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联弘新科5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）开车成功

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首页 > 新闻 > 化工及原材料

联弘新科5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）开车成功

来源：联弘新科 日期 ：2026-06-03 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

2026年5月29日，联泓新科旗下联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目取得关键进展：全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置顺利打通全流程，一次开车成功，并产出合格产品。


联弘新科.jpg

联弘新科2.jpg

联泓新科全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）装置一次开车成功。（图源：联泓新科）


技术路线：二氧化碳与环氧丙烷为原料，固碳效果显著


该装置采用联泓新科与合作伙伴联合开发的二氧化碳基生物可降解材料工艺技术，填补了全球5万吨级PPC工业化装置的空白。装置以联泓新科自产的环氧丙烷和二氧化碳为原料，具备显著固碳效果，同时兼顾经济效益与环保价值。


产品优势：刚韧平衡、高阻隔、全生物降解


该PPC材料具有刚韧平衡性好、阻隔性高、透明度高、保水保墒性优异等特点。作为环保的一次性薄膜材料，产品可实现全生物降解，有助于减少“白色污染”。



PPC材料.jpg

PPC材料具有刚韧平衡性好、阻隔性高等优势。（图源：联泓新科）


技术攻关：四年从实验室到万吨级工业化


联泓新科自2022年启动PPC技术工业化放大工作。在无成熟案例可参考、无现成运行经验可借鉴的情况下，团队先后完成工艺路线重构、设备选型论证及控制方案设计等系统工作。企业率先完成小试与中试验证，并逐步推进至万吨级工业化规模，针对工艺稳定性、产品一致性及运行可靠性持续开展优化。


工程难点突破：模拟计算、设备调试、开车攻坚

  • 技术放大阶段：通过模拟计算、参数验证及设备校核，解决工艺放大稳定性与产品质量一致性问题。

  • 设备安装调试阶段：针对非标设备多、自动化控制复杂的特点，完成数千个仪表与控制回路的校准与联调。

  • 开车阶段：集中突破催化剂活性控制、高粘度物料输送及超临界反应体系控制等技术难点，保障装置稳定运行。

关键时间节点


  • 5月21日：反应釜投料

  • 5月25日：连续生产四釜浆料

  • 5月27日：凝聚系统、挤压切粒开车

  • 5月29日13:55：产出合格PPC产品

未来展望：持续优化运行，服务绿色低碳发展


联泓新科目前已形成新能源材料、生物材料、电子材料和特种材料四大业务板块，涵盖光伏胶膜材料、新能源电池材料、PLA生物可降解材料等绿色产品与技术。


此次PPC装置投产，有助于进一步提高联泓新科发展的含新量与含绿量，丰富产品结构，增强其在生物材料领域的核心竞争力。联泓新科表示，下一步将继续坚持绿色化、高端化、差异化、精细化方向，持续优化装置运行，推进技术进步与应用拓展，更好服务绿色低碳发展大局。



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来源：联弘新科 日期 ：2026-06-03 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

2026年5月29日，联泓新科旗下联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目取得关键进展：全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置顺利打通全流程，一次开车成功，并产出合格产品。


联弘新科.jpg

联弘新科2.jpg

联泓新科全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）装置一次开车成功。（图源：联泓新科）


技术路线：二氧化碳与环氧丙烷为原料，固碳效果显著


该装置采用联泓新科与合作伙伴联合开发的二氧化碳基生物可降解材料工艺技术，填补了全球5万吨级PPC工业化装置的空白。装置以联泓新科自产的环氧丙烷和二氧化碳为原料，具备显著固碳效果，同时兼顾经济效益与环保价值。


产品优势：刚韧平衡、高阻隔、全生物降解


该PPC材料具有刚韧平衡性好、阻隔性高、透明度高、保水保墒性优异等特点。作为环保的一次性薄膜材料，产品可实现全生物降解，有助于减少“白色污染”。



PPC材料.jpg

PPC材料具有刚韧平衡性好、阻隔性高等优势。（图源：联泓新科）


技术攻关：四年从实验室到万吨级工业化


联泓新科自2022年启动PPC技术工业化放大工作。在无成熟案例可参考、无现成运行经验可借鉴的情况下，团队先后完成工艺路线重构、设备选型论证及控制方案设计等系统工作。企业率先完成小试与中试验证，并逐步推进至万吨级工业化规模，针对工艺稳定性、产品一致性及运行可靠性持续开展优化。


工程难点突破：模拟计算、设备调试、开车攻坚

  • 技术放大阶段：通过模拟计算、参数验证及设备校核，解决工艺放大稳定性与产品质量一致性问题。

  • 设备安装调试阶段：针对非标设备多、自动化控制复杂的特点，完成数千个仪表与控制回路的校准与联调。

  • 开车阶段：集中突破催化剂活性控制、高粘度物料输送及超临界反应体系控制等技术难点，保障装置稳定运行。

关键时间节点


  • 5月21日：反应釜投料

  • 5月25日：连续生产四釜浆料

  • 5月27日：凝聚系统、挤压切粒开车

  • 5月29日13:55：产出合格PPC产品

未来展望：持续优化运行，服务绿色低碳发展


联泓新科目前已形成新能源材料、生物材料、电子材料和特种材料四大业务板块，涵盖光伏胶膜材料、新能源电池材料、PLA生物可降解材料等绿色产品与技术。


此次PPC装置投产，有助于进一步提高联泓新科发展的含新量与含绿量，丰富产品结构，增强其在生物材料领域的核心竞争力。联泓新科表示，下一步将继续坚持绿色化、高端化、差异化、精细化方向，持续优化装置运行，推进技术进步与应用拓展，更好服务绿色低碳发展大局。



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