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首页 > 新闻 > 化工及原材料

巴斯夫、科思创、LG化学都在布局，循环材料竞争正在发生什么变化？

来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-06-26 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。
李润鑫 编辑
做循环材料，技术难，找好原料更难。巴斯夫近日与Encina深化合作，背后折射出整个行业的焦虑——高价值应用不缺“废塑料”，缺的是稳定、可追溯、高性能的“好废塑料”。科思创、LG化学也在做同样的事。这场从“技术”向“资源”延伸的竞赛，可能比想象中更关键。

一家全球化工巨头，正在为未来的“废塑料”提前布局。


6月，巴斯夫与循环化学品制造商Encina Development Group (Encina)进一步扩大合作关系，双方将围绕化学回收原料供应展开更深入合作。


640.jpg

图源：Encina


这项合作受到行业关注，并不只是因为巴斯夫再次加码循环材料。更值得关注的是，随着PCR材料、化学回收材料等应用不断推进，循环材料产业链新的竞争焦点在如何获得稳定、高质量的循环原料。


对于材料企业而言，循环材料竞争正在从材料开发端延伸至资源供应端。


循环材料真正的瓶颈在哪里？


塑料回收并不是简单的“废塑料重新利用”。不同来源的废塑料，在材料种类、污染程度、回收难度以及最终应用价值方面存在明显差异。


  • 汽车零部件使用的工程塑料，需要满足机械性能、耐热性以及长期稳定性要求；

  • 电子电气产品对材料的阻燃性能、尺寸稳定性和外观表现提出更高要求；

  • 部分包装领域还涉及食品接触法规。


因此，真正能够进入高价值应用领域的循环材料，需要是经过分选、处理和性能控制后，能够满足特定要求的循环原料。


这也是为什么越来越多材料企业开始向产业链上游延伸。对于它们而言，掌握稳定的循环资源供应能力，正在成为推动循环材料规模化应用的重要基础。


巴斯夫为何深化与Encina合作？


巴斯夫与Encina的合作，正体现了这一趋势。


Encina主要利用催化转化技术，将废塑料转化为可用于化工生产的循环原料。


相比传统机械回收，化学回收可以处理部分难以通过传统方式循环利用的塑料废弃物，并生产满足化工生产要求的原料。


近年来，巴斯夫持续推进ChemCycling项目，将经过化学回收处理的废塑料转化为可替代化石原料的循环原料，并应用于包装、汽车、消费品等领域。


640-1.jpg

640-2.jpg

图源：巴斯夫


对于巴斯夫而言，此次合作的价值不仅在于增加一种循环原料来源，更在于提前布局未来高品质循环资源供应体系。


随着汽车、电子、电器等行业提高循环材料使用比例，稳定、可追溯的循环原料供应能力正在成为影响产业竞争力的重要因素。


为什么企业开始关注“好废塑料”？


随着汽车、电子电器等行业提高循环材料使用比例，市场对再生材料的要求也在不断提高。


对于包装、日用品等领域而言，部分再生塑料已经能够满足应用需求。


但在汽车、电子电器等高价值市场，材料不仅需要满足性能要求，还需要保证长期稳定供应。


这意味着，企业关注的不再只是PCR含量有多高，而是原料来源是否稳定、材料性能是否一致、供应体系是否能够支撑规模化应用。


科思创近年来持续扩大PCR聚碳酸酯产品布局。其部分PCR PC产品最高可实现90%的再生塑料含量，并应用于消费品等领域。


640-3.jpg

在CHINAPLAS 2026开展期间，科思创的展台前人潮涌动。（图源：科思创）


与此同时，科思创也在探索汽车领域的循环聚碳酸酯应用，包括利用废旧车灯等来源开发再生材料。


640-4.jpg

该产品线是德国国际合作机构GIZ发起的一项联合项目的最新成果，合作伙伴包括大众汽车与蔚来汽车。该产品系列含50%回收成分，已通过德国莱茵TÜV认证，可重新用于生产汽车部件。（图源：科思创）


LG化学则围绕PCR ABS材料拓展应用。ABS广泛用于家电外壳、汽车内饰、电子产品等领域，但由于对颜色、外观和加工性能要求较高，再生ABS应用一直存在挑战。


640.gif

图源：LG化学


今年，LG化学推动PCR ABS材料进入家电产品外壳应用。这些案例都在说明高品质循环原料的重要性正在提升。


640-5.jpg

LG化学将基于机械回收再利用制成的PCR ABS材料应用于榨汁机外壳，再生含量达30%且碳排放量可减少20%以上。此外，该材料符合GRS、UL ECV认证标准。（图源：LG化学）


随着循环材料进入汽车、电子电器等更高要求的应用领域，企业关注的重点已经不只是PCR含量有多高，而是原料来源是否稳定、材料性能是否一致，以及供应体系能否支撑规模化应用。


从这个角度看，未来循环材料产业链的竞争，或许不仅是材料技术的竞争，也将是资源获取能力的竞争。


对于中国企业而言，这同样值得关注。


中国拥有庞大的塑料消费市场和较完善的回收体系，但如何将回收规模转化为稳定的高价值循环资源，仍然是产业升级过程中需要回答的问题。


未来，循环材料产业链中最具价值的环节会在哪里？


欢迎留言分享你的看法。


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2026-06-26 作者 ：李润鑫
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。
李润鑫 编辑
做循环材料，技术难，找好原料更难。巴斯夫近日与Encina深化合作，背后折射出整个行业的焦虑——高价值应用不缺“废塑料”，缺的是稳定、可追溯、高性能的“好废塑料”。科思创、LG化学也在做同样的事。这场从“技术”向“资源”延伸的竞赛，可能比想象中更关键。

一家全球化工巨头，正在为未来的“废塑料”提前布局。


6月，巴斯夫与循环化学品制造商Encina Development Group (Encina)进一步扩大合作关系，双方将围绕化学回收原料供应展开更深入合作。


640.jpg

图源：Encina


这项合作受到行业关注，并不只是因为巴斯夫再次加码循环材料。更值得关注的是，随着PCR材料、化学回收材料等应用不断推进，循环材料产业链新的竞争焦点在如何获得稳定、高质量的循环原料。


对于材料企业而言，循环材料竞争正在从材料开发端延伸至资源供应端。


循环材料真正的瓶颈在哪里？


塑料回收并不是简单的“废塑料重新利用”。不同来源的废塑料，在材料种类、污染程度、回收难度以及最终应用价值方面存在明显差异。


  • 汽车零部件使用的工程塑料，需要满足机械性能、耐热性以及长期稳定性要求；

  • 电子电气产品对材料的阻燃性能、尺寸稳定性和外观表现提出更高要求；

  • 部分包装领域还涉及食品接触法规。


因此，真正能够进入高价值应用领域的循环材料，需要是经过分选、处理和性能控制后，能够满足特定要求的循环原料。


这也是为什么越来越多材料企业开始向产业链上游延伸。对于它们而言，掌握稳定的循环资源供应能力，正在成为推动循环材料规模化应用的重要基础。


巴斯夫为何深化与Encina合作？


巴斯夫与Encina的合作，正体现了这一趋势。


Encina主要利用催化转化技术，将废塑料转化为可用于化工生产的循环原料。


相比传统机械回收，化学回收可以处理部分难以通过传统方式循环利用的塑料废弃物，并生产满足化工生产要求的原料。


近年来，巴斯夫持续推进ChemCycling项目，将经过化学回收处理的废塑料转化为可替代化石原料的循环原料，并应用于包装、汽车、消费品等领域。


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图源：巴斯夫


对于巴斯夫而言，此次合作的价值不仅在于增加一种循环原料来源，更在于提前布局未来高品质循环资源供应体系。


随着汽车、电子、电器等行业提高循环材料使用比例，稳定、可追溯的循环原料供应能力正在成为影响产业竞争力的重要因素。


为什么企业开始关注“好废塑料”？


随着汽车、电子电器等行业提高循环材料使用比例，市场对再生材料的要求也在不断提高。


对于包装、日用品等领域而言，部分再生塑料已经能够满足应用需求。


但在汽车、电子电器等高价值市场，材料不仅需要满足性能要求，还需要保证长期稳定供应。


这意味着，企业关注的不再只是PCR含量有多高，而是原料来源是否稳定、材料性能是否一致、供应体系是否能够支撑规模化应用。


科思创近年来持续扩大PCR聚碳酸酯产品布局。其部分PCR PC产品最高可实现90%的再生塑料含量，并应用于消费品等领域。


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在CHINAPLAS 2026开展期间，科思创的展台前人潮涌动。（图源：科思创）


与此同时，科思创也在探索汽车领域的循环聚碳酸酯应用，包括利用废旧车灯等来源开发再生材料。


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该产品线是德国国际合作机构GIZ发起的一项联合项目的最新成果，合作伙伴包括大众汽车与蔚来汽车。该产品系列含50%回收成分，已通过德国莱茵TÜV认证，可重新用于生产汽车部件。（图源：科思创）


LG化学则围绕PCR ABS材料拓展应用。ABS广泛用于家电外壳、汽车内饰、电子产品等领域，但由于对颜色、外观和加工性能要求较高，再生ABS应用一直存在挑战。


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图源：LG化学


今年，LG化学推动PCR ABS材料进入家电产品外壳应用。这些案例都在说明高品质循环原料的重要性正在提升。


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LG化学将基于机械回收再利用制成的PCR ABS材料应用于榨汁机外壳，再生含量达30%且碳排放量可减少20%以上。此外，该材料符合GRS、UL ECV认证标准。（图源：LG化学）


随着循环材料进入汽车、电子电器等更高要求的应用领域，企业关注的重点已经不只是PCR含量有多高，而是原料来源是否稳定、材料性能是否一致，以及供应体系能否支撑规模化应用。


从这个角度看，未来循环材料产业链的竞争，或许不仅是材料技术的竞争，也将是资源获取能力的竞争。


对于中国企业而言，这同样值得关注。


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未来，循环材料产业链中最具价值的环节会在哪里？


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