合模单元,提升成型过程的一致性。


更关键的是整线集成能力。KCC可集成去飞边、泄漏检测与自动取件系统,使成型、检测与后处理形成连续流程,减少人工干预带来的节拍波动,提高整线运行稳定性。


目前该设备已覆盖农化包装、日化瓶、化工桶及洁净桶等多个场景,并在多国项目中实现稳定运行。


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图源:佛山考特斯



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信易集团中央集成系统,把原料输送、水系统、能耗监控以及设备通讯统一到同一平台。基于网络的集成控制技术sLink,塑胶辅机开发具有通讯功能的新一代控制器,实现联机通讯,消除信息孤岛,解决塑胶辅机无法数据采集和监视控制的瓶颈问题。


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信易集团在CHINAPLAS 2026上集中展示面向智能工厂的系统化集成方案(图源:信易集团)


赫斯基



赫斯基Altanium® 6系列模具控制器优化热流道热管理。其ART 2.0控制算法缩短42%加热时间、降低31%能耗。助力自动注射器等医用组件实现稳定、高效与智能化生产。



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图源:赫斯基


广东维谦智能装备



广东维谦智能装备的热流道温控系统,则通过精准控温与IoT联网监控,减少冷料、水口料以及人工调机时间。



IMG_6372.PNG

图源:广东维谦智能装备


结语:


真正巨大的能耗,很多时候并不是一次性的高功率消耗,而是那些长期存在的小波动、小停顿与小损耗。


结语很多能耗,其实不来自“开机那一刻”,而来自反复调机、停机重启、参数波动和不稳定运行。


当注塑、挤出、吹塑到辅机系统都开始一起解决这些问题时,节能才真正变成一条产线的能力。


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