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首页 > 新闻 > 化工及原材料

多材料成型聚焦性能赛道！威格斯、东江、迪嘉、普什、Bekum等, 看2026多材料成型从概念走向落地

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-29 作者 ：林巧玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

新能源汽车要一体化内饰，还要扛住极端工况；消费电子要薄上加薄，信号还不能掉线。终端市场的比拼，早已不止于颜值。轻量化、极致功能、绿色低碳，才是现在的硬指标。这些变化，最终都指向同一个方向：多材料成型及功能集成。


此前雅式橡塑网发布的“2026年橡塑十大技术趋势”，已将其列为趋势之一。CHINAPLAS 2026现场,这一方向已经走出概念阶段。它不是让多种材料简单共存，而是体现在三个层面：


  • 让单一塑料件承载更多功能；

  • 让多材料成型更高效、

  • 让异质材料在同一条产线上稳定兼容。


具体主要体现在以下三个路径：


路径一｜单体塑料功能集成提速


传统思路应对极端环境或复杂功能，往往采用多种材料复合或叠加，或者依赖多个零件组装。但威格斯和东江给出了不同的答案：让一个塑料件本身承担更多。


威格斯｜VICTREX™ PEEK微粒


威格斯的VICTREX™ PEEK微粒直击LNG、液氢等超低温密封的核心痛点。传统氟聚合物在-259℃下脆化失效，而该材料在这一极端温度下仍保持延展性，同时上探至200℃高温区间。更关键的是，微粒形态兼容注塑、模压与挤出三大工艺，制造商无需更换材料体系即可在不同成型方式间切换。


图片

超低温系统解决方案(图源:威格斯)


东江集团｜PDS印刷天线技术


东江集团的PDS印刷天线技术是典型代表。它不是材料创新，而是工艺跨界——利用高精度移印技术，在壳体内部直接“印刷”银浆天线，替代传统三维弹簧天线。客户实测数据显示：在同等功率下，信号距离从20米跃升至39米（提升95%），同时为电池腾出更多空间。


图片

PDS印刷天线技术(图源:东江集团)


这两个案例的共同点在于：


一个从材料端做减法，用单一材料覆盖更宽工况；一个从工艺端做加法，把电子功能直接集成到塑料件本身。


两者看似相反，本质都是让一个塑料件承担过去由多种材料、多个零件、多道工序分担的工作。功能集成的空间，正在从“零件之间”转向“塑料件之内”。


路径二｜多材料成型效率升级


在包装与消费电子领域，多色、多物料的注塑需求日益增长。传统方式效率低、设备依赖进口。国内装备企业正在这一领域进行多方向探索。


迪嘉机械｜Cube Mold三色升级方案


迪嘉机械的Cube Mold三色升级方案具有标志性意义：它不是销售昂贵的新设备，而是在欧洲品牌单色注塑机上进行模块化升级，集成水平转盘、副射台及第二锁模机构。该方案大幅降低了多色注塑的投资门槛，且可在单色/多色模式间灵活切换，打破了高端多色设备长期依赖进口的局面。


图片

单色注塑机升级改造立方体模具（Cube Mold）三色注塑机(图源:深圳市迪嘉机械有限公司)


普什模具｜4×48腔四面旋转系统


普什模具的4×48腔四面旋转系统则将量产效率推向新高度。四个工位并行动作，生产效率达到普通单工位模具的300%以上，单位能耗降低约20%。通过微米级精密定位与一体式防松紧固技术，旋转角度误差控制在0.01°以内——这是国内首创的高腔立方体旋转模具技术，已落地酒盖与饮用水盖成型系统。


图片

4×48腔四面旋转多色多物料成型系统(图源:四川省宜宾普什模具有限公司)


震雄集团｜LSR电动双射台


震雄集团的LSR电动双射台用柱塞式注射结合伺服电机，位置精度达0.02mm，且无止逆环、剪切热极少，解决了液态硅胶停机易结块的行业痛点。注射系统快速更换设计，20分钟内即可完成直径12—40mm间的系统切换。


图片

LSR电动双射台注塑成型机械(图源:震雄集团)


威猛巴顿菲尔｜扬声器膜片微量注射技术


威猛巴顿菲尔的扬声器膜片微量注射技术，射胶量低至50mg，具有极高的动态性、稳定性和可重复性，无需止逆阀，材料降解较少，适用于连接器、微型齿轮、接插件等精密多材料场景。

图片

扬声器膜片(图源:威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司)


PackSys Global｜“noSho”肩盖一体技术


PackSys Global的“noSho”肩盖一体技术通过模具方案创新，把传统软管的"软管头制造"与"盖子装配"两道独立工序合并为一次压缩成型，软管头与盖子在同一模次中同时成型。消除了对盖子采购、存储、供料及盖子专用机械部件的依赖，并支持圆形/椭圆形、自立盖、多种防篡改选项等设计自由度，专门面向化妆品软管等高端场景。


图片

PackSys Global的“noSho”肩盖一体技术(图源:PackSys Global)


德马格塑料机械｜液体着色替代色母粒方案


德马格塑料机械以液体着色替代色母粒方案，色料用量从 3% 直接降至 1%，无需提升螺杆负载与加热功率即可快速均匀混合，显着降低能耗；日换色 4 次场景下大幅减少换色停机与蜡质废料处理，并改善脱模性能与色彩饱和度。


图片

德马格创新的注塑机颜色切换系统(图源:德马格塑料机械)


从设备进口依赖的打破，到多工位并行的效率跃升，再到微米级精度与毫克级注射的控制能力，国内装备企业在不同维度上各有突破。


这些技术路径各有所长，但能否在连续量产中保持稳定性和经济性，仍是下一步需要验证的关键。


路径三｜异质复材同线兼容


多层共挤、共注成型等工艺并非新技术，但真正让它们发挥价值的，是能否稳定处理异质材料——尤其是当其中一层是回收料、生物基聚合物或高阻隔EVOH时。


这4个案例的共同特点在于：让复杂材料组件在一次成型中实现稳定共存，而非牺牲性能去迁就环保。


Bekum｜多层挤出头


Bekum的多层挤出头能精确控制每层厚度与材料分布：外层负责机械强度与印刷适性，中间层可高比例填充再生材料或生物基聚合物，内层确保耐介质与食品安全。该技术已落地化工包装、食品饮料、汽车油箱等多个场景。


图片

Bekum三层挤出技术(图源:Bekum)


柳道万和｜共注成型热流道系统


柳道万和的共注成型热流道系统则让“三明治”夹心注塑变得实用。以洗衣机上盖为例，采用“表层ABS新料+夹心层二次回收ABS”的设计，在完全保证产品外观光泽度与结构强度的前提下，可使产品材料成本降低30%，既减少新原料消耗，又实现废旧ABS材料的回收再利用。


图片

共注成型热流道系统(图源:柳道万和)


科志达｜多层共挤高阻隔吹膜机组


科志达的多层共挤高阻隔吹膜机组，产量大幅提升超过50%，φ450口模产量超过400kg/h。通过模具设计与挤出机的高度兼容，实现多种原材料的兼容生产，适用于透明海鲜包装、食品包装、气柱袋等场景。


图片

多层共挤共挤高阻隔吹膜机组(图源:广东科志达机械科技有限公司)


安姆科｜Airfree瓶中袋真空包装


安姆科的Airfree瓶中袋真空包装，运用多层共挤技术，利用EVOH材料与其他材料不兼容的特性，形成瓶中袋结构，实现95%以上的内容物使用率以及更好的阻隔效果，已应用于中国个护美妆品牌优时颜微笑眼霜。


图片

图片

安姆科IMBM注塑膜内吹塑技术(图源:安姆科)


这4个案例表明，复杂材料组件的同线兼容能力，正在成为承接绿色合规与高端产品差异化的重要基础。无论是将回收料置于夹心层、提升设备对再生材料的兼容性，还是利用材料不兼容特性实现减材，都在探索同一条路径：让环保与性能、成本并行。


综合来看，多材料成型及功能集成的竞争维度正在拓宽——不只在材料配方上比拼，也在工艺整合能力、设备兼容能力、以及异质材料同线量产能力上形成差异。


单一技术突破的壁垒正在降低，能否同时调动这三个方向的能力，可能成为企业承接高端需求与绿色合规订单的重要参考。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-05-29 作者 ：林巧玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

新能源汽车要一体化内饰，还要扛住极端工况；消费电子要薄上加薄，信号还不能掉线。终端市场的比拼，早已不止于颜值。轻量化、极致功能、绿色低碳，才是现在的硬指标。这些变化，最终都指向同一个方向：多材料成型及功能集成。


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具体主要体现在以下三个路径：


路径一｜单体塑料功能集成提速


传统思路应对极端环境或复杂功能，往往采用多种材料复合或叠加，或者依赖多个零件组装。但威格斯和东江给出了不同的答案：让一个塑料件本身承担更多。


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PDS印刷天线技术(图源:东江集团)


这两个案例的共同点在于：


一个从材料端做减法，用单一材料覆盖更宽工况；一个从工艺端做加法，把电子功能直接集成到塑料件本身。


两者看似相反，本质都是让一个塑料件承担过去由多种材料、多个零件、多道工序分担的工作。功能集成的空间，正在从“零件之间”转向“塑料件之内”。


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LSR电动双射台注塑成型机械(图源:震雄集团)


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扬声器膜片(图源:威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司)


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Bekum三层挤出技术(图源:Bekum)


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共注成型热流道系统(图源:柳道万和)


科志达｜多层共挤高阻隔吹膜机组


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多层共挤共挤高阻隔吹膜机组(图源:广东科志达机械科技有限公司)


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安姆科IMBM注塑膜内吹塑技术(图源:安姆科)


这4个案例表明，复杂材料组件的同线兼容能力，正在成为承接绿色合规与高端产品差异化的重要基础。无论是将回收料置于夹心层、提升设备对再生材料的兼容性，还是利用材料不兼容特性实现减材，都在探索同一条路径：让环保与性能、成本并行。


综合来看，多材料成型及功能集成的竞争维度正在拓宽——不只在材料配方上比拼，也在工艺整合能力、设备兼容能力、以及异质材料同线量产能力上形成差异。


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