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10分钟快速换色、占地减少25%：ENGEL推出全新clearmelt系统方案
基于 duo combi M 型两板式注塑机，ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案，旨在显著提升该工艺的效率并降低应用门槛。
clearmelt 技术已在批量生产中成熟应用多年：在注塑过程中，塑料部件在模具内被透明或彩色聚氨酯层覆膜，从而直接获得高品质、耐刮擦的表面，并可同时集成功能薄膜。该技术在众多应用中可替代传统喷漆或涂层工序。
新方案大幅缩短了 PUR 供料管线长度，不仅显著节省成本，可节约25%的占地面积，还提升了系统灵活性，帮助加工商减少在安装、操作与维护上的投入。
ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案。（图源：ENGEL）
创新布局：注射单元位于动模侧，PUR 技术更贴近模具
clearmelt 技术将装饰、防护与部件几何造型高度集成于一道工序中，在汽车行业的重要性日益提升。新一代汽车概念对更大尺寸、高品质设计且坚固耐用的内外饰部件提出了明确需求。
在该新方案中，热塑性部件通过机器动模侧的注射单元进行注塑，技术基础源自 ENGEL duo 系列两板式注塑机的 combi M 设计。新设计取消了定模板侧的标准注射单元，取而代之的是聚氨酯设备。热塑性部件从动模侧注入，PUR 混合头则布置在定模板上，使 PUR 技术更靠近模具，供料管线更短，系统外围设备更紧凑、易操作、换型快，运行成本更低。
管路更短，投资与安装成本双降
对于用户而言，这一布局最直接的收益是聚氨酯管路路径大幅缩短。PUR 设备直接位于定模板处，显著减少了流动路径与管路容积，从而降低投资成本。同时无需铺设昂贵管道，安装工作量明显减少。尤其在多色应用中，每种颜色原本需要独立管道，新方案有效降低了 clearmelt 系统的整体投资成本。管路设计更短，且无需使用移动软管，仅在更换 PUR 设备时需短暂断开软管连接。
新系统还提供镜像版本，合理定位注射单元，使物料供应保留在常规一侧，可无缝融入加工商现有的厂内物流体系，无需对生产环境进行额外改造。
10分钟内完成换色，着色单元灵活调配
新方案显著提升了着色单元的使用灵活性。传统配置中，着色单元永久绑定单台机器，未使用的着色管路必须持续循环以防颗粒沉降。新方案不仅取消了这一要求，还彻底省去了为断开着色单元而进行的管路冲洗流程，使得换色可在10分钟内完成。操作人员可根据需求将着色单元灵活分配至多台系统，减少停机时间，更高效利用现有资源。
模具兼容性强，节省生产空间
现有 clearmelt 模具可继续使用，仅需翻转即可适配新系统，无需为不同系统布局准备多种模具版本。尽管系统针对 clearmelt 优化设计，但其应用不限于此。
得益于多年验证的 duo combi M 设计，该系统同样适用于标准注塑应用，为生产计划带来更大灵活性并降低投资风险。后续如需在定模板侧加装注射单元，也可轻松完成改造。
除技术优势与较低投资成本外，新系统布局还节省生产空间，占地面积减少25%。
即将投用，上海技术中心开放试模
基于新概念的首批系统将于今年秋季投入运行。从今年11月起，用于大型外饰件的 clearmelt 生产解决方案将在 ENGEL 上海技术中心供客户试模。
高性价比、紧凑灵活、易于部署
凭借新系统方案，ENGEL 实现了 clearmelt 工艺的高性价比、灵活、紧凑且简便的应用。对加工商而言，这意味着更低的系统外围成本、更高的着色单元自由度以及更广泛的机器适用性。
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