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首页 > 新闻 > 行业

从调机损耗到系统优化，塑机全链路节能为何越来越重要？

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-27 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

能源价格起伏、制造成本持续攀升，塑机节能早已不是新鲜话题，可为何不少企业改造后，能耗浪费依旧明显？


雅式橡塑网《2026年橡塑十大技术趋势》提出“塑机节能技术全链路优化”，行业也在从注塑、挤出、吹塑到辅机系统，探索减少生产波动、提升运行稳定性的路径。


接下来我们具体从这四个方向来看。



注塑：稳定成型，减少反复调机损耗


高端注塑越来越快，瓶盖、薄壁件做到 2–3 秒成型。压力、温度、节拍稍微波动，废品率就上去，还要反复调机，既费电又费料。


行业现在看重在高速的同时，把生产做稳，减少反复折腾带来的浪费。


ENGEL



ENGEL的victory electric注塑机对注射单元和驱动部件的优化，使设备兼具更高速度、更低能耗和更稳定可用性；无拉杆结构与集成液压系统，则在节省空间的同时提升了模具适配性。


IMG_6360.JPG

ENGEL victory electric无拉杆注塑机（图源：ENGEL）


力劲



力劲塑机的FA第五代两板式注塑机，通过全新液压设计、ANI技术、轻量化运动部件和电液伺服泵控系统，在大型二板机上继续向高效和节能深挖。它在新能源保险杠等大型部件生产中，把良品率提升到99.5%以上，节拍提升25%以上。



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力劲塑机于CHINAPLAS 2026期间推出 FA‑V 1000 两板式注塑机（图源：力劲）


泰瑞



泰瑞机器INNOVA 250电液混合包装注塑机，核心并不只是700mm/s高速注射，而是在高速状态下，通过动态压力补偿与位置压力闭环控制，让设备依然保持稳定成型。设备实现了2.9秒瓶盖成型周期，同时能耗比同类型设备降低约15%。



IMG_6362.JPG

INNOVA 250电液混合包装注塑机（图源：泰瑞）





挤出：系统优化，降低熔体与工艺波动



在挤出领域，如果熔体温度波动，会影响尺寸稳定；冷却效率不足，会拉长生产周期；牵引不同步，会导致壁厚不均；材料流动不稳定，则会增加调机时间和废品率。这些问题最后都会回到能耗和成本。


巴顿菲尔辛辛那提



巴顿菲尔辛辛那提solEX NG系列单螺杆挤出机，通过优化驱动系统、螺杆结构和沟槽衬套，提高输送与塑化效率，同时将熔体温度降低约10℃。熔体温度降低的意义，并不只是“温度更低”。因为很多时候，多余热量本身就是能源浪费，温度越高，后续冷却负担越大，尺寸波动也越明显。



IMG_6363.JPG

solEX NG 75-40-C（图源：巴顿菲尔辛辛那提）


还有新一代履带牵引机，则重点解决牵引同步问题。很多管材尺寸问题，其实并不出现在挤出端，而是出现在后段牵引。牵引不稳定，会导致外径波动、壁厚不均以及拉伸变形，最终都会变成废品与返工。


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R160-3E WS  新一代管材挤出履带牵引机（图源：巴顿菲尔辛那提）


江苏越升



江苏越升科技股份有限公司的EC系列双螺杆挤出机，则以“系统级节能”为逻辑，把直驱结构、高效永磁同步电机和智能挤出控制系统结合起来，实现综合节能约15%，并让关键工艺参数可视、可追溯、可预警。



IMG_6365.JPG

图源：江苏越升


南京科亚装备



南京科亚装备科技有限公司的SK36 MT双螺杆挤出机，将AI运维系统嵌入设备运行中，对振动、温度与油品状态进行实时监测，实现从“被动维修”到“预测性维护”的转变，有助于降低非计划停机风险，保障连续生产的稳定性。



IMG_6366.JPG

SK36 MT双螺杆挤出机（图源：南京科亚）


艾仕缇



艾仕缇IBC吨桶连续挤出设备，通过流体分析优化模具水路，配备无风机挤出系统减少能耗，适配壁厚热量分布，让冷却效率提升50%，生产周期缩短近1/3，还减少了设备空耗。



IMG_6367.JPG


国内首台三层连续共挤IBC吨桶设备STC-ECT1515 CoEx3（图源：艾仕缇）


广东联塑


广东联塑机器制造有限公司的PVC管材挤出前导式称重控制应用，将“数据采集—数据分析—智能决策—精准执行”闭环引入挤出前端，通过AI建模和重力闭环控制，把传统速度模式下1.7%的挤出量误差降到0.8%，并带来年节省材料费约24万元的实绩。



IMG_6368.JPG

图源：广东联塑



吹塑：稳输出、强集成，减少人工干预波动



小到几毫升、大到几十升的中空产品，材料和规格跨度大。成型、去飞边、检测、取件，只要有一环不稳，就会拖慢节拍、拉低良品率。


考特斯


佛山考特斯机械制造有限公司KCC中空吹塑机对这一点进行系统优化。


设备覆盖5ml至50L产品范围，采用液压驱动，在长周期运行中保持稳定输出，适用于工业包装与消费品生产场景。结构上提供单工位与双工位配置，并采用往复式合模单元，提升成型过程的一致性。


更关键的是整线集成能力。KCC可集成去飞边、泄漏检测与自动取件系统，使成型、检测与后处理形成连续流程，减少人工干预带来的节拍波动，提高整线运行稳定性。


目前该设备已覆盖农化包装、日化瓶、化工桶及洁净桶等多个场景，并在多国项目中实现稳定运行。


IMG_6369.JPG

图源：佛山考特斯



辅机：精细管控，堵住隐性能耗漏洞



原料输送、水系统、热流道、温控系统，这些辅助环节过去往往被认为只是“配套设备”。


但其实对主机稳定性也有影响。


信易集团



信易集团中央集成系统，把原料输送、水系统、能耗监控以及设备通讯统一到同一平台。基于网络的集成控制技术sLink，塑胶辅机开发具有通讯功能的新一代控制器，实现联机通讯，消除信息孤岛，解决塑胶辅机无法数据采集和监视控制的瓶颈问题。


IMG_6370.JPG


信易集团在CHINAPLAS 2026上集中展示面向智能工厂的系统化集成方案（图源：信易集团）


赫斯基



赫斯基Altanium® 6系列模具控制器优化热流道热管理。其ART 2.0控制算法缩短42%加热时间、降低31%能耗。助力自动注射器等医用组件实现稳定、高效与智能化生产。



IMG_6371.JPG

图源：赫斯基


广东维谦智能装备



广东维谦智能装备的热流道温控系统，则通过精准控温与IoT联网监控，减少冷料、水口料以及人工调机时间。



IMG_6372.PNG

图源：广东维谦智能装备


结语：


真正巨大的能耗，很多时候并不是一次性的高功率消耗，而是那些长期存在的小波动、小停顿与小损耗。


结语很多能耗，其实不来自“开机那一刻”，而来自反复调机、停机重启、参数波动和不稳定运行。


当注塑、挤出、吹塑到辅机系统都开始一起解决这些问题时，节能才真正变成一条产线的能力。


那么在你的产线里，最大的成本，是电费，还是那些“看不见的波动”？




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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-27 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

能源价格起伏、制造成本持续攀升，塑机节能早已不是新鲜话题，可为何不少企业改造后，能耗浪费依旧明显？


雅式橡塑网《2026年橡塑十大技术趋势》提出“塑机节能技术全链路优化”，行业也在从注塑、挤出、吹塑到辅机系统，探索减少生产波动、提升运行稳定性的路径。


接下来我们具体从这四个方向来看。



注塑：稳定成型，减少反复调机损耗


高端注塑越来越快，瓶盖、薄壁件做到 2–3 秒成型。压力、温度、节拍稍微波动，废品率就上去，还要反复调机，既费电又费料。


行业现在看重在高速的同时，把生产做稳，减少反复折腾带来的浪费。


ENGEL



ENGEL的victory electric注塑机对注射单元和驱动部件的优化，使设备兼具更高速度、更低能耗和更稳定可用性；无拉杆结构与集成液压系统，则在节省空间的同时提升了模具适配性。


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ENGEL victory electric无拉杆注塑机（图源：ENGEL）


力劲



力劲塑机的FA第五代两板式注塑机，通过全新液压设计、ANI技术、轻量化运动部件和电液伺服泵控系统，在大型二板机上继续向高效和节能深挖。它在新能源保险杠等大型部件生产中，把良品率提升到99.5%以上，节拍提升25%以上。



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力劲塑机于CHINAPLAS 2026期间推出 FA‑V 1000 两板式注塑机（图源：力劲）


泰瑞



泰瑞机器INNOVA 250电液混合包装注塑机，核心并不只是700mm/s高速注射，而是在高速状态下，通过动态压力补偿与位置压力闭环控制，让设备依然保持稳定成型。设备实现了2.9秒瓶盖成型周期，同时能耗比同类型设备降低约15%。



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INNOVA 250电液混合包装注塑机（图源：泰瑞）





挤出：系统优化，降低熔体与工艺波动



在挤出领域，如果熔体温度波动，会影响尺寸稳定；冷却效率不足，会拉长生产周期；牵引不同步，会导致壁厚不均；材料流动不稳定，则会增加调机时间和废品率。这些问题最后都会回到能耗和成本。


巴顿菲尔辛辛那提



巴顿菲尔辛辛那提solEX NG系列单螺杆挤出机，通过优化驱动系统、螺杆结构和沟槽衬套，提高输送与塑化效率，同时将熔体温度降低约10℃。熔体温度降低的意义，并不只是“温度更低”。因为很多时候，多余热量本身就是能源浪费，温度越高，后续冷却负担越大，尺寸波动也越明显。



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solEX NG 75-40-C（图源：巴顿菲尔辛辛那提）


还有新一代履带牵引机，则重点解决牵引同步问题。很多管材尺寸问题，其实并不出现在挤出端，而是出现在后段牵引。牵引不稳定，会导致外径波动、壁厚不均以及拉伸变形，最终都会变成废品与返工。


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R160-3E WS  新一代管材挤出履带牵引机（图源：巴顿菲尔辛那提）


江苏越升



江苏越升科技股份有限公司的EC系列双螺杆挤出机，则以“系统级节能”为逻辑，把直驱结构、高效永磁同步电机和智能挤出控制系统结合起来，实现综合节能约15%，并让关键工艺参数可视、可追溯、可预警。



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图源：江苏越升


南京科亚装备



南京科亚装备科技有限公司的SK36 MT双螺杆挤出机，将AI运维系统嵌入设备运行中，对振动、温度与油品状态进行实时监测，实现从“被动维修”到“预测性维护”的转变，有助于降低非计划停机风险，保障连续生产的稳定性。



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SK36 MT双螺杆挤出机（图源：南京科亚）


艾仕缇



艾仕缇IBC吨桶连续挤出设备，通过流体分析优化模具水路，配备无风机挤出系统减少能耗，适配壁厚热量分布，让冷却效率提升50%，生产周期缩短近1/3，还减少了设备空耗。



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广东联塑


广东联塑机器制造有限公司的PVC管材挤出前导式称重控制应用，将“数据采集—数据分析—智能决策—精准执行”闭环引入挤出前端，通过AI建模和重力闭环控制，把传统速度模式下1.7%的挤出量误差降到0.8%，并带来年节省材料费约24万元的实绩。



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图源：广东联塑



吹塑：稳输出、强集成，减少人工干预波动



小到几毫升、大到几十升的中空产品，材料和规格跨度大。成型、去飞边、检测、取件，只要有一环不稳，就会拖慢节拍、拉低良品率。


考特斯


佛山考特斯机械制造有限公司KCC中空吹塑机对这一点进行系统优化。


设备覆盖5ml至50L产品范围，采用液压驱动，在长周期运行中保持稳定输出，适用于工业包装与消费品生产场景。结构上提供单工位与双工位配置，并采用往复式合模单元，提升成型过程的一致性。


更关键的是整线集成能力。KCC可集成去飞边、泄漏检测与自动取件系统，使成型、检测与后处理形成连续流程，减少人工干预带来的节拍波动，提高整线运行稳定性。


目前该设备已覆盖农化包装、日化瓶、化工桶及洁净桶等多个场景，并在多国项目中实现稳定运行。


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图源：佛山考特斯



辅机：精细管控，堵住隐性能耗漏洞



原料输送、水系统、热流道、温控系统，这些辅助环节过去往往被认为只是“配套设备”。


但其实对主机稳定性也有影响。


信易集团



信易集团中央集成系统，把原料输送、水系统、能耗监控以及设备通讯统一到同一平台。基于网络的集成控制技术sLink，塑胶辅机开发具有通讯功能的新一代控制器，实现联机通讯，消除信息孤岛，解决塑胶辅机无法数据采集和监视控制的瓶颈问题。


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信易集团在CHINAPLAS 2026上集中展示面向智能工厂的系统化集成方案（图源：信易集团）


赫斯基



赫斯基Altanium® 6系列模具控制器优化热流道热管理。其ART 2.0控制算法缩短42%加热时间、降低31%能耗。助力自动注射器等医用组件实现稳定、高效与智能化生产。



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图源：赫斯基


广东维谦智能装备



广东维谦智能装备的热流道温控系统，则通过精准控温与IoT联网监控，减少冷料、水口料以及人工调机时间。



IMG_6372.PNG

图源：广东维谦智能装备


结语：


真正巨大的能耗，很多时候并不是一次性的高功率消耗，而是那些长期存在的小波动、小停顿与小损耗。


结语很多能耗，其实不来自“开机那一刻”，而来自反复调机、停机重启、参数波动和不稳定运行。


当注塑、挤出、吹塑到辅机系统都开始一起解决这些问题时，节能才真正变成一条产线的能力。


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