当下橡塑与化工赛道，一股新势力正在强势崛起。兼顾低碳属性、供应链避险能力与高性能表现的生物基材料，正打破过往 “小众高价” 的刻板印象，一步步走进主流工业体系。

为何如今迎来全面升温？背后是技术迭代、能源格局变革，还是下游应用需求的全面爆发？今天我们就来深度拆解这一行业新趋势。

“价格贵”，一直是生物基材料长期难以大规模推广的重要原因。

早期很多生物基材料仍停留在中试或小规模生产阶段，发酵产能有限，菌种效率、转化率、纯化提取等工艺尚不成熟，导致整体生产成本明显高于传统石化材料。

与此同时，过去不少生物基材料依赖玉米、糖类等粮食原料，本身原料成本波动较大，也进一步限制了价格竞争力。

这也是为什么，过去很多生物基材料更多应用于高附加值、小众市场，而难以真正进入大规模工业体系。

但现在随着合成生物学、连续发酵、生物催化等技术进步，生物制造开始进入规模化阶段，发酵效率和转化效率持续提升。

另一方面，越来越多企业开始建设大型生物制造基地，规模化能力提升后，固定成本被进一步摊薄。

同时，行业也在逐步减少对粮食原料的依赖，转向非粮生物质、农业废弃物等路线。

另外一个非常重要的背景，就是国际能源市场的不确定性正在加剧。

近期，中东地缘冲突持续升级，国际原油价格波动明显增加。对于化工与材料产业而言，石油不仅是能源，更是大量基础化工原料的重要来源。

从乙烯、丙烯，到聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙二醇（EG）、尼龙等大宗化工材料，其成本与供应都与原油体系高度关联。

尤其霍尔木兹海峡是全球重要的能源与化工运输通道，中东地区又是全球聚乙烯、聚丙烯、甲醇等化工产品的重要出口区域。一旦运输受阻，全球化工原料价格就会迅速受到影响。

今年以来，国际化工市场已经出现明显涨价。

陶氏（Dow） 已宣布上调北美聚乙烯树脂价格；埃克森美孚（ExxonMobil） 与诺瓦化学（ Nova Chemicals） 也同步提高聚乙烯产品价格。

欧洲市场同样受到冲击。朗盛（LANXESS） 表示，中东冲突导致能源与原材料成本持续上升，因此开始上调化工产品价格；巴斯夫（BASF）、瓦克化学（Wacker Chemie） 等企业也开始推进涨价。

这对于橡塑行业而言，供应链的稳定性显得至关重要。

与此同时，全球绿色制造体系也正在加快建立。

欧盟碳边境调节机制（CBAM）、国际品牌绿色采购要求、碳足迹管理等趋势，正在逐步影响材料产业链。越来越多出口型企业开始面临新的要求：

不仅要控制成本，还需要满足绿色供应链与低碳制造要求。

在这样的行业大环境下，生物基材料的发展潜力逐步释放。国家统计局数据显示，2026 年 4 月份，生物基材料制造增加值同比增长 19.5%，对化纤行业增长贡献率达到 65.6%。

从今年CHINAPLAS 2026国际橡塑展现场可以看到，越来越多的企业推出生物基材料，并且强调“无需调整原有工艺即可切换”。

过去很多生物基材料推广困难，并不是因为下游企业不愿意尝试，而是因为材料本身价格贵而且切换会带来大量额外成本。

江苏华峰瑞讯推出的CovationBio® bioPTMEG，100%源自非粮生物基，不与主粮竞争，温室气体排放量显著低于传统化石基产品，同时性能保持与传统产品一致，下游企业无需调整原有工艺即可切换，并计划于2026年下半年开展应用合作。

位于美国田纳西州的PDO生产基地（图源：瑞讯）

巴斯夫推出的部分生物基聚酰胺产品（如PA6/PA66生物基解决方案）已经实现与传统材料在加工条件上的兼容，在汽车内外饰及电子电气部件中应用时，无需对注塑工艺进行大规模调整，从而降低下游导入成本。

（图源：巴斯夫）

科思创也通过生物基原料路径开发出部分TPU与聚碳酸酯相关产品，在保持现有加工窗口的基础上，实现部分原料端的低碳替代，用于鞋材、电子设备外壳及消费电子结构件等领域。

图源：科思创

现在随着新能源汽车、AI服务器、电子电气、数据中心等新兴产业的发展，正在推动生物基材料进入更高性能应用场景。

这些领域对于材料提出的要求更高，包括：耐热性；尺寸稳定性；耐疲劳性能；轻量化能力；长期可靠性。

凯赛生物近年来围绕生物制造技术，已经形成壬二酸、高温聚酰胺、弹性体等多个产品布局。其中：

• BIOSYNOMER®壬二酸DC9可用于高性能聚酰胺、化妆品等领域；

• BIOSYNAMID® EX700超长链聚酰胺开始应用于新能源汽车三电热管理、AI数据冷却等场景；

• ECOPENT® PA5T/X则面向AI算力连接器领域，推动“以塑代钢”轻量化应用。

生物法壬二酸DC9。应用领域：高分子尼龙材料、聚合物、增塑剂、润滑剂、粘合剂、电容电解液等领域。（图源：CHINAPLAS）

这些生物基材料已经不再局限于环保替代，而是开始参与高性能工程材料竞争。

在CHINAPLAS 2026上，沃特股份展示的Wouper®高性能生物基PA46，同样体现了这一趋势。

沃特高性能生物基PA46树脂（图源：CHINAPLAS ）

该产品采用生物基原料体系，同时兼顾高强度、耐疲劳、耐磨、自润滑、耐高温等性能，可应用于汽车传动、精密电子、电气工业等场景。

例如：支持0.15mm超薄壁成型；可耐受260℃无铅焊接工艺；在110℃热油环境中机械强度保持率超过90%。

除了高性能制造，包装领域的变化同样值得关注。

过去，很多所谓“环保包装”依然存在实际回收困难的问题。例如传统纸杯虽然主体为纸张，但由于PE淋膜层难以分离，整体回收效率有限。

博碳PHA此次展示的PHA水性阻隔涂层方案为这一问题提供了新的解决方案。

其利用PHA生物基聚合物乳液替代传统PE淋膜，可用于纸杯、纸碗等纸基包装，同时具备阻水、阻油、阻氧能力，并满足家庭堆肥需求，通过95℃热饮测试。

博碳PHA于CHINAPLAS 2026的展台（图源：博碳PHA）

这不仅仅是替代一种材料，而是从包装整体结构层面解决回收问题。

与此同时，随着生物制造、发酵工艺、生物单体制备等能力不断成熟，行业也正在逐步解决此前长期存在的成本与规模化问题。

对于橡塑行业而言，这一轮生物基材料的重要性，已经不只是环保层面的补充。

它正在成为全球制造业绿色转型、供应链重构以及高性能材料升级过程中的重要组成部分。

当下橡塑与化工赛道，一股新势力正在强势崛起。兼顾低碳属性、供应链避险能力与高性能表现的生物基材料，正打破过往 “小众高价” 的刻板印象，一步步走进主流工业体系。

为何如今迎来全面升温？背后是技术迭代、能源格局变革，还是下游应用需求的全面爆发？今天我们就来深度拆解这一行业新趋势。

“价格贵”，一直是生物基材料长期难以大规模推广的重要原因。

早期很多生物基材料仍停留在中试或小规模生产阶段，发酵产能有限，菌种效率、转化率、纯化提取等工艺尚不成熟，导致整体生产成本明显高于传统石化材料。

与此同时，过去不少生物基材料依赖玉米、糖类等粮食原料，本身原料成本波动较大，也进一步限制了价格竞争力。

这也是为什么，过去很多生物基材料更多应用于高附加值、小众市场，而难以真正进入大规模工业体系。

但现在随着合成生物学、连续发酵、生物催化等技术进步，生物制造开始进入规模化阶段，发酵效率和转化效率持续提升。

另一方面，越来越多企业开始建设大型生物制造基地，规模化能力提升后，固定成本被进一步摊薄。

同时，行业也在逐步减少对粮食原料的依赖，转向非粮生物质、农业废弃物等路线。

另外一个非常重要的背景，就是国际能源市场的不确定性正在加剧。

近期，中东地缘冲突持续升级，国际原油价格波动明显增加。对于化工与材料产业而言，石油不仅是能源，更是大量基础化工原料的重要来源。

从乙烯、丙烯，到聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙二醇（EG）、尼龙等大宗化工材料，其成本与供应都与原油体系高度关联。

尤其霍尔木兹海峡是全球重要的能源与化工运输通道，中东地区又是全球聚乙烯、聚丙烯、甲醇等化工产品的重要出口区域。一旦运输受阻，全球化工原料价格就会迅速受到影响。

今年以来，国际化工市场已经出现明显涨价。

陶氏（Dow） 已宣布上调北美聚乙烯树脂价格；埃克森美孚（ExxonMobil） 与诺瓦化学（ Nova Chemicals） 也同步提高聚乙烯产品价格。

欧洲市场同样受到冲击。朗盛（LANXESS） 表示，中东冲突导致能源与原材料成本持续上升，因此开始上调化工产品价格；巴斯夫（BASF）、瓦克化学（Wacker Chemie） 等企业也开始推进涨价。

这对于橡塑行业而言，供应链的稳定性显得至关重要。

与此同时，全球绿色制造体系也正在加快建立。

欧盟碳边境调节机制（CBAM）、国际品牌绿色采购要求、碳足迹管理等趋势，正在逐步影响材料产业链。越来越多出口型企业开始面临新的要求：

不仅要控制成本，还需要满足绿色供应链与低碳制造要求。

在这样的行业大环境下，生物基材料的发展潜力逐步释放。国家统计局数据显示，2026 年 4 月份，生物基材料制造增加值同比增长 19.5%，对化纤行业增长贡献率达到 65.6%。

从今年CHINAPLAS 2026国际橡塑展现场可以看到，越来越多的企业推出生物基材料，并且强调“无需调整原有工艺即可切换”。

过去很多生物基材料推广困难，并不是因为下游企业不愿意尝试，而是因为材料本身价格贵而且切换会带来大量额外成本。

江苏华峰瑞讯推出的CovationBio® bioPTMEG，100%源自非粮生物基，不与主粮竞争，温室气体排放量显著低于传统化石基产品，同时性能保持与传统产品一致，下游企业无需调整原有工艺即可切换，并计划于2026年下半年开展应用合作。

位于美国田纳西州的PDO生产基地（图源：瑞讯）

巴斯夫推出的部分生物基聚酰胺产品（如PA6/PA66生物基解决方案）已经实现与传统材料在加工条件上的兼容，在汽车内外饰及电子电气部件中应用时，无需对注塑工艺进行大规模调整，从而降低下游导入成本。

（图源：巴斯夫）

科思创也通过生物基原料路径开发出部分TPU与聚碳酸酯相关产品，在保持现有加工窗口的基础上，实现部分原料端的低碳替代，用于鞋材、电子设备外壳及消费电子结构件等领域。

图源：科思创

现在随着新能源汽车、AI服务器、电子电气、数据中心等新兴产业的发展，正在推动生物基材料进入更高性能应用场景。

这些领域对于材料提出的要求更高，包括：耐热性；尺寸稳定性；耐疲劳性能；轻量化能力；长期可靠性。

凯赛生物近年来围绕生物制造技术，已经形成壬二酸、高温聚酰胺、弹性体等多个产品布局。其中：

• BIOSYNOMER®壬二酸DC9可用于高性能聚酰胺、化妆品等领域；

• BIOSYNAMID® EX700超长链聚酰胺开始应用于新能源汽车三电热管理、AI数据冷却等场景；

• ECOPENT® PA5T/X则面向AI算力连接器领域，推动“以塑代钢”轻量化应用。

生物法壬二酸DC9。应用领域：高分子尼龙材料、聚合物、增塑剂、润滑剂、粘合剂、电容电解液等领域。（图源：CHINAPLAS）

这些生物基材料已经不再局限于环保替代，而是开始参与高性能工程材料竞争。

在CHINAPLAS 2026上，沃特股份展示的Wouper®高性能生物基PA46，同样体现了这一趋势。

沃特高性能生物基PA46树脂（图源：CHINAPLAS ）

该产品采用生物基原料体系，同时兼顾高强度、耐疲劳、耐磨、自润滑、耐高温等性能，可应用于汽车传动、精密电子、电气工业等场景。

例如：支持0.15mm超薄壁成型；可耐受260℃无铅焊接工艺；在110℃热油环境中机械强度保持率超过90%。

除了高性能制造，包装领域的变化同样值得关注。

过去，很多所谓“环保包装”依然存在实际回收困难的问题。例如传统纸杯虽然主体为纸张，但由于PE淋膜层难以分离，整体回收效率有限。

博碳PHA此次展示的PHA水性阻隔涂层方案为这一问题提供了新的解决方案。

其利用PHA生物基聚合物乳液替代传统PE淋膜，可用于纸杯、纸碗等纸基包装，同时具备阻水、阻油、阻氧能力，并满足家庭堆肥需求，通过95℃热饮测试。

博碳PHA于CHINAPLAS 2026的展台（图源：博碳PHA）

这不仅仅是替代一种材料，而是从包装整体结构层面解决回收问题。

与此同时，随着生物制造、发酵工艺、生物单体制备等能力不断成熟，行业也正在逐步解决此前长期存在的成本与规模化问题。

对于橡塑行业而言，这一轮生物基材料的重要性，已经不只是环保层面的补充。

它正在成为全球制造业绿色转型、供应链重构以及高性能材料升级过程中的重要组成部分。