新冠肺炎疫情全球蔓延，受人力依赖、繁复冗长的供应链模式、周期长等制约的传统制造业遭到冲击，制造企业前所未有地感受到智能制造的迫切性。而3D打印就凭着其高度一体化、定制化、自动化和数字化的优势，能够更好地实现智能制造。

无人值守！自动化生产系统日产3000条调节器

疫情期间，安世亚太科技股份有限公司联合匹克捐赠3000条口罩调节器、联合万华化学等机构向相关医院和组织捐赠了10800条口罩调节器，为战斗在前线的医护人员减轻耳朵压力。

用于捐赠的口罩调节器是利用德迪智能旗下的激光粉床自动化连续生产系统进行制备，相比传统生产方式，不需开模即可快速制造。

与传统SLS激光烧结单机相比，德迪激光粉末床自动化连续生产系统集成了高分子零件自动化生产的全部要素，从数字化三维模型导入到模型成品产出全过程无需人工干预，是连续、自动、流程化的批量制造。

以3D打印口罩调节器为例，德迪激光粉床自动化连续生产系统（2打印工位：单机打印幅面为400*400*380mm；1后处理工位）从接到应急任务开始，在人员不足的情况下，1天便可完成近3000条调节器一站式、全程自动化生产。

AGV无人搬运系统实现流水线各工位的联动，无需人工干预，有效降低人工成本且提高效率，较好地解决生产任务较重但生产人员不能及时复工到岗作业的问题。

德迪利用数字孪生和模拟仿真建立一套虚拟（数字化）打印系统，在高分子零件设计方案确定后，实际打印作业前，对高分子零件进行虚拟打印，记录并反馈高分子零件打印过程中工艺参数、设备状态、高分子粉末材料状态等情况，并对打印结果进行模拟仿真。

结果是，实现对高分子零件打印时可能出现的错层、孔隙、致密度、残余应力、翘曲、表面光洁度等问题进行提前预判，为优化打印流程和打印结果提供可靠依据。

激光粉床自动化连续生产系统组成单元灵活多变，可根据实际生产需求对打印设备和清粉、混粉、表面处理等后处理设备进行调整和配置。

该公司表示，在全自动化增材制造装备的基础上，未来增材制造的核心业务流程主要可以分为四个部分，分别是基于增材思维的设计、实验验证（工艺参数的确定）、云端增材制造和产品生命周期管理。

整个流程由一条数字主线和若干个数据采集及分析模块串联起来，即从先进设计到云端增材制造是一种高度数字化的表达，每一个细节要素均有迹可循，清晰且流程化。

数字化制造网络助力3D打印大规模生产

为了帮助医疗行业缓解疫情导致的设备短缺，惠普与牙齿矫正器供应商 SmileDirectClub 等企业，正在积极探索如何利用 3D 打印技术来提供支持。

作为一种特殊时期的应对措施，3D 打印能够更加灵活地转产呼吸阀门、过滤器、面罩等应急物资。

惠普在早前的新闻稿中表示，该公司正在研究全新零部件的 3D 打印制造方法，比如可以通过肘部轻松开启、以避免手口传播的新型塑料门把手的适配件。

此外，惠普将向需要这些零件的申请者开放专有的设计文件，以便大家能够同心协力地在全球其它地方安排分布式生产，以帮助终端用户抵消供应链中断带来的影响。

惠普也正在携手新的合作伙伴扩展惠普数字化制造网络，包括欧洲的Prototal、日本的Solize及西门子等。

借助目前惠普和西门子联手打造的增材制造解决方案，汽车工程设计领域的专业公司EDAG为电动汽车开发了一种经过拓扑优化的主动冷却液分配器。

惠普数字化制造网络是一个由数字化制造服务提供商组成的全球社区，具有高质高量生产Multi Jet Fusion和Metal Jet零部件的能力。

为了提高数字化服务，惠普早前还推出新型惠普3DaaS基础版订阅服务，能够为客户自动补给惠普3D耗材，简化费用查询和使用情况时的步骤，并提供远程和现场支持服务。服务适用于HP Jet Fusion 5200、HP Jet Fusion 4200和HP Jet Fusion 500系列3D打印解决方案。

HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印工作车间。

路博润（Lubrizol）早前就推出经过HP Jet Fusion 4200 3D打印解决方案认证的新型粉末式热塑性聚氨酯(TPU)材料——ESTANE® 3D TPU M95-A。新型Lubrizol TPU可以被视为惠普现有的High Reusability PA-12、PA-11和BASF Ultrasint TPU等材料的补充。

而新型惠普3DaaS升级版则集硬件、耗材和服务于一体，适用于希望通过优化、高速的内部原型设计和成品部件生产来加快产品生命周期的客户。

世界各地的客户都可以加入到这个由塑料和金属零部件提供商组成的分布式网络中来，以便随时随地根据需要快速扩大零部件生产。

各种工业APP助力智能生产

席卷而来的新冠肺炎疫情，给制造企业带来冲击。工业APP通过数字模型定义工业产品、技术和服务，实现产品信息的转移、技术服务的输出，形成数字交付。

索为、中电科、兵器等17家企业联合建设运营百万工业APP平台，以帮助中小企业实现数字化升级，并帮助大企业建立更安全、更健康的供应链生态体系，加快推动工业互联网的创新发展。

众工业——百万工业APP平台为制造企业提供“工业互联网+工业APP”新工业模式和服务，以需求为牵引促进由线下配套向基于工业APP的产品配套、服务配套转变，形成开放、自适应、生态型的新型协同研制生态体系。

疫情期间，联泰科技3D打印也结合实际的生产困难和Unionfab 的平台能力，迅速搭建了“掌上工厂”。

联泰科技3D打印Unionfab 掌上工厂 APP 的诞生，让企业利用先进的物联网和云计算技术提升管理和协同能力。

实时工作台 — 工厂状况实时知晓。

Unionfab 移动版是掌上工厂管理工具，帮助企业主实时掌控企业生产运营现状和工厂的实时产能变化，远程管理生产人员工作计划。

同时也帮助各角色人员实时掌握自身应该完成的工作任务，让整个工厂的生产流程数据化，并保持数据的流通。

为制造业企业提供3D数字化的整体解决方案的华睿信息技术有限公司，其SOLIDWORKS PDM在线协同设计平台，帮助研发与设计人员在家即可进行产品的设计工作。

透过这个平台，企业内部可以通过架设服务器方式，让异地的工程师通过网络连接协同工作平台，实现多人的在线协同设计。

基于SOLIDWORKS PDM系统平台，只要有Internet的情况下，通过VPN登入PDM，可以与同事查阅唯一的产品数据源，解决设计过程中数据版本不一致的问题，帮助及时了解设计进度。

另外，深圳迪嘉机械有限公司（迪嘉）也已成立在线注塑协同制造平台，这是一个基于工业4.0及工业物联网针对B2B的合作平台。

据悉，平台可整合优化产业链资源，直接为采购商提供快速对接，帮助采购商实现快速产品开发；同时为注塑厂商提供数字化服务，配置全球采购资源。

迪嘉将于8月3日-6日在上海虹桥国家会展中心举行的CHINAPLAS 2020 国际橡塑展上，正式发布这一在线注塑协同制造平台。

新冠肺炎疫情全球蔓延，受人力依赖、繁复冗长的供应链模式、周期长等制约的传统制造业遭到冲击，制造企业前所未有地感受到智能制造的迫切性。而3D打印就凭着其高度一体化、定制化、自动化和数字化的优势，能够更好地实现智能制造。

无人值守！自动化生产系统日产3000条调节器

疫情期间，安世亚太科技股份有限公司联合匹克捐赠3000条口罩调节器、联合万华化学等机构向相关医院和组织捐赠了10800条口罩调节器，为战斗在前线的医护人员减轻耳朵压力。

用于捐赠的口罩调节器是利用德迪智能旗下的激光粉床自动化连续生产系统进行制备，相比传统生产方式，不需开模即可快速制造。

与传统SLS激光烧结单机相比，德迪激光粉末床自动化连续生产系统集成了高分子零件自动化生产的全部要素，从数字化三维模型导入到模型成品产出全过程无需人工干预，是连续、自动、流程化的批量制造。

以3D打印口罩调节器为例，德迪激光粉床自动化连续生产系统（2打印工位：单机打印幅面为400*400*380mm；1后处理工位）从接到应急任务开始，在人员不足的情况下，1天便可完成近3000条调节器一站式、全程自动化生产。

AGV无人搬运系统实现流水线各工位的联动，无需人工干预，有效降低人工成本且提高效率，较好地解决生产任务较重但生产人员不能及时复工到岗作业的问题。

德迪利用数字孪生和模拟仿真建立一套虚拟（数字化）打印系统，在高分子零件设计方案确定后，实际打印作业前，对高分子零件进行虚拟打印，记录并反馈高分子零件打印过程中工艺参数、设备状态、高分子粉末材料状态等情况，并对打印结果进行模拟仿真。

结果是，实现对高分子零件打印时可能出现的错层、孔隙、致密度、残余应力、翘曲、表面光洁度等问题进行提前预判，为优化打印流程和打印结果提供可靠依据。

激光粉床自动化连续生产系统组成单元灵活多变，可根据实际生产需求对打印设备和清粉、混粉、表面处理等后处理设备进行调整和配置。

该公司表示，在全自动化增材制造装备的基础上，未来增材制造的核心业务流程主要可以分为四个部分，分别是基于增材思维的设计、实验验证（工艺参数的确定）、云端增材制造和产品生命周期管理。

整个流程由一条数字主线和若干个数据采集及分析模块串联起来，即从先进设计到云端增材制造是一种高度数字化的表达，每一个细节要素均有迹可循，清晰且流程化。

数字化制造网络助力3D打印大规模生产

为了帮助医疗行业缓解疫情导致的设备短缺，惠普与牙齿矫正器供应商 SmileDirectClub 等企业，正在积极探索如何利用 3D 打印技术来提供支持。

作为一种特殊时期的应对措施，3D 打印能够更加灵活地转产呼吸阀门、过滤器、面罩等应急物资。

惠普在早前的新闻稿中表示，该公司正在研究全新零部件的 3D 打印制造方法，比如可以通过肘部轻松开启、以避免手口传播的新型塑料门把手的适配件。

此外，惠普将向需要这些零件的申请者开放专有的设计文件，以便大家能够同心协力地在全球其它地方安排分布式生产，以帮助终端用户抵消供应链中断带来的影响。

惠普也正在携手新的合作伙伴扩展惠普数字化制造网络，包括欧洲的Prototal、日本的Solize及西门子等。

借助目前惠普和西门子联手打造的增材制造解决方案，汽车工程设计领域的专业公司EDAG为电动汽车开发了一种经过拓扑优化的主动冷却液分配器。

惠普数字化制造网络是一个由数字化制造服务提供商组成的全球社区，具有高质高量生产Multi Jet Fusion和Metal Jet零部件的能力。

为了提高数字化服务，惠普早前还推出新型惠普3DaaS基础版订阅服务，能够为客户自动补给惠普3D耗材，简化费用查询和使用情况时的步骤，并提供远程和现场支持服务。服务适用于HP Jet Fusion 5200、HP Jet Fusion 4200和HP Jet Fusion 500系列3D打印解决方案。

HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印工作车间。

路博润（Lubrizol）早前就推出经过HP Jet Fusion 4200 3D打印解决方案认证的新型粉末式热塑性聚氨酯(TPU)材料——ESTANE® 3D TPU M95-A。新型Lubrizol TPU可以被视为惠普现有的High Reusability PA-12、PA-11和BASF Ultrasint TPU等材料的补充。

而新型惠普3DaaS升级版则集硬件、耗材和服务于一体，适用于希望通过优化、高速的内部原型设计和成品部件生产来加快产品生命周期的客户。

世界各地的客户都可以加入到这个由塑料和金属零部件提供商组成的分布式网络中来，以便随时随地根据需要快速扩大零部件生产。

各种工业APP助力智能生产

席卷而来的新冠肺炎疫情，给制造企业带来冲击。工业APP通过数字模型定义工业产品、技术和服务，实现产品信息的转移、技术服务的输出，形成数字交付。

索为、中电科、兵器等17家企业联合建设运营百万工业APP平台，以帮助中小企业实现数字化升级，并帮助大企业建立更安全、更健康的供应链生态体系，加快推动工业互联网的创新发展。

众工业——百万工业APP平台为制造企业提供“工业互联网+工业APP”新工业模式和服务，以需求为牵引促进由线下配套向基于工业APP的产品配套、服务配套转变，形成开放、自适应、生态型的新型协同研制生态体系。

疫情期间，联泰科技3D打印也结合实际的生产困难和Unionfab 的平台能力，迅速搭建了“掌上工厂”。

联泰科技3D打印Unionfab 掌上工厂 APP 的诞生，让企业利用先进的物联网和云计算技术提升管理和协同能力。

实时工作台 — 工厂状况实时知晓。

Unionfab 移动版是掌上工厂管理工具，帮助企业主实时掌控企业生产运营现状和工厂的实时产能变化，远程管理生产人员工作计划。

同时也帮助各角色人员实时掌握自身应该完成的工作任务，让整个工厂的生产流程数据化，并保持数据的流通。

为制造业企业提供3D数字化的整体解决方案的华睿信息技术有限公司，其SOLIDWORKS PDM在线协同设计平台，帮助研发与设计人员在家即可进行产品的设计工作。

透过这个平台，企业内部可以通过架设服务器方式，让异地的工程师通过网络连接协同工作平台，实现多人的在线协同设计。

基于SOLIDWORKS PDM系统平台，只要有Internet的情况下，通过VPN登入PDM，可以与同事查阅唯一的产品数据源，解决设计过程中数据版本不一致的问题，帮助及时了解设计进度。

另外，深圳迪嘉机械有限公司（迪嘉）也已成立在线注塑协同制造平台，这是一个基于工业4.0及工业物联网针对B2B的合作平台。

据悉，平台可整合优化产业链资源，直接为采购商提供快速对接，帮助采购商实现快速产品开发；同时为注塑厂商提供数字化服务，配置全球采购资源。

迪嘉将于8月3日-6日在上海虹桥国家会展中心举行的CHINAPLAS 2020 国际橡塑展上，正式发布这一在线注塑协同制造平台。