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10分钟快速换色、占地减少25%:ENGEL推出全新clearmelt系统方案

来源:雅式橡塑网 日期 :2026-06-01 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

基于 duo combi M 型两板式注塑机,ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案,旨在显著提升该工艺的效率并降低应用门槛。


clearmelt 技术已在批量生产中成熟应用多年:在注塑过程中,塑料部件在模具内被透明或彩色聚氨酯层覆膜,从而直接获得高品质、耐刮擦的表面,并可同时集成功能薄膜。该技术在众多应用中可替代传统喷漆或涂层工序。


新方案大幅缩短了 PUR 供料管线长度,不仅显著节省成本,可节约25%的占地面积,还提升了系统灵活性,帮助加工商减少在安装、操作与维护上的投入。


PUR_Konzept_duo5500_Combi_M_Size_Comparison_large.jpg

ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案。(图源:ENGEL)


创新布局:注射单元位于动模侧,PUR 技术更贴近模具


clearmelt 技术将装饰、防护与部件几何造型高度集成于一道工序中,在汽车行业的重要性日益提升。新一代汽车概念对更大尺寸、高品质设计且坚固耐用的内外饰部件提出了明确需求。



在该新方案中,热塑性部件通过机器动模侧的注射单元进行注塑,技术基础源自 ENGEL duo 系列两板式注塑机的 combi M 设计。新设计取消了定模板侧的标准注射单元,取而代之的是聚氨酯设备。热塑性部件从动模侧注入,PUR 混合头则布置在定模板上,使 PUR 技术更靠近模具,供料管线更短,系统外围设备更紧凑、易操作、换型快,运行成本更低。


管路更短,投资与安装成本双降


对于用户而言,这一布局最直接的收益是聚氨酯管路路径大幅缩短。PUR 设备直接位于定模板处,显著减少了流动路径与管路容积,从而降低投资成本。同时无需铺设昂贵管道,安装工作量明显减少。尤其在多色应用中,每种颜色原本需要独立管道,新方案有效降低了 clearmelt 系统的整体投资成本。管路设计更短,且无需使用移动软管,仅在更换 PUR 设备时需短暂断开软管连接。



新系统还提供镜像版本,合理定位注射单元,使物料供应保留在常规一侧,可无缝融入加工商现有的厂内物流体系,无需对生产环境进行额外改造。


10分钟内完成换色,着色单元灵活调配


新方案显著提升了着色单元的使用灵活性。传统配置中,着色单元永久绑定单台机器,未使用的着色管路必须持续循环以防颗粒沉降。新方案不仅取消了这一要求,还彻底省去了为断开着色单元而进行的管路冲洗流程,使得换色可在10分钟内完成。操作人员可根据需求将着色单元灵活分配至多台系统,减少停机时间,更高效利用现有资源。


模具兼容性强,节省生产空间


现有 clearmelt 模具可继续使用,仅需翻转即可适配新系统,无需为不同系统布局准备多种模具版本。尽管系统针对 clearmelt 优化设计,但其应用不限于此。


得益于多年验证的 duo combi M 设计,该系统同样适用于标准注塑应用,为生产计划带来更大灵活性并降低投资风险。后续如需在定模板侧加装注射单元,也可轻松完成改造。


除技术优势与较低投资成本外,新系统布局还节省生产空间,占地面积减少25%。


即将投用,上海技术中心开放试模


基于新概念的首批系统将于今年秋季投入运行。从今年11月起,用于大型外饰件的 clearmelt 生产解决方案将在 ENGEL 上海技术中心供客户试模。


高性价比、紧凑灵活、易于部署


凭借新系统方案,ENGEL 实现了 clearmelt 工艺的高性价比、灵活、紧凑且简便的应用。对加工商而言,这意味着更低的系统外围成本、更高的着色单元自由度以及更广泛的机器适用性。


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来源:雅式橡塑网 日期 :2026-06-01 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

基于 duo combi M 型两板式注塑机,ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案,旨在显著提升该工艺的效率并降低应用门槛。


clearmelt 技术已在批量生产中成熟应用多年:在注塑过程中,塑料部件在模具内被透明或彩色聚氨酯层覆膜,从而直接获得高品质、耐刮擦的表面,并可同时集成功能薄膜。该技术在众多应用中可替代传统喷漆或涂层工序。


新方案大幅缩短了 PUR 供料管线长度,不仅显著节省成本,可节约25%的占地面积,还提升了系统灵活性,帮助加工商减少在安装、操作与维护上的投入。


PUR_Konzept_duo5500_Combi_M_Size_Comparison_large.jpg

ENGEL 开发了一款适用于 clearmelt 工艺的全新系统方案。(图源:ENGEL)


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在该新方案中,热塑性部件通过机器动模侧的注射单元进行注塑,技术基础源自 ENGEL duo 系列两板式注塑机的 combi M 设计。新设计取消了定模板侧的标准注射单元,取而代之的是聚氨酯设备。热塑性部件从动模侧注入,PUR 混合头则布置在定模板上,使 PUR 技术更靠近模具,供料管线更短,系统外围设备更紧凑、易操作、换型快,运行成本更低。


管路更短,投资与安装成本双降


对于用户而言,这一布局最直接的收益是聚氨酯管路路径大幅缩短。PUR 设备直接位于定模板处,显著减少了流动路径与管路容积,从而降低投资成本。同时无需铺设昂贵管道,安装工作量明显减少。尤其在多色应用中,每种颜色原本需要独立管道,新方案有效降低了 clearmelt 系统的整体投资成本。管路设计更短,且无需使用移动软管,仅在更换 PUR 设备时需短暂断开软管连接。



新系统还提供镜像版本,合理定位注射单元,使物料供应保留在常规一侧,可无缝融入加工商现有的厂内物流体系,无需对生产环境进行额外改造。


10分钟内完成换色,着色单元灵活调配


新方案显著提升了着色单元的使用灵活性。传统配置中,着色单元永久绑定单台机器,未使用的着色管路必须持续循环以防颗粒沉降。新方案不仅取消了这一要求,还彻底省去了为断开着色单元而进行的管路冲洗流程,使得换色可在10分钟内完成。操作人员可根据需求将着色单元灵活分配至多台系统,减少停机时间,更高效利用现有资源。


模具兼容性强,节省生产空间


现有 clearmelt 模具可继续使用,仅需翻转即可适配新系统,无需为不同系统布局准备多种模具版本。尽管系统针对 clearmelt 优化设计,但其应用不限于此。


得益于多年验证的 duo combi M 设计,该系统同样适用于标准注塑应用,为生产计划带来更大灵活性并降低投资风险。后续如需在定模板侧加装注射单元,也可轻松完成改造。


除技术优势与较低投资成本外,新系统布局还节省生产空间,占地面积减少25%。


即将投用,上海技术中心开放试模


基于新概念的首批系统将于今年秋季投入运行。从今年11月起,用于大型外饰件的 clearmelt 生产解决方案将在 ENGEL 上海技术中心供客户试模。


高性价比、紧凑灵活、易于部署


凭借新系统方案,ENGEL 实现了 clearmelt 工艺的高性价比、灵活、紧凑且简便的应用。对加工商而言,这意味着更低的系统外围成本、更高的着色单元自由度以及更广泛的机器适用性。


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