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首页 > 新闻 > 应用行业

塑料正在“隐身”：为什么越来越多产品开始不像塑料？

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-06-23 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

要点速览：三大“改造”方向


  • 仿木竹纹理：木塑复合材料打造天然外观

  • 植物制塑料：甘蔗、蓖麻替代石油原料

  • 使用再生料：回收塑料打造环保产品


最近几年，一个有趣的现象正在出现。越来越多产品明明离不开塑料，却越来越“不愿意”让消费者觉得自己是塑料。


家具开始流行木纹和竹纹设计；运动品牌强调植物基材料；包装越来越多使用纸质感和天然纤维元素；不少消费品则追求石材质感、织物触感和皮革手感消费者看到的是木头、竹子、纸张和天然材料。


但塑料并没有消失，它只是开始换一种方式出现在消费者面前。而这种变化背后，正在推动天然纤维复合材料、生物基材料和再生材料的发展。


塑料没有减少，但“塑料感”正在减少


过去几十年，塑料一直是工业社会成功的材料之一。轻便、耐用、易加工、成本低，让它成为包装、家电、电子产品、建筑和消费品的重要基础材料。


根据国际塑料协会（Plastics Europe）发布的数据，2023年全球塑料产量约4.14亿吨，2024年全球塑料总产量达到4.31亿吨，稳步提升。


对于消费者而言，产品价值的衡量标准也在发生变化。


除了性能和价格，人们开始关注材料来源、环保属性以及产品所传递的品质感。


在这样的背景下，品牌面临一个新的课题：


如何保留塑料轻量化、易加工和设计自由度高等优势，同时赋予产品更好的视觉体验和价值感？


于是，一场围绕塑料外观与触感的创新正在展开。


第一种变化：让塑料拥有木材和竹材的外观


最明显的变化，是塑料开始拥有天然材料的外观。


近年来，木塑复合材料和天然纤维复合材料快速发展。


这类材料通常将木粉、竹粉、麻纤维等天然材料与PP、PE等树脂结合，既保留塑料的加工性能，又获得天然材料的纹理和视觉效果。


在户外地板、园林景观、家具和家居用品领域，这类材料已经广泛应用。


德国Tecnaro GmbH开发的Arboform材料因含有木质素和天然纤维，被称为“液态木材”，应用于消费品、家居用品等领域。



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图源：Tecnaro GmbH


芬兰芬欧汇川（UPM）开发的UPM Formi生物复合材料则将木纤维与聚丙烯结合，被用于家具、电子产品部件和日用品。


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图源：芬欧汇川


国内森泰股份等企业长期布局木塑复合材料，其产品广泛应用于户外地板、围栏、凉亭以及公共设施建设，并出口欧美市场。


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图源：森泰股份


消费者购买的是木纹和自然感。


而材料企业开发的依然是高分子复合材料。


第二种变化：让塑料来自植物，而不是石油


除了改变外观，越来越多企业开始改变塑料的来源。


过去，大多数塑料来自石油和天然气。如今，甘蔗、玉米、蓖麻油等可再生资源正在成为新的原料来源。


巴西Braskem开发的生物基聚乙烯（Bio-PE）是全球最具代表性的生物基聚烯烃产品之一。这种材料以甘蔗乙醇为原料，在性能上与传统PE基本一致。其“I'm Green”系列产品已进入包装、化妆品和汽车行业。


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图源：Braskem


阿科玛（Arkema）开发的Rilsan® PA11则以蓖麻油为原料，具备低密度、高韧性、优异的耐化学性和极低的吸水率的特性。近年来，随着新能源汽车和消费电子对轻量化和耐久性要求的提升，PA11在软管、传感器外壳、线缆组件等领域的渗透率快速提高。


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图源：阿科玛（Arkema）


国内方面，凯赛生物持续推进生物基聚酰胺产业化，其核心产品PA56（生物基戊二胺+己二酸聚合），以生物发酵法生产戊二胺为关键节点，用玉米等生物质原料替代石油。


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图源：凯赛生物


PA56的结构特点是“奇数碳”分子链，相比PA66等偶数碳品种具有更好的阻燃性、吸湿性和染色性，同时兼具高流动性和低翘曲。


目前，凯赛生物乌苏工厂生物基戊二胺产能5万吨、生物基聚酰胺产能10万吨；太原工厂的“年产50万吨生物基戊二胺及90万吨生物基聚酰胺项目”正在建设中。


金发科技也在生物基材料和生物降解材料领域持续布局，生物降解材料方面，公司推出PLA碳纤3D打印耗材，并实现食品级纸品淋膜材料量产应用，同时推进“生物基单体—聚酯—改性材料”全产业链协同发展。


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在波兰国际塑料橡胶展览会（PLASTPOL 2026）的生物材料展区，金发科技集中展示生物基果蔬袋、PBS 淋膜制品等绿色产品。（图源：金发科技）


对于消费者而言，产品外观几乎没有变化。


但对于材料行业而言，一条新的原料路线正在形成。


第三种变化：让塑料拥有新的身份


除了天然来源，越来越多塑料开始以“再生材料”的身份重新进入市场。


过去，再生塑料更多被视为低成本替代品。


如今，它正在成为品牌可持续战略的重要组成部分。


苹果近年来持续提高再生材料使用比例，并推动产品包装全面采用纤维基材料。


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图源：苹果


宜家则计划持续提升再生和可再生材料使用比例，部分收纳用品、家居用品和纺织产品已经采用再生PET原料。


在服装领域，越来越多运动品牌开始采用再生聚酯纤维。许多消费者熟悉的运动服、抓绒衣和功能面料，其原料来源正是回收PET饮料瓶。


在原料端，陶氏、SABIC、埃克森美孚等国际材料企业纷纷布局PCR树脂和化学回收技术。


国内方面，英科再生、金发科技等企业也在持续推进再生材料产业化应用。


消费者看到的是环保标签。


而背后推动产业链变化的，则是回收体系、再生树脂和循环材料技术的发展。


从卖性能到卖体验


如果把天然纤维复合材料、生物基材料和再生材料放在一起观察，会发现一个共同特点。


它们并不只是为了提升性能，更多时候，它们是在改变消费者对于材料的感知。


过去材料行业竞争的是强度、韧性和耐热性能。


而今天，越来越多品牌开始关注：产品是否具有天然材料质感？是否拥有环保属性？是否能够传递可持续发展的价值？


从木纹到竹纹，从植物基到再生材料。


材料竞争正在从单纯的性能竞争，逐渐扩展到体验竞争和价值竞争。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-06-23 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

要点速览：三大“改造”方向


  • 仿木竹纹理：木塑复合材料打造天然外观

  • 植物制塑料：甘蔗、蓖麻替代石油原料

  • 使用再生料：回收塑料打造环保产品


最近几年，一个有趣的现象正在出现。越来越多产品明明离不开塑料，却越来越“不愿意”让消费者觉得自己是塑料。


家具开始流行木纹和竹纹设计；运动品牌强调植物基材料；包装越来越多使用纸质感和天然纤维元素；不少消费品则追求石材质感、织物触感和皮革手感消费者看到的是木头、竹子、纸张和天然材料。


但塑料并没有消失，它只是开始换一种方式出现在消费者面前。而这种变化背后，正在推动天然纤维复合材料、生物基材料和再生材料的发展。


塑料没有减少，但“塑料感”正在减少


过去几十年，塑料一直是工业社会成功的材料之一。轻便、耐用、易加工、成本低，让它成为包装、家电、电子产品、建筑和消费品的重要基础材料。


根据国际塑料协会（Plastics Europe）发布的数据，2023年全球塑料产量约4.14亿吨，2024年全球塑料总产量达到4.31亿吨，稳步提升。


对于消费者而言，产品价值的衡量标准也在发生变化。


除了性能和价格，人们开始关注材料来源、环保属性以及产品所传递的品质感。


在这样的背景下，品牌面临一个新的课题：


如何保留塑料轻量化、易加工和设计自由度高等优势，同时赋予产品更好的视觉体验和价值感？


于是，一场围绕塑料外观与触感的创新正在展开。


第一种变化：让塑料拥有木材和竹材的外观


最明显的变化，是塑料开始拥有天然材料的外观。


近年来，木塑复合材料和天然纤维复合材料快速发展。


这类材料通常将木粉、竹粉、麻纤维等天然材料与PP、PE等树脂结合，既保留塑料的加工性能，又获得天然材料的纹理和视觉效果。


在户外地板、园林景观、家具和家居用品领域，这类材料已经广泛应用。


德国Tecnaro GmbH开发的Arboform材料因含有木质素和天然纤维，被称为“液态木材”，应用于消费品、家居用品等领域。



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图源：Tecnaro GmbH


芬兰芬欧汇川（UPM）开发的UPM Formi生物复合材料则将木纤维与聚丙烯结合，被用于家具、电子产品部件和日用品。


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图源：芬欧汇川


国内森泰股份等企业长期布局木塑复合材料，其产品广泛应用于户外地板、围栏、凉亭以及公共设施建设，并出口欧美市场。


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图源：森泰股份


消费者购买的是木纹和自然感。


而材料企业开发的依然是高分子复合材料。


第二种变化：让塑料来自植物，而不是石油


除了改变外观，越来越多企业开始改变塑料的来源。


过去，大多数塑料来自石油和天然气。如今，甘蔗、玉米、蓖麻油等可再生资源正在成为新的原料来源。


巴西Braskem开发的生物基聚乙烯（Bio-PE）是全球最具代表性的生物基聚烯烃产品之一。这种材料以甘蔗乙醇为原料，在性能上与传统PE基本一致。其“I'm Green”系列产品已进入包装、化妆品和汽车行业。


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图源：Braskem


阿科玛（Arkema）开发的Rilsan® PA11则以蓖麻油为原料，具备低密度、高韧性、优异的耐化学性和极低的吸水率的特性。近年来，随着新能源汽车和消费电子对轻量化和耐久性要求的提升，PA11在软管、传感器外壳、线缆组件等领域的渗透率快速提高。


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图源：阿科玛（Arkema）


国内方面，凯赛生物持续推进生物基聚酰胺产业化，其核心产品PA56（生物基戊二胺+己二酸聚合），以生物发酵法生产戊二胺为关键节点，用玉米等生物质原料替代石油。


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图源：凯赛生物


PA56的结构特点是“奇数碳”分子链，相比PA66等偶数碳品种具有更好的阻燃性、吸湿性和染色性，同时兼具高流动性和低翘曲。


目前，凯赛生物乌苏工厂生物基戊二胺产能5万吨、生物基聚酰胺产能10万吨；太原工厂的“年产50万吨生物基戊二胺及90万吨生物基聚酰胺项目”正在建设中。


金发科技也在生物基材料和生物降解材料领域持续布局，生物降解材料方面，公司推出PLA碳纤3D打印耗材，并实现食品级纸品淋膜材料量产应用，同时推进“生物基单体—聚酯—改性材料”全产业链协同发展。


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在波兰国际塑料橡胶展览会（PLASTPOL 2026）的生物材料展区，金发科技集中展示生物基果蔬袋、PBS 淋膜制品等绿色产品。（图源：金发科技）


对于消费者而言，产品外观几乎没有变化。


但对于材料行业而言，一条新的原料路线正在形成。


第三种变化：让塑料拥有新的身份


除了天然来源，越来越多塑料开始以“再生材料”的身份重新进入市场。


过去，再生塑料更多被视为低成本替代品。


如今，它正在成为品牌可持续战略的重要组成部分。


苹果近年来持续提高再生材料使用比例，并推动产品包装全面采用纤维基材料。


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图源：苹果


宜家则计划持续提升再生和可再生材料使用比例，部分收纳用品、家居用品和纺织产品已经采用再生PET原料。


在服装领域，越来越多运动品牌开始采用再生聚酯纤维。许多消费者熟悉的运动服、抓绒衣和功能面料，其原料来源正是回收PET饮料瓶。


在原料端，陶氏、SABIC、埃克森美孚等国际材料企业纷纷布局PCR树脂和化学回收技术。


国内方面，英科再生、金发科技等企业也在持续推进再生材料产业化应用。


消费者看到的是环保标签。


而背后推动产业链变化的，则是回收体系、再生树脂和循环材料技术的发展。


从卖性能到卖体验


如果把天然纤维复合材料、生物基材料和再生材料放在一起观察，会发现一个共同特点。


它们并不只是为了提升性能，更多时候，它们是在改变消费者对于材料的感知。


过去材料行业竞争的是强度、韧性和耐热性能。


而今天，越来越多品牌开始关注：产品是否具有天然材料质感？是否拥有环保属性？是否能够传递可持续发展的价值？


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