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比亚迪、小鹏、广汽集体入局,人形机器人会成为下一个“材料风口”吗?

来源:雅式橡塑网 日期 :2026-06-09 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
李润鑫 编辑
人形机器人正在从实验室走向工厂车间,特斯拉、比亚迪、小鹏等车企已相继入局。这个被视为“下一块高地”的新兴产业,正在为橡塑材料打开新的应用空间——PEEK减重关节、LFT-PA骨架、TPU电子皮肤,轻量化与高性能的诉求让工程塑料迎来新战场。本文梳理车企布局逻辑、产业演进阶段及材料机会,帮你判断:这波风口,橡塑企业能接住多少?

当新能源汽车价格战愈演愈烈,人形机器人正在成为车企争夺的下一块高地。


近日,比亚迪执行副总裁李柯公开确认,比亚迪正在推进人形机器人研发。在此之前,特斯拉、小鹏、广汽、奇瑞、现代等企业都已相继布局相关业务。过去主要出现在实验室和展会上的人形机器人,正在逐步走向工厂、物流、服务等实际应用场景。


GIF_20260608111046617.GIF

图源:比亚迪


对于橡塑行业来说,这不仅是一个值得关注的新兴产业方向,也正在为高性能材料带来新的应用机会。


车企为什么开始做人形机器人?

图片

从表面上看,造车与造机器人属于两个不同领域。

但从技术底层来看,两者存在较高的共通性。


无论是智能汽车还是人形机器人,都需要感知系统、控制系统、动力系统以及人工智能算法的协同工作。激光雷达、摄像头、传感器、电池、电机、电控系统等核心技术和零部件,在两个产业之间都有较高的复用空间。


GIF_20260608110836600.GIF

图源:比亚迪


因此,不少车企将机器人视为现有技术能力的延伸。


以比亚迪为例,其在人形机器人领域强调的正是制造能力、软件能力和硬件能力的协同优势。而这些能力,恰恰也是新能源汽车企业过去十多年持续投入和积累的重点方向。


WechatIMG2295.jpg

图源:南方Plus


另一方面,随着新能源汽车行业竞争加剧,企业也在积极寻找新的业务增长点。相比许多全新的产业方向,人形机器人与汽车产业链存在较高的关联度,因此成为不少车企重点关注的领域。


人形机器人行业发展到什么阶段了?

图片

过去几年,人形机器人行业经历了从技术展示向场景探索的转变。


2021年,特斯拉发布Optimus(擎天柱)概念机后,行业关注度明显提升。随后,国内外大量企业开始加大投入。


WechatIMG2296.jpg

图源:特斯拉


目前行业参与者主要包括三类:

第一类是机器人原生整机厂商


例如优必选、宇树科技、智元机器人、傅利叶等企业,已经推出多款机器人产品,并在工业、服务、科研等领域开展应用探索。


第二类是AI / 具身智能原生厂商


千寻智能、智平方、星海图等更多聚焦机器人“大脑”,即感知、决策和控制系统。


第三类是车企跨界整机厂商


特斯拉、小鹏、广汽、奇瑞、现代等正在加速布局。


其中:

  • 小鹏计划2026年实现机器人量产

  • 广汽成立具身智能公司

  • 奇瑞推出“墨甲机器人”品牌

  • 现代计划将机器人导入工厂体系


不过需要看到的是,目前人形机器人产业仍处于早期发展阶段。虽然不少企业已经实现产品发布和小批量交付,但距离大规模商业化应用仍有一定距离。成本、可靠性、续航能力以及复杂环境下的自主操作能力,仍是行业需要持续突破的问题。


摩根士丹利预测,到2050年全球人形机器人保有量可能达到10亿台,市场规模达到数万亿美元级别。



为什么材料成为产业链关注的重点?

图片

很多人提到机器人,首先想到的是电机、芯片和AI。


但在人形机器人走向规模化应用的过程中,材料同样是绕不开的一环。


因为机器人有一个天然矛盾:既要强壮,又要轻。

如果大量使用钢材,机器人重量过大、能耗过高、续航下降。


因此,“以塑代钢”正在成为行业重要趋势。


关节与传动系统


关节是机器人最核心的组成部分之一。包括齿轮、轴承、减速器、连杆等部件,都对材料的耐磨性、强度和疲劳寿命提出较高要求。


PEEK、PPS、PA等工程塑料正在部分应用场景中替代传统金属材料。


其中PEEK是当前机器人材料领域关注度较高的特种工程塑料之一,因为其具有较高的强度、刚性、耐磨性和耐高温性能,同时重量明显低于金属材料,金发科技、沃特股份、中研股份、国恩股份、南京聚隆等企业,均在PEEK材料研发或产业化方面有所投入。


与此同时,一些企业也开始向机器人客户送样或参与联合开发。


骨架与结构件


机器人手臂、躯干以及腿部结构件需要兼顾强度和重量。

长玻纤增强尼龙(LFT-PA)、碳纤维增强尼龙、PEEK复合材料等方案正在受到关注。


这一领域集中在金发科技、沃特股份、国恩股份、普利特等企业,围绕“高刚性 + 轻量化 + 可批量成型”做系统优化。


同时,像江苏博云等企业,也在强化工程塑料改性与结构件应用探索。

电气电子系统

连接器、传感器外壳、电机端盖、电源模块等部件对耐热性和尺寸稳定性要求较高。


PPS、LCP、PC/ABS等材料已较为广泛地应用于相关领域。


塞拉尼斯(Celanese)、东丽(Toray)、金发科技、沃特股份等企业都已经在持续布局。


仿生皮肤与柔性部件


随着触觉感知技术的发展,TPE、TPU、硅胶等弹性体材料在电子皮肤和缓冲结构中的应用也受到关注。


万华化学、科思创(Covestro)、道恩股份、埃肯有机硅(Elkem)、信越化学工业((Shin-Etsu Chemical)等企业也持续探索在机器人柔性结构中的落地路径。


橡塑企业能抓住什么机会?


目前的人形机器人产业,很像2018年前后的新能源汽车。市场规模还不大,但产业链正在快速形成。


雅式橡塑网认为,对于橡塑企业来说,机会主要集中在三个方向。


第一,高性能材料国产替代

PEEK、PPA、LCP等特种工程塑料过去长期依赖进口。


随着机器人产业发展,下游对本土供应链需求将越来越强。这将为国产材料企业带来新的增长空间。


第二,轻量化解决方案

机器人每减轻1公斤重量,都意味着更长续航和更低成本。


未来客户采购的可能不只是材料,而是整体轻量化方案。


第三,功能化材料创新

未来机器人竞争不仅是运动能力。触觉感知、柔性电子皮肤、人机交互等新需求正在出现。


导热材料、导电材料、弹性体材料、复合材料都有可能迎来新的应用场景。



写在最后


从新能源汽车到人形机器人,越来越多车企开始探索新的技术边界。


WechatIMG2294.jpg

图源:比亚迪


对于整个产业而言,人形机器人仍处于从技术验证向商业化应用过渡的阶段,未来发展路径仍有待市场进一步检验。


但可以看到的是,随着机器人产业链逐步完善,高性能塑料、工程塑料和弹性体等材料正在越来越多地进入机器人核心部件。


对于橡塑企业来说,人形机器人或许还不是一个已经成熟的市场,但已经是一个值得持续关注的新应用方向。未来哪些材料能够率先实现规模化应用,哪些企业能够进入核心供应链,或将成为行业观察的重要看点。


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比亚迪BYD
热塑性碳纤复合材料
聚氨酯类弹性体(TPU)
聚醚醚酮(PEEK)

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来源:雅式橡塑网 日期 :2026-06-09 作者 :李润鑫
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
李润鑫 编辑
人形机器人正在从实验室走向工厂车间,特斯拉、比亚迪、小鹏等车企已相继入局。这个被视为“下一块高地”的新兴产业,正在为橡塑材料打开新的应用空间——PEEK减重关节、LFT-PA骨架、TPU电子皮肤,轻量化与高性能的诉求让工程塑料迎来新战场。本文梳理车企布局逻辑、产业演进阶段及材料机会,帮你判断:这波风口,橡塑企业能接住多少?

当新能源汽车价格战愈演愈烈,人形机器人正在成为车企争夺的下一块高地。


近日,比亚迪执行副总裁李柯公开确认,比亚迪正在推进人形机器人研发。在此之前,特斯拉、小鹏、广汽、奇瑞、现代等企业都已相继布局相关业务。过去主要出现在实验室和展会上的人形机器人,正在逐步走向工厂、物流、服务等实际应用场景。


GIF_20260608111046617.GIF

图源:比亚迪


对于橡塑行业来说,这不仅是一个值得关注的新兴产业方向,也正在为高性能材料带来新的应用机会。


车企为什么开始做人形机器人?

图片

从表面上看,造车与造机器人属于两个不同领域。

但从技术底层来看,两者存在较高的共通性。


无论是智能汽车还是人形机器人,都需要感知系统、控制系统、动力系统以及人工智能算法的协同工作。激光雷达、摄像头、传感器、电池、电机、电控系统等核心技术和零部件,在两个产业之间都有较高的复用空间。


GIF_20260608110836600.GIF

图源:比亚迪


因此,不少车企将机器人视为现有技术能力的延伸。


以比亚迪为例,其在人形机器人领域强调的正是制造能力、软件能力和硬件能力的协同优势。而这些能力,恰恰也是新能源汽车企业过去十多年持续投入和积累的重点方向。


WechatIMG2295.jpg

图源:南方Plus


另一方面,随着新能源汽车行业竞争加剧,企业也在积极寻找新的业务增长点。相比许多全新的产业方向,人形机器人与汽车产业链存在较高的关联度,因此成为不少车企重点关注的领域。


人形机器人行业发展到什么阶段了?

图片

过去几年,人形机器人行业经历了从技术展示向场景探索的转变。


2021年,特斯拉发布Optimus(擎天柱)概念机后,行业关注度明显提升。随后,国内外大量企业开始加大投入。


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图源:特斯拉


目前行业参与者主要包括三类:

第一类是机器人原生整机厂商


例如优必选、宇树科技、智元机器人、傅利叶等企业,已经推出多款机器人产品,并在工业、服务、科研等领域开展应用探索。


第二类是AI / 具身智能原生厂商


千寻智能、智平方、星海图等更多聚焦机器人“大脑”,即感知、决策和控制系统。


第三类是车企跨界整机厂商


特斯拉、小鹏、广汽、奇瑞、现代等正在加速布局。


其中:

  • 小鹏计划2026年实现机器人量产

  • 广汽成立具身智能公司

  • 奇瑞推出“墨甲机器人”品牌

  • 现代计划将机器人导入工厂体系


不过需要看到的是,目前人形机器人产业仍处于早期发展阶段。虽然不少企业已经实现产品发布和小批量交付,但距离大规模商业化应用仍有一定距离。成本、可靠性、续航能力以及复杂环境下的自主操作能力,仍是行业需要持续突破的问题。


摩根士丹利预测,到2050年全球人形机器人保有量可能达到10亿台,市场规模达到数万亿美元级别。



为什么材料成为产业链关注的重点?

图片

很多人提到机器人,首先想到的是电机、芯片和AI。


但在人形机器人走向规模化应用的过程中,材料同样是绕不开的一环。


因为机器人有一个天然矛盾:既要强壮,又要轻。

如果大量使用钢材,机器人重量过大、能耗过高、续航下降。


因此,“以塑代钢”正在成为行业重要趋势。


关节与传动系统


关节是机器人最核心的组成部分之一。包括齿轮、轴承、减速器、连杆等部件,都对材料的耐磨性、强度和疲劳寿命提出较高要求。


PEEK、PPS、PA等工程塑料正在部分应用场景中替代传统金属材料。


其中PEEK是当前机器人材料领域关注度较高的特种工程塑料之一,因为其具有较高的强度、刚性、耐磨性和耐高温性能,同时重量明显低于金属材料,金发科技、沃特股份、中研股份、国恩股份、南京聚隆等企业,均在PEEK材料研发或产业化方面有所投入。


与此同时,一些企业也开始向机器人客户送样或参与联合开发。


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机器人手臂、躯干以及腿部结构件需要兼顾强度和重量。

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这一领域集中在金发科技、沃特股份、国恩股份、普利特等企业,围绕“高刚性 + 轻量化 + 可批量成型”做系统优化。


同时,像江苏博云等企业,也在强化工程塑料改性与结构件应用探索。

电气电子系统

连接器、传感器外壳、电机端盖、电源模块等部件对耐热性和尺寸稳定性要求较高。


PPS、LCP、PC/ABS等材料已较为广泛地应用于相关领域。


塞拉尼斯(Celanese)、东丽(Toray)、金发科技、沃特股份等企业都已经在持续布局。


仿生皮肤与柔性部件


随着触觉感知技术的发展,TPE、TPU、硅胶等弹性体材料在电子皮肤和缓冲结构中的应用也受到关注。


万华化学、科思创(Covestro)、道恩股份、埃肯有机硅(Elkem)、信越化学工业((Shin-Etsu Chemical)等企业也持续探索在机器人柔性结构中的落地路径。


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目前的人形机器人产业,很像2018年前后的新能源汽车。市场规模还不大,但产业链正在快速形成。


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第一,高性能材料国产替代

PEEK、PPA、LCP等特种工程塑料过去长期依赖进口。


随着机器人产业发展,下游对本土供应链需求将越来越强。这将为国产材料企业带来新的增长空间。


第二,轻量化解决方案

机器人每减轻1公斤重量,都意味着更长续航和更低成本。


未来客户采购的可能不只是材料,而是整体轻量化方案。


第三,功能化材料创新

未来机器人竞争不仅是运动能力。触觉感知、柔性电子皮肤、人机交互等新需求正在出现。


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写在最后


从新能源汽车到人形机器人,越来越多车企开始探索新的技术边界。


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对于整个产业而言,人形机器人仍处于从技术验证向商业化应用过渡的阶段,未来发展路径仍有待市场进一步检验。


但可以看到的是,随着机器人产业链逐步完善,高性能塑料、工程塑料和弹性体等材料正在越来越多地进入机器人核心部件。


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